信号集中监测系统采集方案及施工工艺1

信号集中监测系统采集技术方案

及施工工艺要求

2011年2月

目 录

一. 集中监测系统安全需求 .......................................... 3 1.1. 集中监测采集项目的安全边界 ................................ 3

1.2. 集中监测采集项目的安全目标 ............................... 3

1.3. 集中监测采集方案安全分析的依据 ........................... 3

二. 集中监测采集安全设计的一般规定 ................................ 5

三. 集中监测采集项目施工配线方案 .................................. 7

3.1. 集中监测采集项目采样点方案 ................................. 7

3.2. 集中监测采集项目采样线性标准 ............................ 11

四. 集中监测采集方案 ............................................. 14

4.1. 道岔表示电压 .............................................. 15

4.2. 绝缘测试及漏流测试 ........................................ 23

4.2.1. 电缆绝缘监测 .......................................... 23

4.2.2. 电源对地漏泄电流监测 .................................. 30

4.3. 外电网输入相电压、线电压 .................................. 25

4.4. 电源屏输入电压、输出电压 .................................. 28

4.5. 交流连续式轨道电路轨道继电器交流电压、直流电压 ............ 30

4.6. 25Hz 相敏轨道电路电压及相位角监测 ......................... 36

4.7. 高压不对称脉接收端波头、波尾有效值电压，电压波形 .......... 38

4.8. 交流转辙机动作功率、电压监测 .............................. 40

4.9. 防灾异物侵限电压监测 ...................................... 42

4.10. 自动闭塞监测 ............................................ 43

4.11. 半自动闭塞监测 .......................................... 44

4.12. 6502站SJ 封连报警....................................... 45

4.13. 开关量采集方案 .......................................... 46

4.14. 电流采集方案 ............................................ 49

4.15. 接口采集方案 ............................................ 49

4.16. 环境监测采集方案 ........................................ 50

一. 集中监测系统安全需求

1.1. 集中监测采集项目的安全边界

根据《铁路信号集中监测系统技术条件》，集中监测采集方案安全分析的范围在于监测系统所提供的采集传感器（互感器、光耦模块等）、隔离设备（光栅、阻抗匹配器、保险丝、空开等）、机柜（采集组匣、采集板）、工控机、联网设备等。用于安装和固定采集传感器的组合架、继电器底座、侧面弹簧压接端子以及采样线缆等虽然不属于监测设备，但作为监测系统的一部分，监测厂家应该向设计院和施工单位提出相应的标准，并反映在施工图纸上。

1.2. 集中监测采集项目的安全目标

1) 采集设备与被测设备之间必须采用良好的电气隔离措施，任何情况下不得影

响被监测设备的正常工作，符合故障-安全原则。【709号文】6.1.3.

2) 监测系统应满足铁道部颁布的铁路信号设备雷电及电磁兼容综合防护的相

关规定。【709号文】6.4.4.

3) 采集器以及采集板卡须具有良好的阻燃性和电气特性。【709号文】6.1.4.

不能产生火、毒、高温、电、辐射等影响人身安全的故障。

4) 对于监测系统内部安全分级为第一层次的采集项目（参见下文），参照机械

室内继电电路器材设备的耐压防护等级，设备绝缘耐压≥AC3000V.

5) 对于监测系统内部安全分级为第二、三层次的采集项目（参见下文），参照

【709号文】6.4.7，设备绝缘耐压≥AC1200V.

1.3. 集中监测采集方案安全分析的依据

✓ 运基信号【2010】709号文 铁路信号集中监测系统技术条件

✓ EN 50124-1 电子产品绝缘欧洲标准

✓ TB/T 1448-1982通信信号产品的绝缘耐压标准

✓ 铁运【2006】26号文 铁路信号设备雷电及电磁兼容综合防护实施指导

意见

✓ GB/T 7417-2001—AX 系列继电器

✓ 科技运【2008】 36号文 铁路信号设备用电缆

TB 10301-2009 铁路工程基本作业施工安全技术规程

二. 集中监测采集安全设计的一般规定

通过近期现场的设备故障情况看，当牵引回流通过道岔电缆进入室内后，其能量很大，往往超过一般的集中监测板件、组匣的耐压水平，更有甚者会超过继电电路器材，包括继电器接点、继电器接插件的耐压水平。

集中监测设备，尽管经过专门设计，耐压能力不低于继电电路的水平，遇有大电流可以自动断开检测通路，但在极限条件下，仍然难以抵挡可以烧损钢轨绝缘和转辙机设备的高压、大电流的冲击，所以也有一定的风险性。

通过规范信号集中监测产品的高压耐压能力，达到或在一定范围内高于继电电路器材的耐压水平，不引起被监测信号设备故障或者不扩大信号设备故障的范围（如不成为牵引电流在室内设备中最初的泄流点），这样，仍然可以发挥好监测设备的故障诊断与记录提示功能，为铁路的现代化做出更好的贡献。

1) 对于安全等级为第一层次的采集项目，采集器的隔离设备和转换设备应就近

（靠近采集点位置，如道表采集就是靠近分线盘）放置于组合架（柜）上，经隔离转换后再传回集中监测机柜，采集器外壳和封装采用铁道部指定的铁路信号专用继电器外壳和底座，符合标准GB/T 7417-2001. 内部器件必须与监测机柜地绝缘（大于25M Ω）。其回路中不存在接地点，防止强压强流通过监测设备入地。

2) 从采集器（板）端子引入内部母板之间的引线必须采用高温线（高温阻燃线，

耐高温200℃）。

3) 采集板或采集器电路板焊盘之间的距离符合EN50124的规定，并在输入端加

入保险丝，当输入电压超出额定输入3倍以上且电流大于200mA 时，输入回路高低端之间的保险丝断开，对外呈现断路状态。对于道岔表示电压规定对于超出AC3000V 且电流大于200mA 的强电流，输入回路高低端之间的保险丝断开，对外呈现断路状态。对于输入只采用高阻隔离方式应被禁止。

