变电所设备安装

变压器

在正常情况下（变压器不需要干燥），假设运输的时候油箱中不带绝缘油，油箱上的附件全部拆下来单独包装，并且使用了运输用的临时顶盖，其安装工作程序：

1、准备工作：包括技术措施、机械和工具的准备、材料的准备等。

2、绝缘检查和判断：包括油箱的严密性和取油样实验、测量线圈的绝缘。

3、附件的检查和准备，包括套管的检查和其绝缘的检查，检查清洗散热器，检查清扫每个附件；瓦斯继电器、油枕、防爆筒、 吸湿器、温度计油标、风扇、分接开关的操作机构、各种螺栓和密封衬垫。清扫正式顶盖、干燥套管绝缘和硅胶。

4、准备注油，检查滤油机。

5、吊芯检查。

要求：

（1）周围空气温度不宜低于0度，器身温度不宜低于周围空气温度，否则需要将变压器加热，使温度高于周围空气温度10度

（2）暴露在空气的时间，不应该超过下列规定：

空气相对湿度不超过65%时，16小时

空气相对湿度不超过75%时，12小时

雨天、雾天、相对湿度大于75%的天气不宜吊芯检查

注意吊芯时检查工作人员不准携带钥匙、硬币、打火机等金属物品，使用工具登册，事后清点，任何物品不准掉入变压器内。

6、电力变压器本体就位：装有瓦斯继电器，应使其顶盖沿瓦斯继电器侧有1-1.5%的升高度。 电力变压器就位后要求安装稳固。

7、散热器的安装：散热器在安装前要进行清扫和检查，利用滤油机先将散热器内注入变压器油进行循环冲洗，同时用水锤轻敲焊渣下落约半个小时即可。

密封检查：用0.7kg/cm2 表压力变压器油进行检查，持续30分钟，应无渗漏现象。

安装散热器先将蝶阀全部闭上，然后将联结法兰临时封闭板除去。用起重机将散热器吊起，垫好橡皮圈，将上下联管法兰螺栓拧紧。尺寸有误差时，以上部为准，下部用撬棍把法兰拨正。

8、高压套管的安装；先对套管进行清查，检查瓷套应无裂纹、伤痕。并对套管进行电气绝缘试验介损符合要求后安装，不符合要求则要对套管进行干燥处理，高压套管安装先拆下上盖套管孔的临时盖板，用白布擦拭法兰面。套管起吊前，先拧下顶端的接线端头和均压罩、压盖等。套管表面擦拭干净，特别是下部。用吊车吊起套管，上头由一个人拉住，当吊至变压器上方，将橡皮圈放好，然后慢慢下放套管，拧紧中间法兰上的螺丝时，应对角均匀拧紧。垫好接线座内橡皮圈，将接线座旋紧，不得任意增减橡皮圈，也不得为配合架空线线夹的位置而故意旋松接线座。

9、调压开关安装：吊芯结束后就复装调压开关，一定对准原作标记，置于原拆卸时的档位。开关转动灵活，无卡阻现象；固定牢靠，密封良好；指示位置与开关实际位置相符。

10、油枕的安装：安装前注入变压器油清洗，检查焊缝有无渗油，油位计是否完好，有胶囊的应无漏气处。

装完后应从下部放油孔放尽残油

注油：胶囊式储油柜先向油位计注油（从油表呼吸塞处注入），然后进行储油柜的排气和注油，胶囊长度方向与储油柜长轴平行，不得扭偏，囊口密封良好，呼吸畅通。

11、瓦斯继电器安装：瓦斯继电器经试验合格后方可安装。安装时要水平，壳体标明箭头方向应指向储油柜，与其连通各管连接时密封良好。

浮子式瓦斯继电器接线时，水银侧接点接电源正极，负极接非水银侧接点。

12、防爆管安装：管内壁及连通管清理干净，隔膜应完整，所用材料和规格符合产品规定，不得任意乱用。

13、呼吸器安装（吸湿器的安装）

呼吸器的安装，盛装的应是蓝色或白色干燥的变色硅胶，受潮后由蓝色或白色变成粉红色。

14、净油器的安装：

净油器安装前内部擦拭干净，装干燥的吸附剂硅胶或是活性氧化铅，其滤网装于出口侧。

安装好后，打开连接蝶阀将油注入，同时旋开上部放气塞排放空气，直至油溢出为止，将放气

塞旋紧，将连接阀关闭。

15、温度计安装：应对温度计事先校验好后，并按定值整定。讯号温度计表头装于人们容易观

察的变压器侧面，测温计装于油箱顶，中间有较长的毛细导管，金属毛细导管的弯曲半径不得小于50毫米，不得压偏和急剧扭曲，必须采取保护措施，保护管用卡子固定于变压器外壳上。

