余热锅炉使用说明书

目录

1. 总则……………………………………………………………………………3

2. 启动……………………………………………………………………………4

3. 运行……………………………………………………………………………7

4. 锅炉运行的计划停炉…………………………………………………………9

5. 紧急停炉与事故处理…………………………………………………………10

6. 维护和保养……………………………………………………………………15

1. 总则

1.1 本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明,供贵公司编写运行规程参考。贵单位的运行管理应根据劳人部96版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及电力部DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关运行管理制度。

1.2 贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。上述计划或措施需经验收委员会试运指挥组批准。

1.3 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉启动和停炉的操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法,清楚地知道当锅筒水位过高或过低时应采取的措施等。

1.4 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置：

1.4.1 锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分警报信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。

1.4.2 锅炉应装有下列功能的联锁保护装置：

1.4.2.1 蒸汽超压报警和联锁保护装置；超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。

1.4.2.2 低水位报警和联锁保护装置；低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。

1.4.3 为确保贵单位的安全，锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不应低于正常系统）未经试验和调整，禁止锅炉启动。

1.4.4 锅炉整套启动时，下列热工设备和保护装置应经调试并投入运行：

1.4.4.1 数据采集系统；

1.4.4.2 有关辅机的子功能组和联锁；

1.4.4.3 全部远方操作。

以上自动调节、控制和联锁保护装置应由有相应资质的控制柜制造厂或设计院设计，运行时不得随意退出不用。

1.5 提供的进入锅炉的烟气成分中无可燃气体，但建议在点火之前吹扫炉膛和烟道。吹扫风量应不小于四倍的烟道及锅炉炉膛总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引风机风门开度大于30%。

2. 启动

2.1 锅炉的内部检查

2.1.1 锅筒内部装置完好，连续排污管、定期排污管、进水管及仪表管等应通畅。

2.1.2 锅筒、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。

2.1.3 炉膛内无杂物，护板和保温应完整密封。

2.1.4 内部检查合格后，人孔密封。

2.2 锅炉的外部检查

2.2.1 锅炉的支、吊架应完好。

2.2.2 锅炉外部护板和保温应完好严密，人孔等关闭严密。

2.3 锅炉安全附件的检查

2.3.1 压力表、水位计、温度计及连接管齐全并符合规定。

2.3.2 安全阀安装合理。

2.4 锅炉上水

2.4.1 上水时打开锅筒上的放气阀，过热器的放气阀和疏水阀，关闭主汽阀、放水阀、本体管路及管道范围内的阀门。开启给水阀门上水。

2.4.2 上水水温与筒壁温度差不应超过50℃。进水的时间要求夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。周围气温很低时，进水时间应适当延长。进水温度应尽可能降低到40-50℃。

2.4.3 在上水过程中，应检查放气阀是否排气，锅筒人孔、各阀门法兰等处是否有漏水现象。

2.4.4 上水至最低水位时，停止上水进行检查，如有问题，进行处理；正常，上水至正常水位。

2.5 生火

2.5.1 锅炉生火前的准备工作完毕，经负责人同意，即可进行生火点炉工作。

2.5.1 导入余热烟气缓慢升温，至升压供汽的时间一般不少于6小时，炉水温升速度不超过每小时30℃。

2.5.2 打开过热器出口集箱上的放气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开生火排汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以避免烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。当压力升高时，关闭放气阀，在并入蒸汽母管后，关闭疏水阀、排汽阀。

2.5.3 启动过程中应注意过热器的保护。锅炉负荷小于额定负荷的50%时，必须限制过热器进口烟温，考虑到启动时烟气侧的热偏差也是比较大的，因此，应使过热器进口烟温低于450℃。启动后期，可以控制过热器汽温来保护过热器，使过热器出口汽温低于额定值50~100℃。

2.5.4 锅炉启动后应经常注意水位。炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀排水，以维护其较低水位。

2.5.5 当锅筒内汽压升到0.05～0.1MPa时，冲洗水位计。

2.5.6 当锅筒内汽压升到0.1～0.15MPa时，冲洗压力表弯管。

2.5.7 当汽压升到0.3MPa时，检查各连接处有无泄露现象，对人孔螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。

2.5.8 进行一次排污，并注意保持水位。

2.5.9 当锅筒内汽压升到0.4～0.6MPa时，应稍开主汽阀进行暖管，暖管时注意避免水击。完全冷却的主蒸汽管暖管时间不少于2小时，未完全冷却需1小时。暖管结束时主汽阀处于全开状态。

2.5.10 压力升高至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表弯管。

2.5.11 当锅炉汽压升到工作压力时关闭过热器上的疏水阀，调整安全阀。汽包和过热器的安全阀整定压力符合1996年版国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。