4) 采取如下措施保证采集器或采集板内部输入与输出之间、输入与电源之间的

耐压都高于DC2500V 。

a) 电路板的布线严格遵照电磁兼容的设计准则（符合EN50124）：高压部

分与低压部分走线区域严格区分，一次侧电压输入端走线间隔(包括线与

线，线与焊盘，焊盘与焊盘) 至少2mm, 一次侧电压输入500V 以上的走线

间隔大于5mm ； 如不能满足须开宽度大于1mm 的隔离槽进行防护。

b) 采集器或采集板输入端与输出端之间应采用电压互感器、线性光耦与

DC/DC变压器隔离等器件或措施，确保内部器件故障不反向传递到输入

端。隔离电压标准须达到DC2500伏。在二次的电源处串接入保险丝，即

使存在高压将一次与二次电路击穿，保险丝也将及时熔断，不会形成一、二次的电流回路，也避免了高压串入后级的机柜中。

c) 各采集项目监测的内容和采集点线缆型号标准参见第三章“集中监测采

集项目施工配线方案”。

5) 防混线措施：

a) 零散定型组合工厂内部生产，减少组合内部混线可能性。

b) 从分线盘等采样端子至组合侧面采用插接化弹簧压接端子，减少了混线

的可能性。

c) 各采集线颜色区分，两端标签健全。

三. 集中监测采集项目施工配线方案

3.1. 集中监测采集项目采样点方案

3.1.1. 外电网综合质量采集

外电网综合质量采集包括电压采集和电流采集，电压采集点在配电箱（电务部门管理）闸刀外侧。

电流采集使用开口式电流传感器，采集外电网配电箱闸刀内侧至电源屏输入之间电流。

外电网综合质量采集箱盒应靠近电务配电箱安装。

3.1.2. 电源屏输入、输出电压、电流采集

集中监测系统通过串行总线与智能电源屏接口并获取输入、输出电压、电流等信息。

非智能电源屏输入、输出电压采集点在电源屏保险后端，即电源屏自身设置的保险丝或空开的输出端。

3.1.3. 电缆绝缘监测采集：

电缆绝缘测试采集点在室内外分线盘端子上。电源屏电压电缆不进行绝缘测试。电缆绝缘测试的规定如下：

● 绝缘测试严格按照维规规定进行周期测试。

● 集中监测绝缘测试界面上增加“天窗点内人工启动”提示，维护人员确认后

输入用户名及密码，才能进行绝缘测试。

3.1.3.1. 道岔电缆绝缘测试

交流转辙机：X4，X5。

直流转辙机（含六线制道岔）：X3，X4。

驼峰快动道岔：X5，X6或X3，X5根据不同道岔的表示回线和动作回线不同而定。

道岔电缆绝缘测试采用人工启动的方式 ，其配线规则参见4.2。

3.1.3.2. 信号机点灯电缆绝缘测试

原则上测试各类信号机的点灯回线。

进站\进路信号机：LUH ，HH ，YBH （根据实际名称变化和增减）

出站信号机：LUH ，HBH （根据实际名称变化和增减）

区间信号机：LH ，UH ，HH （根据实际名称变化和增减）

调车信号机：BAH

3.1.3.3. 轨道电路电缆绝缘测试

原则上只测试轨道区段的接收端回线。

轨道区段：DGH （包括一送多受区段的DG1H ，DG2H 等）。

电码化区段独立的发码回线：FMH （如四线制ZPW2000发码区段）。

区间轨道区段：发送回线（FSH ）和接收回线（JSH ）。

3.1.3.4. 场间联系电路电缆绝缘测试

只采集场间联系电源回线。

3.1.3.5. 半自动闭塞电缆绝缘测试

半自动闭塞外线不进行绝缘测试。原因如下：

1. 半自动闭塞外线安装有防雷元件，不但本站有、区间有（通信系统在线

路上安装有防雷元件）、对方站也有， 因此测试时必须两站同时拔防雷

元件。

2. 如果测试闭塞线对地绝缘时，此时半自动闭塞线正向邻站传送电压信号，

绝缘测试的500V 直流电压加到闭塞的外线上，有可能造成闭塞的线路继

电器误动。

3.1.3.6. 灯丝报警回线

测试DS1，DS2，DS3。

3.1.3.7. 电话回线

因为绝缘测试无法反映出电话线的通信质量，故电话回线不进行绝缘测试。

3.1.3.8. 其它

LEU （有源应答器）输出电缆，注意LEU 、ZPW2000A 的供电电源电缆不进行绝缘测试，因为其设备耐压达不到500V 。

灾害（YWJ ）接收电缆等其它独立输出电缆进行绝缘测试。

3.1.4. 电源对地漏泄电流测试

测试电源屏隔离输出的电源电缆。包括信号机电源，轨道电源，道岔动作电源，道岔表示电源，闭塞电源，联锁电源，列控电源，TDCS/CTC电源，集中监测电源，电码化电源，稳压备用电源等交直流电源。