如果没有净油器，此项可不做。

16、注油：

绝缘油必须经试验合格后方可注入。但注意油的温度最好高于变压器器身温度，并且不得低于

10度以防水的凝结。应从下部注油开始，便于气体排出。

17、整体密封检查

变压器注油后，要进行密封检查，应无渗油现象。如果厂商带有检查密封设备时，最好利用其

进行检查，3小时后应无渗漏现象。

隔离开关

1、户外隔离开关：

无论是户外单极还是三极隔离开关，安装在混凝架构上，架构要水平，不得歪扭、倾斜、连接

部要牢固。

将开关吊到架构上，底座上垫1-2金属片，校正开关的垂直度和水平度。片间与架构应点焊，

防止受力后移位。

三极隔开，应使三相水平误差尽可能小，三相同期不应大于10mm 或按厂家要求执行。有接地

刀闸的，其三相转轴中心线应成一直线，相间距离的误差不应大于10mm ，相间连杆应在同一水平线上。

触头接触时，触头水平方向之间应有一定的间隙，但导电的接触部分应良好。用0.05*10mm

的塞尺检查刀片接触情况，对于线接触接点应塞不进去；对于面接触其塞入深度在接触面宽度为50mm 及以下时，不应超过4mm ；在宽度为60mm 及以上时，塞入深度不应超过6mm 。分合闸角度符合规定，合闸为180度，分闸为90度或者90+1度，分合闸止钉间隙应有一定的间隙, 不大于2mm 。

接地刀闸的调整应在主闸刀调整好后进行，合上接地闸刀，检查各相接地闸刀的转轴，应在一

直线上，否则加以矫正，配置各相转轴之间的连杆，连杆用口径稍大于转轴的钢管，并在连接处钻孔，打入Φ8-10圆锥销固定之。注意不许焊接。调节刀刃上的扭力弹簧，使操作力矩最小。电动机构或手动操作机构装于设计位置。将开关和操动机构都置于合闸位置，移动操作机构，使机构的转轴与开关轴成一直线（有接地闸刀时，应同时使开关上的接地转轴与机构成一垂直线）。检查开关的分合闸情况，无论手动、电动都应动作灵活可靠，并使操作机构的极限闭锁装置与开关的实际位置相符。

