中石化深圳妈湾油库油罐水试验方案

中石化深圳妈湾油库油罐水试验方案

深圳妈湾油库油罐水试验方案

1 ．概况

深圳妈湾油库工程有共八台油罐，其中 5000m 3 和 15000m 3 各四台，总库容量为 八万立方米 ，依据施工图纸和 GBJ128-90

《立式圆筒形钢制焊接常压 油罐施工及验收规范》第六章第四条的规定， 油罐安装完毕后逐台进行充水试验。

2 ．编制论据

1.1 《 立式圆筒形钢制焊接常压 油罐 施工及验收规范》 GBJ128-90 ；

1.2 《立式圆筒形钢制焊接 油罐设计规范》 GB50341-2003

1.3 天津中德工程设计有限公司设计的施工图纸；

1.4 天津中德工程设计有限公司变更文件；

1.5 市镇供水管线、管径等外部条件；

1.6 经业主同意不做正负压试验。

3 ．试验准备

3.1 罐内进行清扫；

3.2 罐壁上除用于试验进水、排水、油污管口外，其余接管法兰用肓板密封；

3.3 市镇供水管道接通到 A=108000 B=254000 坐标点处；

3.4 进水试验钢管、加压管道泵等设备材料供货到施工现场；

3.5 接通市镇供水与油罐临时供水管道。

4 ．试验条件

4.1 充水试验应在 底板的焊缝真空箱法严密性试验后进行；

4 .2 开孔的补强板通入压缩空气，检查焊缝严密性合格后进行；

4 .3 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；

4.4 充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；

4.5 灌水前对油罐几何尺寸、罐体表面、焊缝余高等进行检查，其参数应符合《立式圆筒形钢制焊接常压 油罐施工及验收规范》— GBJ128-90 规定

；

4.6 浮盘安装完毕并检查合格；

4.7 固定电气、仪表的穿线管、导管等部件的预焊件焊接完；

4.8 充水试验应采用淡水，水温不应低于 5 ℃ 。

5 ．试验内容

充水试验检查下列内容：

①罐底强度和严密性；

②罐壁严密性；

③基础的沉降观测；

④内浮顶升降试验及严密性。

6 ．试验方法

6.1 根据油罐安装先后和位置确定试验顺序。其油罐试验顺序是：

充水试验管线联接，详见下图《油罐充水试验供水走向示意图》

6.2 油罐油品二个 DN300 进、出管口作为油罐进水、罐与罐之间倒水，充水试验的余水从油罐排污管口（ DN100 ）排出；

6.3 由于市镇供水管道口径为 DN100 ，因此，油罐充水试验的进水管线也采用相同的管径，与此相配称，油罐油进、出管口 DN300 与进水管道（

DN100 ）采用变径法兰连接，

6.4 将进水管线从市镇供水点 A=108000 B=254000 坐标点处

，接通到 T202 油罐，并与油进（出）口阀门相联；

6.5

在进水管道中并联安装一个旁路阀门和一个管道加压泵，当油罐内的水进到一定高度后，市镇给水水压不足时，关闭旁路阀门，启动管道泵进行灌水，直到水位达到规定高度，

充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；

6.6 T202 油罐试验合格后，再试验 T204 罐， T202 与 T204

罐之间管道连接中间也并联安装一个旁路阀门和一个管道加压泵。二个罐之间的倒水先利用二个油罐内水位差从 T202 向 T204

油罐倒水，当二个油罐水位相等时，关闭旁路阀门启动管道加压泵进行倒水，当 T202

油罐水位低于出口管口时，关闭出口阀门、旁路阀和管道加压泵，启动进水主管道上的加压泵向 T204 油罐补水，直到水位达到试验高度；

6.7 T204 油罐试验合格后，再由 T204 向 T203 ； T203 向 T201

倒水、补水进行充水试验。试验后油罐内油进、出管口以下余水，从排污口排出通过临时管线排入市镇排水沟；

6.8 T-2 罐区油罐充水试验后，利用延伸互 T-1 罐区进水管道（虚线部分），将 T201 罐中的水向 T101

倒灌，其倒水、补水的方法与上述相同，并拆除所有临时管道、阀门和加压泵，安装到 T-1 罐区，先试验 T101 。用 T-2 罐区的方法依次向

T103 、 T104 、 T102 充水试验，最后一台充水试验的 T102 罐中达 15000

多吨水，在由业主没有指定情况下用临时管线排放到附近海域中；

6.9 5000m 3 油罐充水试验高度为 15.04 米 ， 15000m 3 油罐充水试验高度为 18.62 米 ，并保持 48

小时，充水试验过程中罐壁和底板焊缝无渗漏为合格；

6.10 罐壁渗漏时应放水，使液面比渗漏处低 300mm 左右，并应按 《立式圆筒形钢制焊接常压 油罐施工及验收规范》 GBJ128-90

第五章第六节的规定进行焊接修补；

6.11 罐底渗漏时应放尽，先用肉眼检查焊缝，对怀疑焊缝处用 真空箱法 进行检查，必要时应重新做真空检查， 并应按 《立式圆筒形钢制焊接常压

油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 第五章第六节的规定进行焊接修补，焊缝 无发现渗漏时，应检查底板是否有被电弧击穿，底板被电弧击穿时，修补除

GBJ128-90 第五章第六节的规定外，还应对修补处进行渗透探伤；

6.12 充水试验中对基础沉降观测。

在罐壁下部 15000m 3 油罐 设 12 个均布沉降观察点， 5000m 3 油罐 设 8 个均布观沉降察点， 每台罐充水前

对基础进行观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。

5000m 3 充

水到液位 7.52m ， 1 5000m 3 充水到液位 9.31m

进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水， 5000m 3 充水到液位

11.28m ， 1 5000m 3 充水到液位 13.96m 进行沉降观测，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，

5000m 3 最高 液位为 15.04m ， 1 5000m 3 最高 液位为 18.62m ，在充水后和保持 48h

后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。

6.13 充水时 内浮顶试验应以升降平稳、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱等无卡涩现象 ,

内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。

15000m 3 油罐 充水试验合格后 对罐内角焊缝进行渗透探伤。

6 ．安全

充水试验应注意以下事项，确保安全作业。

1 、充水试验时不得在油罐上作业操作，不准锤击和敲击罐体；

2 、管道泵等用电机械必须良好接地；

3 、作业人员认真执行“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守安全管理规定和试验程序，确保安全施工；

5 、作业人员坚守岗位，不得擅自脱岗离岗，不得违章操作，对罐体和周边认真巡回检查，防止意外事故发生；

5 、充水期间有专人值班和看护，闲杂人员不得进入现场，发现问题即时上报，消除一切不安全隐患。

附录：

1 、充水试验主要人力计划

工种 / 职务 数量 备注

质量工程师 1

安全工程师 1

铆工 4 其中 1 人夜间值班

焊工 1

测量工 1

力工 3

2 、充水试验主要机具材料计划

名称 规格 单位 数量

水准仪 台 1

焊机 400A 台 1

角向磨光机 φ 150 台 1

角向磨光机 φ 100 台 1

管道泵 DN100 台 2

钢管 φ 114 m 475

阀门 DN100 个 12

变径法兰 φ 325/ φ 114 片 8

法兰 DN100 片 20

90 度弯头 DN100 个 8

三通 DN100 个 3

自来水 m 3 30000

2005 年 11 月 30 日