其中电源屏输入和不稳压备用为非隔离电源，不测漏流。

所有漏流采集配线必须从电源屏自身设置的保险或空开隔离输出后级端子上采集，并通过集中监测设置的0.3A 的保险丝隔离后再进入绝缘漏流测试组合。

电源对地漏泄电流测试规定如下：

● 电源对地漏泄电流测试严格按照维规规定进行周期测试。

● 集中监测电源对地漏泄电流测试界面上增加“天窗点内人工启动”提示，维

护人员确认后输入用户名及密码，才能进行电源对地漏泄电流测试测试。

3.1.5. 转辙机监测

3.1.5.1. 交流转辙机监测

电压采集：断相保护器前级接点11,31,51

电流采集：将断相保护器21,41,61输出至后续电路的线缆在电流传感器穿芯采集。

1DQJ 状态采集：使用开关量采集模块采集1DQJ/1DQJF继电器的41和43接点。

道岔分表示状态采集：采集DBJ 和FBJ 的一组空接点的前接点。

3.1.5.2. 直流转辙机监测

四线制道岔电流采集：使用电流传感器穿芯方式采集从分线盘X4到道岔组合侧面的电缆。孔内线上电流流向需与电流传感器标注方向一致。

六线制道岔采集：使用两个电流传感器分别采集1DQJ 至2DQJF 的111和121之间的两根电流去线。孔内线上电流流向需与电流传感器标注方向一致。

1DQJ 状态采集：使用开关量采集模块采集1DQJ 继电器的41和43接点。 道岔分表示状态采集：采集DBJ 和FBJ 的一组空接点的前接点。

3.1.6. 道岔表示电压监测

道岔表示电压采集室外分线盘上的表示线端子

交流转辙机：

定位采集X4和X2，X4为正，X2为负。

反位采集X3和X5，X3为正，X5为负。

直流转辙机

定位采集X1和X3，X1为正，X3为负。

反位采集X3和X2，X3为正，X2为负。

3.1.7. 轨道电路监测

交流连续式轨道电压采集轨道测试盘上的交流电压和直流电压，也可采集轨道组合侧面端子。

25hz 相敏轨道电压采集同上，另外需增加局部电源采集，并且与所采集的咽喉轨道区段相对应。注意轨道电压的同名端不能接反。

高压不对称轨道峰值电压及电压波形采集译码器端子1、2(3)。接收端波头有效值电压采集译码器端子21、22。接收端波尾有效值电压采集译码器端子41、

42。需定义采样电线的颜色区分电压的正负。

轨道占用及空闲状态是采集GJ 继电器（或轨道复示继电器）的一组空接点（也可用开关量采集器采集半组接点）。对于25Hz 二元二位继电器，本身第4组接点为空接点，可采集二元二位组合侧面。对于微电子轨道只能采集GJ 继电器（或轨道复示继电器）的空接点。

3.1.8. 集中式移频信息监测

站内电码化发送电压以及集中式有绝缘轨道电路发送电压采集发送盒的功出电压。将发送盒功出两根线的其中一根经电流传感器穿孔采集移频发送电流。

集中式有绝缘轨道电路移频接收电压采集移频接收盒上限入电压（与测试孔并联）。

对于ZPW2000系列等无绝缘轨道电路，原则上从接口获取轨道信息。

3.1.9. 列车信号机点灯回路电流采集

站内信号机电流采集信号点灯电路始端电流，通过电流传感器穿孔采集。

3.1.10. 半自动闭塞监测

半自闭电压采集半自动闭塞分线盘X1，X2。电流采集将X1经过电流传感器穿孔采集。 3.1.11.

熔丝报警采集

熔丝报警采集室内排架熔丝报警盒的报警端子。 3.1.12.

防灾异物侵限电压采集

采集防灾侵限电压过防雷之后至防灾继电器（YWJ ）线圈之间，防灾系统与列控系统系统分界口直流电压。 3.1.13.

灯丝报警采集

灯丝报警从智能灯丝报警器的接口获取报警数据。 通信方式：CAN 总线通信。 3.1.14.

联锁接口

通信方式：RS422串口通信。 采用光电隔离方式。 3.1.15.

TDCS\CTC接口

通信方式：422串口通信。 采用光隔隔离方式。 3.1.16.

列控接口

通信方式：网络通信，有安全保障措施。 3.1.17.

ZPW 轨道电路接口

通信方式：网络通信、两端增加防病毒软件。

3.2. 集中监测采集项目采样线性标准

四. 集中监测采集方案

根据运基信号【2010】709号文件的要求，集中监测系统实现了对电源屏、轨道电路、道岔、信号机等信号设备的监测，根据第三章的采集内容并结合第一章的安全需求，可以将这些采集项目分成三个安全层次：

第一层次的采集项目是直接与分线盘相连的电压采集项目，且信号设备本身没有防护措施的，安全性要求最高。这类采集项目有：

✓ 道岔表示电压、 ✓ 绝缘测试（道岔部分）

第二层次的采集项目是与被监测设备直接连接，但信号设备本身具有防护措施，属于室内采集项目的，其安全性要求次之。这类项目有：

✓ 外电网输入相电压、线电压 ✓ 电源屏输入电压、电源屏输出电压 ✓ 电源对地漏泄电流测试

✓ 交流连续式轨道电路轨道继电器交流电压、直流电压 ✓ 25Hz 相敏轨道电路电压

✓ 高压不对称脉接收端波头、波尾有效值电压，峰值电压，电压波形 ✓ 移频电码化电压和移频发送、接收电压 ✓ 半自动闭塞线路电压监测 ✓ 站间联系电压 ✓ 防灾异物侵限电压 ✓ 交流转辙机动作功率

✓ 电缆绝缘测试（不含道岔电缆） ✓ 6502站SJ 封连报警

第三层次的采集项目是实施可靠的监测项目, 实现方案比较成熟， 基本采用半组接点、电流互感器采样、或全空接点（光耦隔离）采样，不存在安全性问题，这样的项目有：

✓ 外电网输入电流（监测自采集） ✓ 电源屏输出电流（监测自采集）

✓ 智能电源屏接口而来的电源屏输出电压、电流 ✓ 驼峰JWXC-2.3轨道继电器工作电流

✓ 计算机联锁、列控中心、TDCS/CTC、智能电源屏、ZPW2000、有源应答器、

计轴、环境监测等接口

✓ 直流转辙机动作电流（包括驼峰ZD7、ZK4）。 ✓ 交流转辙机动作电流 ✓ 列车信号机点灯回路电流 ✓ 半自动闭塞线路电流 ✓ 环境监测各模拟量和开关量 ✓ 1DQJ 状态采集 ✓ 熔丝报警采集

✓ 控制台按钮和表示灯采集

4.1. 道岔表示电压

4.1.1. 采集原理

提速道岔控制电路原理图

提速道岔表示电压采样位置为： 定表电压采样位置：分线盘X2、X4； 反表电压采样位置：分线盘X3、X5。

ZD6道岔控制电路原理图

道岔表示电压采样位置为：

道岔定表电压采样位置：分线盘X1、X3； 道岔反表电压采样位置：分线盘X2、X3。

道岔表示采集结构示意图

如上图所示，道岔表示电压四根线引入道岔表示零散定型组合侧面，经继电器底座后进入继电器内部，经过隔离后进入采集器母板。

经过隔离转换后，采用现场总线方式通过光隔后进入接口通信分机。接口通信分机位于监测机柜上，它的主要作用是将采集器传送的信息处理后送至监测站机。

采集器的工作电源经过保险防护后配线到道岔表示采集零散定型组合。 4.1.2. 干扰异常影响及后果分析： 4.1.2.1.