电动机构二次接线必须连接标准、可靠，排列整齐，线号齐全，字迹清晰。

连上导线，一定注意导线连接不应使导线对开关产生过大水平拉力，以免破坏可挠连接处的接

触面，或使开关转动不灵活可靠，构架及开关底座均要可靠接地。

2、户内隔离开关配CS 型操作机构安装

首先检查有无损坏，闸刀及触头有无变形；检查可动闸刀与静触头接触情况，触头上如有铜的

氧化层，应用细纱布擦净，然后涂上凡士林油。

将开关本体吊放于安装位置，使开关座孔眼套入基础螺栓，稍拧紧螺帽，用水平尺和线坠找正

找平，校正位置，拧紧螺帽。

将操作机构固定在预先埋设好的支架上，并使其扇形板与隔离开关上的转动转杆在同一垂直面

上。

连接操作拉杆，拉杆连接之前，应将弯联接头连接在开关的转轴上，直接联头连接在扇形板的

舌头上然后把调节元件拧入直联接头。操作拉杆应在开关和操作机构处于合闸位置时装配，先测好

操作拉杆长度后下料。拉杆用直径为Φ6的镀锌铁管。与弯联接头焊接，与调节元件用销钉连接，然后组装好即可。

隔离开关底座和机构的外壳都要可靠接地。

氧化锌避雷器

安装前应进行下列检查：

1、瓷件应无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固。

2、电气特性试验应合格。

避雷器安装应垂直，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的一侧。

放电记数器应密封良好、动作可靠、连接正确、安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠。

放电记数器宜恢复至零位。

互感器的安装

安装前应该进行下列检查：

1、铭牌所列规格与设计是否相符。

2、瓷件有无破损及拆卸件是否齐全。

3、有无渗漏油，油位是否正常，密封是否良好。

4、隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应紧固。

安装应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致，其相间中心误差不大

于10mm ，垂直偏差不应大于千分之二。

零序电流互感器的安装，不应使构架或其它导磁体与互感器铁芯直接接触或与其构成分磁回

路。

联接到二次出头的电缆应穿过接线下边的出线管。引出端子应连接牢固，绝缘良好，标记清楚。

互感器整体起吊时，吊索应固定在专用的吊环上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰伤瓷套。

互感器的下列部位应可靠接地：

（1）分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子。

（2）互感器的二次绕组及外壳。

（3）电流互感器备用的二次绕组端子应短路后接地。

真空断路器的安装

真空断路器到过现场后，应按下列要求进行外观检查：

1、断路器的所有部件、备件及专用工具应齐全，无锈蚀和机械损伤。

2、充气部件应无渗漏，气压符合产品的技术规定。

3、绝缘部件不应变形、受潮。

4、瓷件或玻璃体表面应光滑，无裂纹或缺损，瓷、铁件间应粘合牢固。

安装手车式断路器轨道应水平、平行，轨距应与手车轮距相等，手车推拉灵活，接地可靠，同

型产品应具有互换性。

制动装置应可靠且拆卸方便，开关的行程符合要求。

隔离静触头的安装位置正确，其中心线应与触头中心线一致，接触良好。

工作和试验位置的定位应准确可靠。

电气和机械连锁装置应动作准确可靠。

电气储能机构，电机的转向应正确，合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应立即将电动机电源切断，

合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通。

合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点，储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可

靠地锁住。

分合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确、迅速，扣合可靠。

机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。

缓冲器的行程应符合产品的技术规定。

棘轮转动时，不得提起或放下撑牙。

严禁将机构“空合闸”。

分合闸位置指示应符合断路器的实际分、合状态。

配电盘（柜）及二次回路接线，端子箱的安装

盘柜的安装应垂直、牢固、排列整齐，垂直度＜1.5mm ；水平偏差：相邻两盘顶部＜2mm ；盘面

误差：相邻两盘边＜1mm ，盘间接缝＜2mm 。

端子箱安装应牢固，密封良好。

盘柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。将盘内接地铜排用引线与接地螺栓可靠连接。

各盘柜的型号、规格应符合设计要求，质量合格，外观完好，而且附件齐全。排列整齐，固定

牢固，密封良好。

熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

电流试验柱及切换压板应接触良好，切换时不应碰及相邻的压板；对于仅一端带电的切换压板，

断开时活动端不应带电。

信号灯、光字牌等应显示正确，去接通SYM 、YBM 的连线应完好正确。

装置性设备的外壳应可靠接地。

端子排应有序号，且便于接线及更换。

强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设加强绝缘的隔板或用空端子隔开；

试验端子应接触可靠。

接线端子应与导线截面匹配。

二次回路的连接件均应采用铜质制品，丝扣应良好。

盘、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置；字迹应清晰，且

不易脱色。

盘柜上的小母线应采用直径不小于6mm 的铜棒和铜管，小母线两侧应标明代号或名称。

二次回路接线按图施工，接线正确。

导线与电器的连接（螺栓连接、插接、焊接或压接等）应牢固可靠。

电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

配线整齐、清晰、美观，导线绝缘及芯线应无损伤。

盘柜内的导线不应有接头。

每个接线端子的一侧接线不得超过2根，螺栓式端子在两导线间应加垫片；插接式端子不得插

入两根不同截面等的导线。

电缆应采用不低于500V 的铜芯塑料线，其截面为：

电流回路不应小于2.5mm 2，电压回路不应小于1.5 mm2，电子元件回路及弱电回路采用锡焊连

2接时，可采用不小于0.5 mm的绝缘导线。

引入盘、柜、端子箱的电缆敷设应排列整齐，固定可靠，编号清晰，避免交叉。

铠装电缆的钢带切断处的端部应扎紧后接地；电缆屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。二次

电缆有一端接地即可。

盘、柜端子箱内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置。备用芯长度应留有适当余量。

强、弱电回路的电缆，应分别成束分开排列。

母线安装

硬母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和损伤；软母线不应有扭结、松股、断股或严重腐蚀等缺陷。