2.5.12 安全阀调整后，要进行一次动作试验。检查安全阀开启压力是否正确、排汽能力是否够。安全阀校验后应加铅封或加锁，严禁用重物压或用物卡死。安全阀校验后，应及时办理签证。

2.6 并汽

2.6.1 并汽前对蒸汽进行分析，蒸汽品质应合格。

2.6.2 逐渐开启主汽阀的旁路阀。

2.6.3 当锅炉压力低于蒸汽母管压力0.05MPa时，缓慢开启主汽阀。

2.6.4 并汽前应使锅炉水位处于最低安全水位，以免并汽时蒸汽带水。

2.6.5 并汽过程中应严密注意汽压、汽温及水位的变化。

2.6.6 打开连续排污阀。在锅炉达到70%额定负荷，水位正常时，锅炉投入正常运行。

3. 运行

3.1. 正常运行控制的指标

3.1.1 水位在锅炉水位计的正常水位处，有轻微的波动。

3.1.2 蒸汽压力偏离额定值±0.05MPa。

3.1.3 过热器出口温度偏离额定值不大于+5℃,不小于-15℃。

3.1.4 排烟温度应在～175℃。

3.2 锅炉运行的一般管理

3.2.1 锅炉运行

3.2.1.1 锅炉运行时，应均匀连续给水，使锅筒保持正常水位，水位不得低于最低允许水位，水位表内的水位允许微有波动。

3.2.1.2 在低负荷运行时，水位可比正常水位略高一些，在负荷高时，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影响蒸汽品质。

3.2.1.3 应避免汽水部分的泄漏现象而造成假水位。

3.2.1.4 锅炉运行时，压力表的指针不能超过锅炉最高允许工作压力的红线，司炉人员应经常监视汽压表。

3.2.1.5 应经常根据烟气分析的结果检查漏风，有漏风之处可用石棉绳之类物品及时堵塞。

3.2.1.6 安全阀每昼夜至少检查一次，检查安全阀的动作是否灵活，安全阀回座后，不得冒汽。

3.2.1.7 锅炉及汽水管道上的所有阀门和旋塞，在开启和关闭时都必须缓慢地进行，严禁用锤或其它物体敲击。

3.2.1.8 每班必须检查锅筒、过热器、蒸发器、省煤器等处的疏水阀和排污阀的严密性。

3.2.1.9 在运行中应注意检查给水泵的工作是否正常。

3.2.1.10 严禁带压进行裂纹的补焊以及紧人孔等处螺栓。当发现人孔等处漏水或漏汽时，应立即报告锅炉房负责人，在其许可、监督并去压的情况下，才允许紧螺栓，一般应停炉后处理。

3.2.1.11 锅炉超负荷运行，持续时间不应超过二小时，且出力不大于110%额定负荷。

3.2.1.12 运行中，锅炉保护与连锁装置不得任意退出停用，需要退出检查或维修时，需经锅炉房负责人批准。

3.2.2 锅炉排污

3.2.2.1 连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量。排污量大小应根据炉水化验分析的结果进行调整。

3.2.2.2 定期排污的目的在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调整炉水的含盐量以补连续排污之不足，定期排污应在锅炉低负荷高水位时进行，每班至少一次，排污时应监视锅筒水位，时间尽可能短，以免影响水循环。

3.2.2.3 锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污。

3.2.2.4 如开启排污阀发现故障，出现沉淀堵塞，水流不出等现象时，应立即将阀门关闭，并报告值班长检修。

3.2.3 安全阀的校验

3.2.3.1 新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应在锅炉运行状态下校验其整定压力和回座压力。

3.2.3.2 过热器安全阀的整定压力，为1.04倍锅炉额定工作压力即3.97MPa。

3.2.3.3 锅筒工作安全阀的整定压力，为1.06倍锅筒工作压力即4.45MPa。

3.2.3.4 安全阀启闭压差一般为整定压力的4%～7%，最大不超过10%。

3.2.3.5 所有安全阀经校验后，应加锁或铅封，不得随意调整。

4. 锅炉运行的计划停炉

4.1 停炉前的准备

4.1.1 应将预计的停炉时间通知有关人员。

4.1.2 停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在案，以便检查时处理。

4.1.3 停炉。

4.1.4 烟道通风，15分钟后停引风机。

4.2 停炉后的冷却

4.2.1 锅炉停汽后，关闭主汽阀，与蒸汽母管截断，开启过热器疏水阀和放气阀，以冷却过热器。锅筒压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。

4.2.2 锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无压力时，应保持高水位。

4.2.3 锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却。

4.2.3.1 停炉后4～6小时内，应紧闭所有孔门和烟道系统的有关风门，挡板。

4.2.3.2 经4～6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。

4.2.3.3 经8～10小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。

4.2.3.4 锅炉压力降至0.3～0.5MPa（表压）或停炉18～24小时后，炉水温度不超过80℃，可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa（表压）时，应开启锅筒放气阀，以便放水顺利进行。