瞬间干扰（雷电、脉冲）：

道岔启动和表示电路不设防雷，存在雷电干扰的可能。

4.1.2.2.

牵引回流侵入等极限情况：

1. 外壳采用铁道部指定铁路信号专用继电器外壳和底座，符合标准

GB/T 7417-2001.相邻簧片之间的耐压值纵向为AC2000V ，横向远远大于AC3000V 。

2. 道表电压采集线将同一组道岔的采样线可能产生高压的端子排列在

对角线上，进一步提高了耐压值。不同组道岔的采样线的输入端子之间空出一排端子，使得当一组端子信号出故障时不会影响到相邻组的输入信号。

3. 每组道岔采样线之间隔一个端子，耐压为AC4000V 以上。 4. 采集器内部的防护措施参见4.1.3章节。其端子之间、输入输出之

间、输入与电源之间的耐压都高于DC2500V 。端子之间对于超出AC3000V 且电流大于200mA 的强电流，输入回路高低端之间的保险丝断开，对外呈现断路状态。

4.1.2.3.

混线故障分析

● 采样外线破皮造成的混线故障监测系统本身无法防护，只能由施工

单位根据施工工艺标准进行防范。另外，根据709号文信号集中监测技术标准，监测应与联锁同步开通，混线故障可以通过做一定的联锁试验检查出来。

● 被采集电压在组合架通过继电器封装方式隔离后再进入监测机柜。

尽量减少中间环节。

● 零散定型组合工厂内部生产，混线可能性较小。从分线盘至组合侧

面采用插接化弹簧压接端子，减少了混线的可能性。 根据设计图纸，各采集线必须标签健全。

4.1.3. 采集器内部防护措施

1． 外壳采用铁道部指定的铁路信号专用继电器外壳，阻燃。相邻簧片纵向之间的耐压值为大于交流AC2000V, 横向之间远远大于AC3000V 。继电器外壳的外部接触端子与内部电路板用阻燃的胶木隔离的，且间隔距离大于50mm 以上，可保证即使外部接触端子由于击穿而打火时不会影响到继电器内部的电路板及元器件。

2． 对于直流转辙机的道岔表示电压采集，配线图参见下表，一个采集器采集4组直流转辙机道岔表示电压。

对于交流转辙机的道岔表示电压采集，考虑到强压侵入、最小爬电距离、器材质量等隐患，配线图参见下表，一个采集器采集2组交流转辙机道岔表示电压。

电压输入端子如图排列，将同一组输入的有可能产生高压的端子隔开排列，进一步提高了耐压值。不同组转辙机表示线的输入端子之间空出二排端子，使得当一组端子上的干扰信号不会影响到其它道岔设备。 3．

电压输入回路如上图所示，限流电阻高低端各采用1兆欧，2W 的氧化金属膜电阻，当输入干扰脉冲信号峰值电压为AC3000V 时，经测试证明，不会造成安全问题。强电压输入经高阻分压取样后，弱电压信号（几百毫伏量级）进入后级处理电路，如下图所示，采集器内部采用厚膜集成电路，提高产品的集成度，减少占用的面积，可以留出更大空间来用于输入端隔离电路，保证焊盘之间的安全距离，提高产品整体安全性。同时，后级电路中还配备了TVS 管(瞬变电压抑制器) 、线性光耦等措施可以防止因遭到类似高压冲击而串入后级的测量电路中，特别是线性光耦，其光传递的特性，彻底将输入侧和后级处理侧隔离开来，提高了模块耐高压的能力。

道岔表示采集结构示意图一

当出现极端情况，外部牵引回流串进室内分线盘，由于整个道表回路中不存在接地点，所以输入端子高低端之间的短路成为主要的问题。当超过3000V 的高压进入隔离电路时，一旦要在输入点之间形成短路，采集器输入端分压回路中串入的PTC (可恢复保险丝) 元件在电流超过50mA 时发挥作用，在几十至几百毫秒内将阻值变大到几M 欧直至自身烧毁开路，而熔断保险丝（标称值为50mA ）可在电流超过200mA 时瞬间熔断，为防止输入高低端子间短路提供了双保险。 4.

道岔表示采集结构示意图二

限流电阻以如图方式焊接在电路板上，有效的提高了输入电压信号高

低端之间的距离，同时，也防止电阻发热烧穿电路板，增加了安全性，隔离电路与继电器输入端子的接线采用阻燃的高温导线（200℃）。 限流电阻在电路板上排列的间距大于8mm ，增加了不同输入电压组之间的耐压值，即使一组信号出故障后不会影响到其他组的信号。同时，竖起的大电阻用一块固定板固定，保证大电阻不会在过车时因晃动而碰在一起，产生安全隐患。大电阻焊接及固定方式如下图：

道岔表示采集结构示意图三

5．电路板的布线严格遵照电磁兼容的设计准则：高压部分与低压部分走线区域严格区分，表示电压输入部分的走线间隔大于6mm ；不同组道岔的输入线之间焊盘之间间隔大于6mm ，如果不满足安全间隙，开宽度大于1mm 的隔离槽，既提高模块的安全性能又减少了高压线路对低压部分的干扰，提高了线路的抗干扰能力。

6、传感器一次侧与二次侧之间采用光耦与DC/DC变压器隔离，耐压标准达到DC2500伏。并且在二次的模块工作电源处串接入保险丝，即使存在高压将一次与二次电路击穿，保险丝也将及时熔断，不会形成一、二次的电流回路，也避免了高压串入后级的机柜中。

道岔表示采集结构示意图四

7、 在极限情况下，当高压串入后级接口通信分机时，其安全性分析如下：

接口通信分机结构如图所示，首先串行接口上都有光隔，耐压的DC2500V 。通信机内部母板采用既绝缘又阻燃的电木粉材料，电路板安装时保证母板与机箱外壳的绝缘（25M Ω，最小空气间隙是20mm ），最终保证串行总线与通信机外壳的绝缘良好，使得串行总线不能与大地形成电流回路。