安装母线采用的金具应与母线相配套，零件齐全；转动部分灵活，丝扣完好，无滑扣现象，镀锌层完好。

金属物件规格、尺寸符合设计规定。表面光洁、平直，焊接牢固。防腐层完好，无锈蚀现象。 有铜导体和铝导体相连接时，必须用铜铝过渡线夹。铜导体完全镀锡后可不采用铜铝过渡线夹。 三相交流的必有相色标志，相色正确。

硬母线安装：相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。

贯穿螺栓连接的母线两外侧应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈，紧固螺栓应用力矩扳手。 软母线的架设，在放线过程中，导线不得与地面摩擦，切断导线时端头应加绑扎，端平应整齐无毛刺，并与线股轴线垂直。

软母线在档距内不得有连接接头，必要时应采用专用线夹，在跳线上连接。

钢芯铝软母线采用T 型线夹、铜铝过渡线夹、螺栓型耐张线夹时，必须包缠铝包带，其绕向与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不超过10mm 。且其端口应回到线夹内压住。

导线和各种连接线夹连接时，表面应涂以电力复合脂。

螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固，线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U 型螺栓时，应使两端均衡，不得歪斜。紧固所有螺栓长度宜露出螺母2－3扣。

母线的弛度应符合设计要求，其允许误差为－2.5%—＋5%，同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度的弛度。

母线跳线和引下线安装后，应似悬链状自然下垂，其与构架及线间的距离按下列规定（按110KV 的要求）执行：

带电部分至接地部分≥1m ；

不同相的带电部分之间间距≥1.1m ；

无遮栏裸导线至地面≥3.5m 。

软母线与电器端子连接时，不应该使电器端子受到超过允许的外加应力。

悬式绝缘子串的安装要求绝缘串组合时，连接金具应互相匹配，螺栓、销钉及闭锁销齐全、完好，穿向应一致。耐张绝缘子串的碗口应向上。

弹簧销应有足够弹性，开口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。

绝缘子串吊装前应擦试干净。

电缆的敷设、电缆头的制作

1、电缆通道应畅通，排水良好，电缆支架应齐全，安装牢固，接地可靠，金属电缆支架防腐处理完好。电缆型号、电压、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤，绝缘良好。

2、在带电区域内敷设电缆，不得将电缆甩起，一定要平敷电缆。

电力电缆在终端头应留有备用长度，高压电缆不宜小于5m ，低压电缆不宜小于3m 。

电缆的最小弯曲半径不得小于10D （D 为电缆外径），（低压电缆）交联聚乙烯绝缘电力电缆不得小于20D （单芯），多芯为15D （10KV 高压电缆）。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不应有铠装压扁，电缆绞拧、护套折裂未消除的机械损伤。

电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌应在电缆终端头、拐弯处、夹层内装设。标志牌上应注明线路编号，应写明电缆型号、规格及起讫点；标志牌的字迹清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。

