帷幕灌浆工程施工工法

CB15

分部工程开工申请表

（承包 [ 2006 ] 分开工001号）

合同名称：广州市*****拦河坝除险加固工程

说明：本表一式 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，承

包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

CB01

施工技术方案申报表

（承包 [ 2006 ] 技案002号）

合同名称：广州市*****拦河坝除险加固工程

说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机

构、发包人、设代机构各1份。

广州市*****拦河坝除险加固工程

帷幕灌浆施工工法

工程地点： 广 州 施工单位： ******建设有限公司 合同编号： *****-SG-01 项目经理： * * * 技术负责：

******建设有限公司

广州市*****拦河坝除险加固工程项目部

2006年 10月28日

广州市*****拦河坝除险加固工程

帷幕灌浆工程施工工法

编写： 2006年校核： 2006年审核： 2006年批准： 2006年

日 日 日 日

月 月 月 月

帷幕灌浆工程施工工法

一、工程概况

上游帷幕灌浆工程是广州市*****拦河坝除险加固工程重要组成部分之一。 灌浆帷幕线设计单排孔，孔间距为1.5m，分两序施工，从上游铺盖混凝土△22.4m高程开孔，至灌浆帷幕底8.30m高程。帷幕线位于拦河坝上游，距大坝坝墩外侧垂直距离为0.8m；自*****拦河坝右干渠起点至左干渠为终点，轴向总长237.4m，实际长度为254.4m；共设灌浆孔166个，分9个单元，1-8单元每单元分别设20个孔，第9单元设灌浆孔6个；右岸I-1孔距岸坡0.7m，左岸9II-3孔距岸坡0.5m。

二、灌浆工序、工艺和压力 1、施工工序

为配合整个除险加固工程需要，本次帷幕灌浆首先施工右岸1-5单元，再施

工5-9单元。

总的施工程序如下：

测量放样→搭设施工平台→灌浆试验→单元划分与先导孔施工→分序施工帷幕灌浆孔→质量检查。

2、施工平台施工

在拦河坝上游距闸墩0.5米处采用钢架管搭设水上灌浆施工平台，平台宽3.0米，高出水面0.5米，平台两侧设置1.5米高的防护栏，每隔30米配备救身圈和救身衣。

3、制浆系统布置

（1）制浆系统采用集中制浆站供浆，灌浆距离较远的部位采用移动式灌浆站供浆。

（2）集中制浆站

根据帷幕灌浆的施工进度安排，制浆站内配1台JZ－800高速搅拌机制浆，2台输浆泵输浆。

4、先导孔灌浆试验

本次灌浆试验的主要目的是为整个帷幕灌浆工程提供灌浆参数，包括

灌浆压力、灌浆材料配比、灌浆方法以及检测标准等。

试验中拟通过地质钻探取芯了解灌段地质岩性，通过注水试验确定灌前地层渗透参数；然后根据地质条件选择合适成孔方法，再根据成孔方法选择灌浆工艺；通过灌浆过程不同灌浆工艺的运用确定针对不同地层的灌浆压力、材料配比、结束标准、待凝条件及标准；然后通过检查孔对灌浆效果的检测，查明针对灌段地层不同灌浆工艺的效果。最后，综合分析灌浆试验资料，提出整个帷幕灌浆工程施工工艺及参数。

该灌浆试验分别布置两个灌浆孔和两个试验孔。灌浆试验孔位于整个帷幕灌浆孔中的第一单元分别为II-2和I-3孔。

检查孔设置在帷幕轴线上，检查方法为抽芯和注水试验。检查1孔位于II-2孔右侧0.75m处，主要对II-2孔灌浆孔进行检查；检查2号孔位于I-3孔左侧0.75m处，主要对I-3孔的灌浆效果进行检查。

5、帷幕灌浆施工工艺 帷幕灌浆施工工艺流程：

孔位放样→ 钻机就位 →金刚石回转钻进钻穿混凝土 →用冲击钻钻至帷幕设计底板高程→逐段分层从下至上灌浆 → 封孔→ 移机。

6、钻孔

（1）钻孔编号、孔深、钻孔顺序、孔斜和钻孔分段严格按施工图纸要求和技术条款进行。

（2）孔位布置

按照设计施工图纸位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。如有特殊原因需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。