8、在极限情况下，当高压串入后级大功率电源（提供模块工作电源）时，由于大功率电源输出的工作电压是经过弹簧压接保险丝端子的，当形成大电流时，保险丝自动熔断。大功率电源模块的输入、输出间耐压AC3000V 以上。

9、综上所述，道岔表示电压采集采用了继电器封装隔离方案，耐压能力不低于继电电路器材的水平，遇有大电流可以自动断开检测通路。内部采取了一系列措施防止高压经过输入端串入机柜后形成接地点。

4.1.4. 道岔表示零散定型组合工艺标准

a) 道岔表示零散定型组合工艺标准参见”TB/T 1281-1978组合、组合架及

综合架”.

b) 组合底座选用铁道部指定厂家的优质继电器底座；

c) 提高焊线工艺，杜绝焊点过大、虚焊等现象的发生, 出厂时经过严格质检； d) 选用防脱、耐压等性能良好的套管保护焊点；

4.2. 绝缘测试（道岔部分）

4.2.1. 电缆绝缘监测

4.2.1.1. 实现原理

将500V 直流高压加至电缆芯线上，把电缆芯线全程对地绝缘电阻Rx 接入测试回路，Rx 和回路内取样电阻串联，从取样电阻上获得取样电压。Rx 的大小决定回路电流的大小，亦即决定取样电压的大小。再将取样电压量化转换成脉冲信号后送入综合采集机绝缘接口板，经选通送至CPU 进行A/D转换和数据处理。

电缆绝缘测试需要详细定义各种设备的具体线缆(参见3.1.3) ，对于电缆测试有安全隐患的（如无法耐压500V 的），不得纳入集中监测电缆绝缘测试的范围。

4.2.1.2. 道岔电缆绝缘测试存在的问题

在信号集中监测中，轨道等绝缘测试线都是经过防雷后引入绝缘测试组合各个电缆均从分线盘引入到绝缘测试组合A 、B 、C 和D 的侧面端子01-04列上，当人工启动电缆绝缘测试中，利用继电器网络的逻辑切换，逐一将需要测试的电缆接入绝缘测试的采集电路，因此在人工启动电缆绝缘测试之前，测试电缆与绝缘测试采集设备（如开出板、CPU 板）之间是完全隔离的。如下图所示：

但转辙机的控制线是向室外铺设的，电缆绝缘的采集点与外线电缆相连接，由于分线盘道岔控制线没有防雷设备的保护，外来的强干扰信号有侵入的可能。

在测试电路中虽然通过控制J80的状态保证了电缆不会接入机柜的综合采集机。但存在着牵引回流等大的干扰信号通过道岔电缆串入绝缘测试组合影响其它绝缘测试设备的可能。 因此，必须对道岔电缆绝缘测试部分进行特殊规定，以防止故障隐患的发生。

4.2.1.3. 道岔电缆绝缘测试配线规则

● 将道岔电缆集中配置在单独的绝缘测试组合，不与别的电缆混用；

● 道岔电缆统一配置在绝缘选路继电器的吸起接点上，对应侧面端子为

01-9~01-16；02-9~02-16；03-9~03-16；04-9~04-16，绝缘测试落下接点对应的侧面端子不配线。

4.3. 外电网输入相电压、线电压

4.3.1. 监测必要性

在信号系统中，外电网为电源屏供电，电源屏提供信号设备所需的各种电源。外电网的质量会影响到电源屏的输出质量，从而对信号设备的工作造成影响，特别是瞬间断电（断电时间在140ms ~ 1000ms 之间），会造成信号设备故障，但由于时间短暂不容易被发现。外电源监测通过对外电网的监测，为信号设备的供电质量分析提供依据。

4.3.2. 实现原理：

外电网质量采集包括电压采集和电流采集，电压采集点在配电箱（电务部门管理）闸刀外侧。电流采集使用开口式电流传感器，采集外电网配电箱闸刀内侧至电源屏输入之间电流。

380V A\B\C三相电压引入线进入外电网监测箱的空气开关（保险）上，经过空气开关（保险丝）隔离后进入传感器。电流采用非接触式的开口式互感器，与设备不直接接触，其输出线通过低压端子进入外电网监测箱。

空气开关（保险丝）、传感器等采集设备安装在胶木板上，与外壳绝缘(其绝缘电阻大于25M Ω）。

传感器与机柜之间通过现场总线传递信息，通信接口分机接口处有光电隔离设备，通过光隔后进入母板。母板本身与外壳隔离（其绝缘电阻大于25M Ω）并阻燃。12V 电源从机柜内的大功率电源模块经过保险后获取。