水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处加以固定，其它按要求执行。

电缆进入电缆沟、盘（柜）、端子箱以及穿入管子时，出入口密封，管口应密封。

2、制作电缆终端头，应由经过培训的熟悉工艺的人员制作。

电缆终端头制作时应严格遵守制作工艺规程。

制作终端头剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯

和保留的绝缘层。附加绝缘的包装、装配、热缩等应清洁。

剥切长度应符合相应的产品规定，三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每

相屏蔽和钢铠应锡焊接地线。

装配、组合电缆终端头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。

塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；粘接应良好。

电缆绕包材料的拉伸长度及缠绕层数、包缠长度应符合技术规定。电缆手套的固定必须由掌心

处开始，分别向袖口和指端处收缩，收缩过程中应挤出掌心处的空气，使之密封。

热缩型终端头固定后，各端口应有少量热缩熔胶溢出。

电缆终端上应有明显的相色标志，且与系统的相位一致。

母线架设

1、准备工作：施工工具应齐全，根据图纸提出的规格、数量、将导线、金具、悬式绝缘子进

行检查，外表有无缺陷、金具零件是否齐全、质量如何，绝缘子外表是否有碰损、裂纹，而后测量绝缘电阻和进行交流耐压试验，合格后才能使用。

2、测量尺寸和放线下料

（1）测量构架间的档距。

（2）测量绝缘子串组装长度。

（3）计算档距内导线长度。注意设计给定的驰度值F 。

（4）测量或计算引下线尺寸。

（5）有跳线的可以通过实测方法或 通过放样的方法得出。

（6）放线和下料。

3、母线架设

（1）先将组装好的绝缘子串用金具与导线组装好。在要挂线的架构横梁上固定好滑轮，滑轮

位置要高于挂线环并偏移约100mm 。将￠12-25白麻绳穿过滑轮，麻绳一头在第二、三个绝缘子之间（从往横梁挂一头算起），系成活结。绳子另一头用人力将绝缘子串连导线吊起，当接近构架时，骑在构架上的人托住绝缘子将销子穿入，同时将螺帽拧上装好开口销。当把球头挂环先装于构架上的拉线环时，只要把球头放入瓷绝缘子的碗头内，弹簧销装好后便可以将活结绳子解下。仍用同样方法挂好母线另一端。

（2）弛度调整：弛度值的允许误差规定为+5%---25%。实际弛度值如超出允许范围内，应作调

整。

弛度调整可按经验进行估算，其方法如下：一般按5-10：1放长，档距较小时，可用偏

近于下限值5：1，档距较大，可用于上限值10：1。

软母线架设后一定要悬挂相色标志。

六氟化硫断路器

1、准备工作：根据设计要求对设备进行检查，其规格、型号是否满足需要，瓷套有无破损和漏气现象，机构有无卡滞现象等。工具应齐全，吊车应能满足起吊的要求。

2、安装：首先检查基础或支架，必须达到承重要求，基础的中心距离及高度误差不应大于10mm ，预埋螺栓的中心线误差不应大于2mm

（1）对基础进行水平测量，两端误差不应相差1 mm，然后安装机构传动箱，在机构传动箱安装符合要求后，吊装六氟化硫断口瓷套，其安装后的水平误差应符合产品的技术规定。最后安装

机构操动箱。

（2）断路器及其操动机构的安装应垂直、牢固，底座或支架与基础间的调平垫片不宜超过三片，且各垫片间应焊接牢固。

（3）在进行传动调整时，六氟化硫断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体，调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。

特别注意机构与操动机构间的连杆安装水平。连杆拧入深度要符合产品的技术规定，调整连杆的连接长度时，按制造厂的规定同时检查。六氟化硫断路器拐臂的角度，并使之符合技术要求。

安装时，厂家技术人员必须到位。

电容补偿装置安装

1、安装前的检查

（1） 油箱有无凹凸处，有无锈蚀；

（2） 套管芯棒应无弯曲或滑扣现象；

（3） 引出线端的螺母、垫圈应齐全；

（4） 外壳接缝处，不应有渗油现象。

2、安装技术要点；

（1） 成组安装的电容器，其构架结构的安装应水平、牢固，与地绝缘的

电容器外壳及其金属支架均应接到固定电位上。

电容器组的连接线采用软铜导线，相同的接线方式应对称一致，且应保留一定的裕度。

（2） 电抗器的安装应垂直、牢固，其与电容器组接线的位置应符合设计规定的匹配要

求。

用于支撑电抗器的绝缘子底座应分别单独接地，严禁将接地线作成闭合环路，以防止产生涡

流。

电容补偿装置的一次及二次配线的安装及连接，应符合国家有关规程的要求。

3、设备安装就位

（1）复核各设备基础、支柱基础的各部尺寸及预埋件位置是否符合设计要求，并测定各设备基础的中心位置。

（2）测定电抗器各支柱绝缘子底座的安装位置并焊接。

（3）测定电容器组各支柱绝缘子底座的安装位置，并进行高度调整和焊接。

（4）安装支柱基础的杆顶钢板及铁配件。

（5）依次安装电抗器、电容器组及电压互感器的支柱绝缘子。

（6）绝缘子全部安装完毕后，应对全部底座支架、接地线的电焊连接部位分别进行补漆处理。

（7）安装电容器组，间距应一致，应垂直、稳固，无松动或移位现象。电容器安装水平，应基本一致。

（8）安装电抗器，由于是在室内进行安装，故须安装三角支架用倒链或手扳葫芦进行吊装，吊钩要正好对准电抗器的中心。

电抗器吊到安装位置时，应随吊钩的下降及时调整电抗器的方向，当电抗器距离底座支柱绝缘子顶面距离小于50mm 后，应停止落钩，分别在四个对等的绝缘子法兰与电抗器安装孔之间穿入导杆，然后再慢慢落钩至就位。