（3）钻进方法

采用金刚石钻回转钻进钻穿混凝土层后改用Φ42内丝钻杆加冲击杆将钻杆冲击至帷幕设计底板。

（4）孔向、孔斜控制

1）钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。 2）钻孔孔斜保持在2％以内。 （5）钻孔孔径

所有钻孔孔径按设计要求，采用φ110孔径。 （6）特殊情况处理

孔内出现塌孔、掉块、卡钻或集中漏水而难以继续钻进时，可先进行灌浆处理，然后再行钻孔；当钻进过程出现掉钻时，不论是否已钻至规定的段长孔深位置，均应停止钻进，先查明实际状况，并及时报告监理批准后，再按照要求进行处理。

（7）钻孔记录

钻孔施工中，每作业班组应对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内。

（8）孔口保护

钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均妥善保护，以防其他杂物和污水掉入孔内。

7、压力控制

本灌浆采用自下而上纯压式灌浆工艺，在灌浆过程中，压力表开始升压即说明该地层所进入浆液已进入相对饱和状态，当到设计压力时即可提升灌浆管，每次提升10-20cm，提升后压力回落，当灌浆到一定程度后又开始起压，再提升灌浆管，依次循环自下而上，进行灌浆。

本工程根据不同孔深控制结束压力，其控制标准为：孔深14.1-10m为3MPa，孔深10-6m为 2MPa，孔深6-3m为 0.5MPa，孔深3-0m为0.3MPa。

8、封孔施工

灌浆结束后，灌注浓水泥砂浆密室封孔。

9、特殊情况处理

（1）漏冒浆处理

灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降低压力限流、限量和间歇灌浆等方法处理。

（2）串浆处理

1）灌浆过程中发生串浆时，如被串浆孔正在钻进，串浆量不大，可继续钻进，否则应立即停止钻进。封闭串浆孔，待灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进施工。

2）如与待灌孔串浆时，串浆量不大时，可于灌浆的同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔；串浆量较大时，如条件具备可同时灌浆，如不具备同时灌浆的条件，则封闭被串孔，待灌浆孔灌结束之后，立即打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆。

3）若两个孔同时灌浆，且两孔段使用的灌浆压力又不相同，出现串浆时，若无法灌结束，应封闭使用较低灌浆压力的浅孔，待深孔灌结束后再灌浅孔。

（3）大耗浆量孔段（大于2000Kg/m）的处理

当孔段出现耗浆量较大，难以达到结束标准时，在灌注0.6：1浓浆的前提条件下，可采取如下处理措施：

1）降低灌浆压力、限流、限量、间歇灌浆；

2）在灌入干料单耗量已达2000Kg/m仍无法达到结束标准时，应停灌待凝，然后复灌，直至达到灌浆结束标准为止，或按照监理工程师指示执行。

（4）孔段返浆的处理

在孔段进行灌浆时，当降压时极易出现返浆现象，即在降低压力时，灌入孔段内的浆液在充填泥的弹力作用下被挤出孔外，此类孔段在灌浆结束时应适当延长屏浆时间，或先采用纯压灌浆结束后闭浆待凝，然后扫孔灌浆直至达到结束标准。

（5）灌浆中断的处理

灌浆过程中若因故中断可采用如下措施进行处理：

1）尽早恢复灌浆，如估计在30min之内难以恢复灌浆时应进行洗孔，然后扫孔复灌，直至达到结束标准；

2）恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，可恢复中断前比级的浆液继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则应按逐级变浓的原则继续灌注；

3）如中断时间较长，恢复灌浆时，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施进行处理。

三、灌浆材料及其品质 1、水泥

1）灌浆水泥根据施工图纸或监理人的指示采用与灌浆部位相适应的水泥品种，用于帷幕灌浆水泥为强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥，特殊情况，按监理人的指示采用细水泥或超细水泥等特种水泥。

2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。 3）灌浆用的水泥必须保持新鲜，不使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超过三个月的水泥。

2、水

灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求，并满足DL/T5148-2001中的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃，从***中抽取。

3、化学材料

化学材料采用水玻璃，其掺和量一般情况下按5％～10％控制，特殊情况可根据实际需要作适当调整。

4、浆液配比

灌浆开灌水灰比为1:1，水玻璃浓度为5%，若10min后压力表不起压，将水灰比调整至0.8:1，水玻璃浓度为8%；若10min后仍不起压，再将水灰比调整至0.6:1，水玻璃浓度为10%；材料配比也可跟据实际需要进行调整，在班报中应详细记录。