4.2.4 锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽阀4～6小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。

4.2.5 对于锅筒、集箱有裂纹的锅炉，按下列规定进行冷却。

4.2.5.1 停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。

4.2.5.2 停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门，看火门，逐渐增强自然通风。

4.2.5.3 停炉24小时后，方可放水。

4.2.5.4 需紧急冷却时，只允许在停炉8～10小时后，向锅炉上水和放水。在任何情况下，不准大量上水和放水。

5. 紧急停炉与事故处理

5.1 紧急停炉

因炉内汽水系统有严重故障，或锅炉辅助设备出故障，或其它系统出现故障，为了不致于使事态扩大，需要及时停炉叫紧急停炉。

5.1.1 遇有下列情况之一，应紧急停炉：

5.1.1.1 锅炉水位低于水位计最低可见边缘。

5.1.1.2 不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

5.1.1.3 锅炉水位超过最高可见水位（满水）标志，经放水仍不能见到水位标志。

5.1.1.4 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

5.1.1.5 水位计或安全阀全部失效。

5.1.1.6 设置在蒸汽空间的压力表全部失效。

5.1.1.7 锅炉受压元件损坏且危及运行人员安全。

5.1.1.8其它工艺设备异常。

5.1.2 紧急停炉时，首先停止生产工艺系统的运行。

5.1.3 关闭主气阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，同时停止引风机。视事故的性质，必要时可开启放气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。

5.1.4 紧急停炉时，如无缺水和满水现象，可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当出水温度降到70℃，方可把锅水放掉。

5.2 事故处理

5.2.1 锅炉缺水事故

5.2.1.1 锅炉缺水事故会出现下列现象：

5.2.1.1.1 水位计指示低于最低安全水位。

5.2.1.1.2 水位报警器鸣叫，低于水位信号灯亮。

5.2.1.1.3 给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）。

5.2.2 锅炉缺水事故处理

5.2.2.1 当锅炉汽压及给水压力正常，而锅炉水位低于最低安全水位时，应采取下列措施：

（1） 验证低水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计）；

（2） 若因给水自动调节阀失灵而影响时，应手动开大调节阀，增加给水；

（3） 如用调节阀不能增加给水时，则应投入备用给水管道，增加给水；

（4） 检查所有的排污阀与放水阀是否关闭，必要时，可适当降低锅炉蒸发量；

（5） 如锅筒水位继续下降，且在锅筒水位计中消失时，应立即紧急停炉。

5.2.2.2 如给水压力不正常，锅筒水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位，同时进行处理。