检查电抗器各安装孔是否与绝缘子螺栓孔全部对准，确认正常后即可开始安装连接螺栓。 由于电抗器是一个空心圆柱体，且又固定在支柱绝缘子上，因此在紧固时同拧紧法兰螺栓一样，与对角线方向分几轮逐个紧固，以防止因受力不均损坏绝缘子或造成其本体变形。

（9）电容补偿回路配线，先配电容器之间的连线，然后配与互感器之间的连线，最后配与电抗器之间的连线。

（10）连接电容器的软母线和跌落保险。

设备接地线安装

一、 施工准备：

设备接地线的安装工作包括：接地线平直、刷漆、敷设及挖埋土沟、接地线焊接等。施工时应先做室外构、支架接地线，后做室内墙上接地线，最后做室内外基础及地面上接地线的安装。

二、 施工顺序和要求：

1、 平直扁钢接地线，除锈刷漆。

2、 用手拉葫芦或其他机械设备将圆钢拉直，除锈并刷漆。

3、 用扁钢制作墙上安装的设备的接地端子，揻弯、钻孔、除锈、挂锡。

4、 把挂好锡的接地端子安装在设备底座的固定螺栓或接地螺栓上。

5、 开挖室外构、支架及设备接地线入地点至接地网上的土沟。

6、 用圆钢揻制设备支架铁配件及接地线之间连接用的“L ”形配件。

7、 构、支架接地线安装

（1） 测量敷设长度并按技术要求放在指定位置。

（2） 调整好进行焊接，搭接长度应符合技术规定。

（3） 对于变电所H 型进线构架，其接地线应在距地面520mm 处放置断线卡子，以便于

分别测量变电所和电力线路的接地电阻。

（4） 设备支架的接地线焊接好后，应用“L ”型圆钢连接件将支架上与接地线直接连接

的铁配件焊接在一起。如：隔开的传动机构、避雷器动作计数器的抱箍或托架，绝

缘子横担等。

（5） 为便于检修（运行中），应在设备接地引下线或支柱接地引下线距地面500mm 处加

焊接地螺栓，用M8*30螺栓配以双平垫圈及螺母。

8、 室内墙上设备接地线安装：

（1） 测量并按技术要求对各网栅间隔接地下料并揻弯。

（2） 做好主接地线垂直立起安放在预定位置，先焊接好与接地母线侧，调整使其垂直

后，再焊接与设备连接处。焊接时应加以防护，避免弧光将墙壁烧黑。

（3） 分别测量各分支接地线的长度并下料、揻弯、焊接。进行焊接揻弯和焊接时应保

证所有揻弯部分的弯曲方向一致。

（4） 各主接地线和分支接地线应分别地直接引至接地干线或主接地线上，严禁利用设

备本体串接地线。

9、 地面上设备接地线安装：

（1） 按施工要求安装地面及基础上设备的接地线时，下料长度要充分考虑各弯曲部位的

长度和要求，必要时先作大样再下料。

（2） 接地线下料后，应按划线、钻孔、揻弯、敷设、焊接的顺序作业。

（3） 室内地面上安装的设备，其接地线一律沿地表敷设。

（4） 变压器、电压互感器等设备的低压侧电缆保护管及其支架均与电缆沟内接地母线连

接，严禁连接在室内接地干线上。

（5） 设备工作接地线在安装后不应使设备瓷套承受除接地线重量外的任何附加外力。接

地线与设备端子的搭接面应符合有关规定。

10、 牵引变压器接地相电缆安装：

（1） 确定走向并测量包括保护管的长度下料。

（2） 牵引变压器排油坑和电缆沟凿孔，敷设电缆保护管。

（3） 开挖土沟，把地、轨回流线引入牵引变压器端子箱的电缆支沟。地、轨回流线在地

面的距离及绝缘要求应符合设计规定。

（4） 在牵引变压器端子箱内安装汇流排及地、轨回流电流互感器。由于端子箱箱体单独

连接保护地线，因此，汇流排必须与端子箱保护绝缘，以免地回流被其旁路。主变

端子箱内的各设备及汇流排的布置方式按设计给定的执行。

（5） 地、轨回流线的接触面必须镀锡，严禁将接地电缆的两根芯分别接于地、轨回流线

上，或将两电流互感器分别套于两跟电缆芯上，以防电缆单芯过载烧毁或使电流测

量不准确。

接地网及接地母线安装

一、施工准备

接地网及接地母线安装的主要工作内容包括：挖埋接地网沟，墙上配件预埋、接地体敷设

及焊接、接地电阻测试等。

做好施工组织的安排和工具的准备工作

特别注意, 要经常复测场坪标高，以保证接地网的埋深符合设计要求。

二、施工程序和要求：

1、 按施工图纸要求确定变电所内接地体设置的位置及走向，用白灰粉作出明显标志。

2、 在接地网引入高压室、电容器室及电缆沟处相应的墙壁或沟壁上打孔，预埋引入接地体。

3、 将接地母线平直、揻弯、刷漆、作好敷设安装前的准备。

4、 检查预埋件位置和数量是否满足现场需要，必要时进行提前补充。

5、 接地网敷设：在挖好的沟内打入接地极，保证其一个棱边与土沟平行便于与水平接地体

焊接。分段焊接已敷设好的均压带。焊接时各均压带及与接地极的“T ”形和“十”形

连接部位均应加焊连接条。焊好的接地网在检查合格后即可分层回填、夯实.