在施工过程中各机组根据设计要求配制浆液，并用率定合格的比重称、温度计和漏斗粘度计定期检测浆液的比重、温度和粘度，杜绝使用不合格浆液。

四、施工进度计划

施工工期和进度以配合整个除限加固工程为主，施工工期计划为35天，具体可按工程施工进度进行调整。

五、施工设备配置和人员配置 1、施工设备

根据本工程施工特点、施工方法和施工进度安排，结合各施工设备的实际施

工能力以及本单位的施工管理水平，对帷幕灌浆施工设备进行选择和配置，选用的施工设备见下表1。

表1 帷幕主要施工设备表

2、人员配置：

见表2施工人员配置表。

表2 施工人员配置表

六、质量控制措施

（1）帷幕灌浆过程质量检查实行三检制，并由监理工程师进行抽检，主要检测项目见表3。

表3 帷幕灌浆施工过程质量检验项目表

（2）帷幕灌浆最终质量检查以检查孔的注水试验成果资料为主，并结合对钻孔取芯、竣工资料和其他测试成果的分析进行综合评定。

（3）按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置按照设计图纸布置。 （4）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔数的5-10%，每个单元工程内至少应布置有一个质量检查孔。

（5）检查孔注水试验在该部位灌浆结束14d后进行，灌浆结束后，及时将灌浆资料等报监理人，以便由监理人拟定检查孔位。注水试验的具体要求按照规程规范实施。

（6）帷幕灌浆检查孔注水试验的合格标准为地层灌后渗透系数数量级不大于10-4，检查孔的合格率应在90%以上。不合格段的渗透系数不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。

七、灌浆计量设备与灌入量控制方法

主要灌浆计量设备及其功能见下表4：

表4 灌浆计量设备表

灌入量的主要控制方法主要有两种：一是测量计算搅拌桶内浆液消耗量，二是根据ZGT20/160型双液泵的档位和灌入时间计算灌入量。

八、作业原始记录资料收集与整理

帷幕灌浆所有作业原始纪录要求详细真实。作业原始纪录资料主要包括钻孔记录表、灌浆记录表等。钻孔记录表主要记录成孔方法、时间、以及钻机设备状况等。灌浆记录表主要包括灌浆时间、灌浆压力、浆液配比、外加剂、灌入量、压力、单位吸浆量等。

资料收集整理严格按照监理程序进行，格式主要由帷幕灌浆工程施工准管证、帷幕灌浆灌前综合签收证、灌浆成果一览表、灌浆综合统计表等组成。

九、施工安全与环境保护措施 1、施工安全措施

（1）施工场地范围内用围栏围住，严禁无关人员入内，以免发生意外，导致伤亡事故。设置护栏和明显警告标志。

（2）进入现场必须戴安全帽，严格用电管理。

（3）严格机械操作规程，所有机械设备的操作人员未经考核不得上岗。 （4）开展经常性的安全检查，做到作业前、作业中、作业后均有检查，实行定期检查、动态检查、特殊检查等多种检查形式相结合。

2、环境保护与文明施工措施

（1）加强现场文明施工，现场环境确保文明，做到场地工作面安排井然有序，各种材料堆放整齐，制浆站和施工现场的废水、废浆经排污沟排至污水处理池，最后排至下游的排水沟，人工清除出作业面，倒至指定渣场，灌浆后剩余浆液由制浆站稀释后弃至指定地点，不对其他工作面造成污染。

（2）定期及时清理沉淀池里的废浆，并按要求清运至指定地点。

（3）做好工作面的排水工作，开挖排水沟排泄积水，不对环境造成污染。 （4）做好安全防护，工地现场树立文明施工标志牌。

CB02

施工进度计划申报表

（承包 [ 2006 ] 进度002号）

合同名称：广州市*****拦河坝除险加固工程 合同编号：LXHDA-SG-01

说明：本表一式 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理

机构、发包人、设代机构各1份。

CB06

现场组织机构及主要人员报审表

（施工[2006]机人002号）

合同名称：广州市*****拦河坝除险加固工程 合同编号：LXHDA-SG-01

说明：本表一式 份，由承包人填写，监理机构审签后，随同审核意见，承包人、监理

机构、发包人各1份。

拟投入帷幕灌浆工程的人员数量及分工

******建设有限公司

帷幕灌浆工程现场组织机构图

******建设有限公司

CB08

施工设备进场报验单

（施工[2006]设备002号）

合同名称：广州市*****拦河坝除险加固工程

合同编号：LXHDA-SG-01