通信接口分机通过以太网或现场总线与工控机相连，完成数据传送。

4.3.3. 干扰异常影响及后果分析：

4.3.3.1. 瞬间干扰（雷电、脉冲）

外电网输入回路上已经接有一级防雷设备，大部分能量从电源一级防雷入地。

4.3.3.2. 牵引回流侵入等极限情况：

1) 电务防雷设备是第一级防护设备，如果击穿防雷，空气开关（保险丝）

进行第二级防护。

2) 空气开关采用符合标准 IEC60898/GB10963的设备，分断能力：

IEC60898 6KA。

3) 假如空气开关被击穿短路，由于胶木板是和机壳绝缘的，所以将造成强

电进入采集器，采集器输入和输出之间的耐压是DC2500V ，1min 。

4.3.3.3. 混线故障分析

1) 采样外线破皮造成的电源线接地的混线故障监测无法防护，只能由施工

单位根据施工工艺标准进行防范。

2) 减少中间环节，尽量减少故障点。

3) 高压线和低压线分槽分端子，中间隔离，使得强电轻易不会混入弱电区。

4.3.3.4. 监测设备故障既有设备的影响

监测设备短路或开路故障对采集点都无影响，空气开关或保险断开，反向隔离了对被监测设备的影响。

4.3.4. 采集设备内部防护措施

1) 外壳材料为阻燃ABS, 阻燃等级V0级。

2) 总线保护：可承受400W 的瞬时脉冲电压自动热关断和ESD 保护等功能

3) 所有对外接口全部采用电磁隔离或者光电隔离。隔离耐压：

a) 输入与输出之间DC2500V,1min ；

b) 电源与输入之间DC2500V,1min ；

4) 对于IO 端口，用TVS 等抗电磁兼容措施，保证输入端口指标达到脉冲

群：2kV ；静电：8kV 。

5) 串行通讯芯片采用抗雷击串行收发器，芯片内置４个瞬时高压保护管可

承受高达600W 的TVS ，并外加保护器件，确保抗干扰能力。

6) 电源输入侧，采用全隔离方式确保浪涌的可靠保护。

7) 极间绝缘电阻 >2MΩ

8) 其他绝缘电阻 >5MΩ

9) 耐热 960℃不燃烧

10) 阻燃 符合国标最高等级V-0标准。

4.4. 电源屏输入电压、输出电压

4.4.1 监测必要性

在信号系统中，电源屏提供信号设备所需的各种电源。电源屏的工作状态直接影响信号设备的工作，集中监测系统通过对电源屏的监测，为信号设备的供电质量分析提供依据。

4.4.2 实现原理：

采样位置为电源屏的输入输出端子（电源屏输出保险之后）；

电源屏电压采集流程图

在组合架上安装保险丝组合，采集信号必须经过组合架上保险丝组合后，进入电源屏电压采集设备。电流采用非接触式的开口式互感器，与设备不直接接触，其输出线通过低压端子进入电源屏电压采集设备。

电源屏电压采集设备采用电压变压器隔离方式进行信号的隔离转换，将转换后的低压信号接入采集机。

4.4.3 干扰异常影响及后果分析

4.4.3.1 瞬间干扰（雷电、脉冲）

电务防雷设备是第一级防护设备，如果击穿防雷，电源屏及电源屏输出保险是第二级保护设备；0.3A 保险丝进行第三级防护，当出现强电进入转换单元的情况时，如果造成采集设备被击坏，会将0.3A 的隔离保险烧断，将采集侧和设备侧断开。

4.4.3.2 牵引回流侵入

电务防雷设备是第一级防护设备，如果击穿防雷，0.3A 保险丝进行第二级防护，当出现强电进入转换单元的情况时，如果造成采集设备被击坏，会将0.3A 的隔离保险烧断，将采集侧和设备侧断开。

4.4.3.3 混线故障分析

采样外线破皮造成的电源线接地的混线故障监测无法防护，只能由施工单位根据施工工艺标准进行防范。

当监测设备内部出现短路故障时，由于采样线经过0.3A 保险丝、高阻和电磁隔离的防护，也不会对被监测设备造成影响。

在采集线断路时，相当于未对电源进行采集，不会对电源屏输出电源造成影响。

4.4.4 采集设备内部防护措施

1) 交流电压信号采用电压互感器（PT ）隔离方式，传感器分别采用量程为

40V,150V 和300V 等电压互感器.

PT 作为可靠的隔离器件，广泛应用于交流电压的采集电路中，与被监测设备之间隔离性好，安全性高，符合JBT 10667-2006 微型电压互感器标准。

电压互感器内部结构类似变压器，外壳采用金属阻燃材料封装，内部真空，因此不会出现燃烧损坏的情况。当输入极端高压而损坏时可能出现的情况是内部铜线熔断，不会对安全造成影响； 当出现极限情况，为防止产生短路（由于互感器内部线圈是分层绕制，层之间又有绝缘，该种情况极少出现），即使发生由于电压输入线串入了限流器件PTC ，将电流限制在50mA ，极端情况PTC 损坏，在电流达到200mA 时，熔断器也会及时断路，因此也不会对被测设备造成影响。

2) 所有对外接口全部采用电磁隔离或者光电隔离。隔离耐压：

输入与输出之间DC2500V ,1min ；

电源与输入之间DC2500V ,1min ；

3) 对于通信端口保证输入端口指标达到脉冲群：2kV ；静电：8kV 。

4) 采集器工作电源输入侧，采用全隔离，确保对浪涌电压的可靠保护。

4.5. 电源对地漏泄电流监测

4.5.1 实现原理

测试原理图如下，测试电路中串入了较大的保护电阻（例如1K ）和保护熔断器。

电源屏输出电源有交、直流之分，为了提高测试精度，加装两个继电器，对于不同的电源切换到不同的电路：

测交流电源漏流时JA0吸起、J90落下，在50Ω电阻上取样； 测直流电源漏流时JA0吸起、J90吸起，在1K Ω电阻上取样；

将取样电压信号量化转换成标准模拟电平，经综合采集机模拟量输入板送至CPU 进行A/D转换和数据处理。

电源屏输出电源对地漏流的测试电路电缆绝缘测试共用一套测试继电器组合，只是在电缆绝缘测试继电器组合的基本层（E 层），增加两个漏流测试继电器。JA0作为测试电缆绝缘和测试电源漏流的区分条件，J90作为测试交流漏流和直流漏流的区分条件。

漏流测试的内容为电源屏的所有隔离输出的电源漏流。包括所有信号电源，轨道电源，道岔动作电源，道岔表示电源，闭塞电源，联锁电源，列控电源，TDCS\CTC电源，集中监测电源，电码化电源，稳压备用电源，及其它设备用交直流电源。

其中电源屏输入和不稳压备用为非隔离电源，不可测漏流。

4.5.2 安全分析

瞬间干扰（雷电、脉冲）：因为电源屏输出电压都是通过电源屏输出保险后在经过监测保险丝组合接到漏流测试组合侧面，同时通过JWXC-1700型继电器接点断开既有设备的连接，雷电和牵引回流等大干扰不会窜至采集机笼或机柜中。 4.5.3 安全措施

电源屏输出先经过其自身的保险，并输出至接口端子。集中监测的绝缘漏流采样点必须设在电源屏输出保险后端。监测系统再设置0.3A 保险丝隔离后，进入绝缘漏流测试组合。电源的漏流采集配线接入本组合的保险丝端子的下接点上，当保险丝断开时，漏流采集线与绝缘漏流采集组合断开，当保险丝接通时，漏流采集线被接入到绝缘漏流采集组合中。