6、 接地母线安装

(1) 在电缆沟沿上, 将刷好漆的每2-3根接地扁钢分别焊接成若干长度。从电缆沟的一个

终端开始，把各长度接地母线分段立放于沟内电缆支架预埋件的上沿，将其紧贴沟

壁，点焊在预埋件上。每点焊好两长段接地母线后，即用电焊把它们的接头焊好。

(2) 安装接地母线同时，应顺便将引入电缆沟的电缆管和电缆支沟分支处的预埋型钢接

地。

(3) 安装在室内高压配电装置的接地母线（干线）时，先将各段母线卡在墙上固定钩内，

再把各段母线点焊在一起，然后从固定钩上取下，把各接头焊好、调直，再重新将

其整段卡在固定钩内。

(4) 逐步完成室内固定钩与接地母线的焊接后，最后把室外与室内接地体连接起来。所

有接地母线接头在安装结束后，均应清除干净焊药及锈蚀，并进行补漆处理。

（5）接地网及接地母线安装结束后，应及时进行接地电阻测试，必须小于或等于0.5欧姆，

不满足时加降阻剂进行处理，直到满足要求为止。

避雷针的安装

一、准备工作：

按设计要求测量好各节的长度，下料制作，各节的结构应满足设计要求。作好施工组织安排

和工具的准备工作。

二、施工顺序和要求：

1、制作接地体和基础，满足设计的要求，接地电阻不得大于10欧姆。

2、基础上的预埋螺栓间距要相等，与避雷针的各孔误差不大于2mm 。

3、避雷针各节连接处安装或者用螺栓连接或者用钢筋绑条焊接应符合设计要求，连接应牢固可靠，不得虚接或虚焊。

4、避雷针安装应牢固，整体垂直，倾斜度不超过高度的5‰。基础面应光滑，不得有积水。

5、接闪器（针尖）用钢管或钢棒制成，其截面不小于100m

㎡，管壁不小于3mm ，长度约2米。采用镀锌或搪铅防腐漆，其顶部制成尖端。全高度为25米。

6、引下线是引导雷电入地通道，常采用圆钢或扁钢作引下线，圆钢直径不小于8mm ，扁钢截面积

不小于12*4平方毫米，并将靠近地面2米一段加以保护，以防碰坏。

7、将接地极与引下线入地端相连，将雷电流散入大地。连接牢固可靠。

8、避雷针与配电装置导电部分、电器设备接地部分、构架接地部分空间距离不小于5米，避雷针的接地装置与最近接地网之间的地中距离不小于3米。

设备防护网栅安装

一、 施工准备：

根据设计要求测量确定个网栅的安装位置并配合土建单位做好各网栅立柱底板定点的工作。工具和材料准备应完备齐全，做好施工组织安排。

二、 施工程序：

1、 清除地面上所有粘在预埋件表面的水泥浆，并对室内地面进行彻底清扫。

2、 利用经纬仪或钢卷尺进行栅立柱中心线的测量定位，并用铅笔将其标好，以便立柱定位焊接。

3、 焊接工作以先焊网栅正面结构的立柱，后焊遮栏结构的立柱为宜，以便掌握各间隔的尺寸。

为弥补地面预埋件埋设误差引起网栅立柱高低差别的影响，焊接前应用水准仪对有代表性的

立柱测定高度，以便利于焊接时调整。

立柱高度的调整根据现场情况自行调整。

4、 立柱全部焊完后，分三步焊接网栅结构。由于各工序互相关联，因此在安装过程中要反复核