5.2.3 锅炉满水事故

5.2.3.1 锅炉满水事故会出现下列现象：

（1） 水位计指示高于最高安全水位；

（2） 水位报警鸣叫，高水位信号灯亮；

（3） 过热蒸汽温度下降；

（4） 蒸汽含盐量增大；

（5） 给水量不正常地大于蒸汽流量；

（6） 严重满时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。

5.2.4 锅炉满水事故处理

5.2.4.1 当锅炉汽水及水压正常，而锅筒水位超过正常水位上限时，应采取下列措施：

（1） 验证低位水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计）；

（2） 若因给水自动调节阀失灵的影响而水位升高时，应手动关小调节阀，减少给水；如用调节阀不能控制给水时，则应关小给水阀或其他能控制给水的阀门；

（3） 关闭备用给水管道上的给水阀；

（4） 如水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀。

5.2.4.2 如经上述处理后，锅筒水位仍上升，应采取下列措施：

（1） 继续关小或关闭能给水调节阀；

（2） 加强锅炉放水；

（3） 根据汽温下降情况，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀。

5.2.4.3 如锅筒水位已超过锅筒水位计的上部可见水位时，应采取下列措施：

（1） 立即停炉，关闭主汽阀；

（2） 停止向锅炉上水；

（3） 加强锅炉放水，注意水位在锅筒水位计中出现。

5.2.4.4 在停炉过程中，如水位已重新在锅筒水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。

5.2.4.5 因给水压力异常升高而引起锅筒水位升高时，应与水泵值班人员联系，尽快使水压恢复正常。

5.2.5锅炉汽水共腾事故

5.2.5.1 蒸汽锅炉汽水共腾事故会出现下列现象：

（1） 锅筒水位发生急剧波动，锅筒水位计看不清水位；

（2） 过热蒸汽温度急剧下降；

（3） 蒸汽管道内发生水击，法兰冒气。

5.2.6 锅炉汽水共腾事故处理措施如下：

（1） 适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定；

（2） 全开连续排污阀，必要时，开启事故放水阀或其他排污阀，注意保持锅筒水位不低于最低安全水位；

（3）锅内停止加药；

（4） 开启过热器和蒸汽管道处的疏水阀进行疏水；

（5） 测定蒸汽含盐量，并改善锅水质量；

（6） 在锅水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷；

（7） 事故消除后，应冲洗锅筒水位计。

5.2.7 过热器管爆破事故

5.2.7.1 过热器管爆破会出现下列现象：

（1） 过热器附近有蒸汽喷出的响声；

（2） 流量不正常的下降，过热蒸汽压力下降，过热蒸汽温度发生变化；

（3） 炉膛负压降低或变为正压，向外喷气或冒烟；

（4） 排烟温度显著下降，烟气颜色变白；

（5） 引风机负荷加大，电流增高。

5.2.7.2过热器管爆破的处理：锅炉紧急停炉。

5.2.8 蒸发器管爆破事故

5.2.8.1 蒸发器管爆破会出现下列现象：

（1） 听到汽水喷射的响声或有明显的爆破声；

（2） 炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙门孔及漏风处大量喷出；

（3） 水位、气压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白；

（4） 给水流量不正常地大于蒸汽流量；

（5） 出灰口有水汽流出；

（6） 引风机负荷增大，电流增高。

5.2.8.2 蒸发器管爆破的处理：紧急停炉，给水泵停止，引风机必须继续运行至炉烟的蒸汽排尽。

5.2.9 省煤器管爆破

5.2.9.1 省煤器管爆破会出现下列现象：

（1） 锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；

（2） 省煤器附近有泄漏响声，炉墙的缝隙及下部烟道门处向外冒气漏水；

（3） 排烟温度下降，烟气颜色变白；

（4） 出灰口有水汽流出；

（5） 烟气阻力增加，引风机声音不正常，电动机电流增大。

5.2.9.2省煤器管爆破处理：紧急停炉。

7. 维护和保养

7.1 干法保养

适用于停炉时间较长的锅炉，停炉后将水放净，清除水垢和烟灰，关严汽、水管道及排污管道上的阀门。打开锅筒上的人孔将足量干燥剂放入锅筒内，然后将人孔严密封闭。及时更换失效的干燥剂。炉膛内也应放入干燥剂防潮。

7.2 湿法保养

停炉后将水放净，清除水垢和烟灰，关闭所有汽、水、排污阀及人孔门等。将配好的碱性防腐液注入锅炉。开启给水阀门将软化水灌满锅炉（包括过热器和省煤器）。此时关闭放气阀和给水阀门，再开启专用泵进行水循环，保持各处的碱液浓度均匀。保养期要保持锅水碱度，PH值为10~12。

7.3 寒冷季节，不论短期或长期停炉，均应注意防止冻结，必要时应采取防冻措施。

7.4 定期对锅炉内部进行清洗，以除去水垢。

7.5 注意锅炉构架是否变形或有断裂现象，护板和保温有损坏裂缝应及时修理。

7.6 定期清除烟道的积灰，以保证烟气的流通。

7.6 如发现焊缝接口漏水应立即进行修补。

7.7 注意各种门类是否能正常开闭、密合。

7.8 管子如有损坏变形，依照原来的方式切换或更新。

7.9 阀门泄漏若不严重，一般在停炉期间进行修理，泄漏原因大部分是由于阀座和阀瓣之间的结合面不严，修理时可将二零件互相研磨，使结合紧密。

7.10 锅炉在停炉期间，应进行下列工作。

（1） 将锅炉内部所有的积灰全部清除。

（2） 检查各受压部份的联接处（包括管路及阀门等）。

（3） 检查各处的绝缘包覆物。

7.11 锅炉任何部分的修理工作，必须建立档案记录，以供备查。

7.12 锅炉的常年检验

7.12.1 蒸汽锅炉及辅助设备必须依照国家的规定定期进行检验。

7.12.2 检验前，使用单位应将锅炉内外清扫干净，准备好检验所需要工具。

7.12.3 锅炉检验的主要内容有：

（1） 锅筒内外壁有无腐蚀现象，尤其注意水平面上下处，锅筒封头与筒身接合处。

（2） 上升管、下降管与锅筒联接处。

（3） 受热面管与集箱联接处。

（4） 排污系统接合处。

（5） 管子的弯曲变形情况。

（6） 必要时进行水压试验检查。

7.13 受压件部位各人孔、垫片及阀门、法兰垫片每拆卸检查一次，锅炉使用单位均应自备垫片予以更换，并将密封结合面残留物清理干净，以确保不泄漏。

7.14 锅炉的水压试验

（1） 依照规定在一定的使用期限内进行。

（2） 经过大修或主要受压部分修理后进行。

（3） 水压试验按JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》进行，并满足DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇3.6条要求。