不测试时，监测电路不和信号设备相连（通过JWXC-1700型继电器接点断开）；漏流测试时，只能接通一路监测设备，不会造成信号设备间的短路。

电源屏各种输出电源对地漏流的测试是关系到安全生产的，信号集中监测技术条件规定只能在天窗时间内人工启动测量，建议增加相应的管理措施防止非天窗点启动漏流测试功能。

4.6. 交流连续式轨道电路轨道继电器交流电压、直流电压

4.6.1. 监测必要性

轨道电路测试是实现预防修的一个重要手段，在集中监测站机上可以很方便地对轨道电路进行在线实时监测，提高轨道电路的维护效率，最大限度地保证行车安全。通过实时监测轨道接受端电压值的变化，反映轨道电路调整状态和分路状态的工作情况。通过对轨道曲线的分析，帮助分析、查找故障，并进行及时处理，防患于未然。 4.6.2. 采样原理

采样点：分线盘接线端子或组合架轨道测试盘侧面端子 采样线径路有关信号设备如下：

室外电缆→防雷分线盘→组合架轨道测试盘侧面端子→集中监测采集点

采用高阻隔离和电压互感器隔离的方式，分别将将采样后的直流、交流信号进行调理成CPU 能直接采集的信号，将模拟信号高速采样后进行数据处理运算，得到每路轨道电路的交流电压和直流电压。

交流连续轨道电路

4.6.3. 干扰异常影响及后果分析 4.6.3.1. 瞬间干扰（雷电、脉冲）：

轨道电路分线盘上已经接有防雷设备，大部分能量从防雷设备入地，不会对主体设备造成影响。在有雷击或牵引电流侵入时，防雷分线盘防雷元件击穿放电，起到一定的防护作用。

防雷元件参数：

（1）交流轨道电压：工作电压小于36V 时，限制电压应≤190V ；工作电压36—60V 时，限制电压应≤330V ；工作电压60—110V 时，限制电压应≤500V ；工作电压110—220V 时，限制电压应≤700V 。

（2）直流轨道电压：工作电压小于24V 时，限制电压应≤75V 。 4.6.3.2. 牵引回流侵入等极限情况:

因为无牵引电流的干扰，所以产生大电流持续干扰的可能性较低。 4.6.3.3. 对于采样线混线的防护：

● 采样外线破皮造成的混线故障监测无法防护，只能由施工单位根据施工

工艺标准进行防范。另外，根据709号文信号集中监测技术标准，监测系统应与联锁同步开通，混线故障可以通过做一定的联锁试验检查出来。 ● 从分线盘至采集设备采用插接化弹簧压接端子，减少了混线的可能性。 ● 根据设计图纸，各采集线必须两端标签健全。 4.6.4. 采集设备内部防护措施

同4.4.4.

4.7. 25Hz 相敏轨道电路电压及相位角监测

4.7.1. 监测必要性

轨道电路测试是实现预防修的一个重要手段，在集中监测站机上可以很方便地对轨道电路进行在线实时监测，提高轨道电路的维护效率，最大限度地保证行车安全。通过实时监测轨道接受端电压值的变化，反映轨道电路调整状态和分路状态的工作情况。通过对轨道曲线的分析，帮助分析、查找故障，并进行及时处理，防患于未然。 4.7.2. 采样原理

采样点：轨道测试盘侧面端子或分线盘接线端子 采样径路有关信号设备如下图：

室外电缆→防雷分线盘→轨道组合侧面端子→防护盒、防雷硒堆→轨道继电器线组合架→轨道测试盘侧面端子→集中监测采集点

采用高阻隔离和电压互感器隔离的方式，将采样后的信号进行调理成CPU 能直接采集的信号，将模拟信号高速采样后进行数据处理运算，得到每路非局部轨道电路的有效值和其相位角，然后利用其非局部相位角与局部相位角进行比较得到相位差。

4.7.3. 干扰异常影响及后果分析 4.7.3.1. 瞬间干扰（雷电、脉冲）：

轨道电路分线盘上已经接有防雷设备，大部分能量从防雷设备入地，不会对主体设备造成影响。

4.7.3.2. 牵引回流侵入等极限情况：

外电对模块的冲击有三层防护：第一层为扼流变压器的防护，钢轨侧来的强干扰源很难窜至扼流I 次侧；第二层为轨道变压器的防护，当强干扰源通过扼流窜至轨道变压器II 次侧时，很难窜至I 次侧；第三层防护为保险的防护，当强干扰源会将轨道箱内保险熔断，从而断开室内外电气设备的连接；另外，在楼内分线盘上接有的防雷设备也会将剩余能量入地，从而有效的保护设备。 4.7.3.3. 对于采样线混线的防护：

同4.5.3.3.

4.7.4. 采集设备内部防护措施

同4.4.4.

4.8. 高压不对称脉接收端波头、波尾有效值电压，电压波形

4.8.1. 监测必要性

高压脉冲经过接收译码器(YMQ)转换为两路电压：脉冲头和脉冲尾；两路电压共同驱动二元差动继电器，当钢轨上的脉冲极性不符或高压脉冲的波头、波尾的幅值比例畸变时，二元差动继电器落下。

监测二元差动继电器动作的控制电压，即译码器输入和输出电压和高压脉冲的波形情况，对于掌握该轨道电路的设备运行状况，为故障修到状态修提供数据支持。

4.8.2. 采样原理

高压脉冲轨道电路的监测点：译码器（YMQ ）的相应输出端。 其中：

峰值电压, 电压波形采样位置：译码器（YMQ ）的端子1、2（3） 接收端波头有效值电压的采样位置：译码器（YMQ ）的端子21、22 接收端波尾有效值电压的采样位置：译码器（YMQ ）的端子41、42 采样径路有关信号设备如下图：

室外电缆→防雷分线盘接线端子→译码器组合侧面端子→集中监测峰值电压采集点

波头、波尾电压是译码器的输出电压，不直接与外线相接。 如下图所示。

一送一受高压脉冲轨道电路电路图

在组合架上安装采集器，每个采集器可以采集一个轨道电路的峰值电压、电压波形、波头电压有效值和波尾电压有效值的信号，通过现场总线将采集信息上报到集中监测站机。

采集器内对信号使用高阻隔离加光电隔离的方式进行隔离，在智能采集器内部上，使用数字信号处理器，对信号进行高速采样、运算；计算出信号的峰值电压、真有效值电压，通过现场总线连接到通信接口机和到站机，进行存储显示等。通过人工命令方式对译码器输入（轨入）信号的波形进行调看。

安装在组合架上

监测机柜内部

4.8.3. 干扰异常影响及后果分析 4.8.3.1. 瞬间干扰（雷电、脉冲）：

轨道电路分线盘上已经接有防雷设备，大部分能量从防雷设备入地，不会对主体设备造成影响。

4.8.3.2. 牵引回流侵入等极限情况：

同4.6.3.2.