对各部尺寸。

（1） 先焊接正面结构和G 型钢板及其配套的各类端子箱。各类G 型钢板的连接板均安装

在钢板的背面，端子箱边框与G 型钢板处于同一垂直平面内，仅端子箱箱门突出该

平面。

（2） 焊接各网栅间隔的遮栏。

（3） 焊接各类网门。网门与立柱及铰链的焊接，三者之间必须平行，预留缝隙的宽度上

下应一致，否则将难于开闭。作业时应点焊上，检查合格后再焊牢，以便于调整。

5、 网门与立柱间的接地线用软铜绞线连接，两端用螺栓连接。

6、 用手提式砂轮机把所有不平整的焊缝全部打磨光滑，并清除所有焊缝的焊渣。

7、 对网栅全面进行除锈及喷漆作业，同时作好地面和墙壁的防污措施，避免喷漆过程中污染。

8、 按有关规定在G 型钢板上喷涂设备编号及用途，字迹应清晰醒目。

基础、构架与设备支架

一、 施工准备

根据设计要求测定各杆桩基位置，并有标桩。与土建单位配合，引入绝对标高，便于立杆安

装构架和设备支架。做好工具和材料的准备工作，做好施工组织的安排。

二、 施工程序

1、 标高和各桩基位置确定无误后，进行基坑开挖浇制垫层 灌注混凝土面修整及养护。 2、 电杆选配与基础杯底标高调整。标定基础杯口中心线测量并标定电杆长度基础与电杆搭配杯底标高调整整层养护。

3、 构架及设备支架组立。电杆吊装准备检查与相邻杆之间

的距离杆位调整固定晃绳稳固

杆位弃土回填夯实

4、 构架及设备支架配件安装。一般情况下构架上的配件要先安装，如构架横梁、爬梯、地线架

等，以便在其后顺利开展架线工作。设备支架配件可在其后根据工程进度需要分阶段安装，

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 这部分配件包括设备的托架、底座支架、横担等。 施工中，为了减少在同一安装地点重复进行吊装作业，一般构架上的配件都采取一次就位的方法，在就位后按顺序进行调整和焊接。 三、 技术要求： 所有施工项目必须按有关规程、规范的规定进行施工，并将规定报有关的技术资料和实验报告。 变电所的基准标高必须由国家设定的永久性水准点或设计指定的标准点引入，引入误差不应超过有关规定。 各类基础或基坑侧设在地面上的位置与设计图纸相符。主要设备基础应作出详细的测量记录（主变、110KV 断路器基础等） 测量时，位于同一轴线上的基础或基坑应一次测量完成，遇有标桩遗失或损坏情况时，应及时复测补充。 浇制基础时，主要设备基础各取一组试块，构架基础取一组试块，进行检验，其抗压强度应符合有关规定。 杯型基础在立杆之前，应根据电杆制造长度调整杯底的标高，杯底标高调整后，其上表面应与电杆轴线垂直。 构架和各设备支架所用电杆的型号和规格应符合设计要求，组立前应按有关规定进行质量检查。 钢结构横梁及金属设备托架应平直、光洁、镀锌层完整均匀，安装后应水平，牢固，紧固件齐全，且无锈蚀现象。

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