四通换向阀说明书(21231)
SWHXF 四腔四通换向阀
说明书
北京神雾热能技术有限公司
本四通阀专门供蓄热式工业炉窑空气、煤气与烟气系统集中换向使用，为我公司自行开发研制，并已申报国家专利。
一． 工作原理
本阀采用立式双列布置，共四通道，采用液压或气压驱动。上部通道为空气（煤气）入口，下部通道为烟气出口，中部两通道分别接蓄热室（见附图一）。阀瓣与阀座采用平面密封，阀座上镶有耐温耐腐蚀特种密封材料，具有一定密封补偿性能，上下阀瓣采用柔性连接，因此密封可靠。左右两组阀通过一连杆由液压缸（或气缸）驱动同时动作，对角两密封面可通过调整连接杆及驱动杆上的螺纹达到同时可靠密封。两只驱动油缸（或气缸）一次动作只使用其中一只，两缸交替动作，这样可使两边作用力及动作速度相同。
液压系统（见附图二）采用双泵系统，工作时只使用一台，另一台备用。两油泵出口均接有单向阀，以保证其中一台泵工作时，压力油不会进入另一台泵而流回油箱。压力油经溢流阀调定系统工作压力后到电磁换向阀，经电磁阀的切换，便两只油缸交替动作。电磁阀及油缸之间接有由两液控单向阀组成的液压锁及两单向节流阀，两单向节流阀可分别调节两油缸的运行速度，液压锁可使换向完毕电磁阀断电后，油缸中油液不会回流，从而保证四通阀在一段时间内保持原位。
四通换向阀上装有三只接近开关，分上、中、下三个位置安装，中间一个只起换向阀中间定位作用，一般在烘炉时使用。上下两个在换向时使用。一次换向完毕后，上（或下）接近开关发出讯号，经延时4~6秒，切断电磁阀电磁铁电源，使电磁阀归中位。此时是否同时切断油泵
电机电源，分如下两种情况：1. 换向阀换向时间间隔在1.5分钟以上时，同时切断油泵电机电源，这样有利于延长油泵寿命；2. 换向阀换向时间间隔在1.5分钟以下时只切断电磁阀电源，油泵长期工作，这样以避免电机频繁起动造成电机过热。选定哪种工况，通过电气控制系统实现。接近开关发出的讯号同时接指示灯及报警系统。电磁阀在一次得电8~10秒而接近开关不发出讯号、指示灯不亮者，应声音报警，表示换向阀工作未到位，应及时排除故障。
换向阀何时换向由整个燃烧系统要求决定，可通过时间控制，也可通过温度进行控制。 二． 性能参数
1． 阀门使用温度：≤250︒C ；
2． 阀门使用介质：空气、煤气、烟气； 3． 规 格 DN400、DN500、DN600、 DN700、DN800、DN900 4． 换向动作时间： 1.2~2.1秒，可调；
5． 电机功率（气动情况无此项）： (DN400~DN600) 2⨯1.5kW ，
(DN700~DN800) 2⨯2.2kW ， DN900 2⨯3kW
6． 油压压力： 6~8MPa;
7． 气压压力（气动情况）：≥0.5MPa ；
8． 压缩空气消耗量（气动情况）：
一般情况下，DN600以下阀门装配完毕并调试好出厂，DN700以上阀门因运输原因而拆下内部运动部件，到现场后重新安装。
安装时首先装上两上阀瓣, 再装两下阀瓣, 接上液压系统，联机调整。调整时首先调整驱动杆及阀瓣上的球头轴的螺纹，改变两上阀瓣的位置（此时应将两下阀瓣往上调使下阀瓣不与下密封圈接触）, 使油缸上下运动时两上阀瓣都能与上密封圈密合, 并留有余量（余量一般在5~10mm左右）。两下阀瓣的调整通过调整连接杆的螺纹进行，调整好后应能使对角两阀瓣能同时与密封圈密合。调整定位后将锁紧螺母及两顶紧螺钉锁死。顶紧螺钉每一个地方两个，而螺孔为四个，最小调整角度为90 ，即最小调整量为0.5mm 。
阀门在使用一段时间后，由于机械部件应力变化及变形，还有零件的磨损，可能造成密封不严密，因此应对密封部分进行重新调整。第一次应在投产后三个月左右进行，以后可根据工厂大小修情况进行安排。 液压系统使用N46抗磨液压油，压力调整为： DN400 5~6MPa DN500 5.5~6.5MPa DN600 7~8MPa DN700 6.5~7.5MPa DN800 7~8MPa DN900 7~8MPa
以上最大压力不得超过8MPa ，否则可能损坏电机。
液压系统油箱注油量为DN400~DN600为 82升， DN700, DN800 为123升，DN900为166升，加油以油标中心为准。第一次使用3个月后换新油，以后每隔半年至一年更换一次，可根据油质情况决定。
本阀润滑：球铰部分加脲基脂润滑脂，三个月至半年加一次；轴套部分使用粉末冶金含油轴承，一周至二周加注一次N32L-AN 润滑油；连杆轴套及滑块部分加注N68机械油，每周一次。（见附图一） 四． 易损件目录及图纸
型号：4TF-DN500 (9.6万)
4TF-DN600 (11万) 4TF-DN700 (13万) 4TF-DN800 (14.8万) 吴：[1**********]
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