4.8.3.3. 对于采样线混线的防护：

同4.5.3.3.

4.8.4. 采集设备内部防护措施

同4.4.4.

4.9. 交流转辙机动作功率、电压监测

4.9.1. 监测必要性

道岔的动作电流曲线能实时反映道岔启动、运行、密贴、摩擦时的状态，通过对反映异状的道岔状态，指导维修人员检修调整，有效地预防了道岔故障的发生。转辙机功率是道岔尖轨移动推拉力的反映。 4.9.2. 采样原理

如下图所示：该模块采集点Ua ，Ub ，Uc 平时在不扳动道岔时不直接与外线相接，经由1DQJ 和1DQJF 接点断开外线，只有在道岔扳动时，1DQJ ↑过程中，该采集点与外线接通。

电流采集：在道岔转辙机动作回路，电流具体采样位置为DBQ 输出与1DQJ 之间。

转辙机动作功率监测采用了专用的电流功率传感器，在组合架安装功率传感器，传感器采集电机动作时的电压值和电流值，在传感器内部进行隔离转换，计算出功率值，然后以数字通信或标准电平方式将电流和功率信号传送到采集设备，当采集设备获取到完成一条完整的曲线后（以1DQJ 的动作时间为准，单条曲线最长可采集40秒），将道岔电流、功率曲线数据送往站机处理。 4.9.3. 干扰异常影响及后果分析： 4.9.3.1. 瞬间干扰（雷电、脉冲）：

1DQJ/2DQJ/DBQ有防护，雷电不会窜至采集模块。 4.9.3.2. 牵引回流侵入等极限情况：

有1DQJ/2DQJ/DBQ的防护， 由于采集点1、3、5平时在不扳动道岔时不直接与外线相接，经由1DQJ 和1DQJF 接点断开外线，只有在道岔扳动时，1DQJ ↑过程中，该采集点与外线接通。因此道岔功率模块的防护标准可按照室内设备的标准执行。

电流采样采用穿芯方式，与被采集系统电气上是隔离的。采样电路的短路及开路时都不会对信号设备有任何影响。

如果DBQ 动作电压采样处短路，只会引起DBQ 的保险烧断，从而使道岔扳不动，但不会造成更加危险的后果。

4.9.3.3. 对于采样线混线的防护：

同4.5.3.3.

4.9.4. 采集设备内部防护措施

．同4.4.4.

4.10. 防灾异物侵限电压监测

4.10.1.

监测必要性

防灾侵限电压监测是用来监测防灾系统与列控系统分界口处接口直流电压。是防灾系统与列控系统的分界处，对于防灾系统和列控系统的故障处理都有很大的作用。 4.10.2.

采样原理

采样点：监测位置为分线盘

室外电缆→防雷分线盘接线端子→集中监测采集点

采用高阻加光电隔离传感器进行隔离采样，采样信号经过调理后变为CPU 能采集的输入范围，经过处理后通过现场总线上送给站机显示，示意图如下：

4.10.3. 干扰异常影响及后果分析：

4.10.3.1. 瞬间干扰（雷电、脉冲）

电缆输入路径为通信机械室至信号机械室，通信机械室有雷电防护，雷电传递到信号机械室的概率较小。

信号机械室分线盘输入处接有防雷设备，大部分能量从防雷设备入地，对监测设备造成影响概率较低。

4.10.3.2. 牵引回流侵入等极限情况：

因为防灾侵限电压没有和室外设备间有电气连接，所以不会受到持续信号对采集设备进行的冲击，即使受到持续信号对防灾设备的冲击，监测设备和防灾设备的防护能力一样。

4.10.3.3. 对于采样线混线的防护。

同4.5.3.3. 4.10.4.

采集设备内部防护措施

同4.4.4.

4.11. 自动闭塞监测

4.11.1.

监测必要性

集中式移频电路的测试可以对区间自闭设备进行在线的实时监测，及时发现移频系统相关运行设备中的告警状态，及时预测可能出现的问题，从传统的计划维修、故障抢修提高到状态修。 4.11.2.

实现原理

站内电码化发送电压监测：

采样点：发送器（盒）功出端

发送盒

移频配发送线采集端设备子

集中式有绝缘移频自动闭塞监测

采样点：发送器（盒）功出；接收器（盒）限入。采样原理同上。 4.11.3.

干扰异常影响及后果分析

4.11.3.1. 瞬间干扰（雷电、脉冲）

移频室外已经接有防雷设备，大部分能量从防雷设备入地，不会对主体设备造成影响。

4.11.3.2. 牵引回流侵入等极限情况

牵引回流高压侵入来自室外时匹配变压器的将其隔离，当干扰源通过匹配变压器窜至防雷模拟网络时，防雷设备也会将剩余能量入地，从而有效的保护设备。 4.11.3.3. 对于采样线混线的防护

同4.5.3.3. 4.11.4.

采集设备内部防护措施

同4.4.4.

4.12. 半自动闭塞监测

4.12.1.

监测必要性

通过对半自动闭塞电压的实时监测，可以通过电压实时值及历史记录曲线分析出半自动闭塞电路中的故障点，及时预测可能出现的问题。 4.12.2.

采样原理

监测对象为半自动闭塞线路电压。监测点为分线盘闭塞外线接线端子，如下图所示的X1、X2在分线盘端子。

室外电缆→防雷分线盘X1、X2→集中监测采集点

ZXJ

FXJ

半自动闭塞外线电压从分线盘端子引入半自闭电压电流采集器，经隔离模块隔离、运算放大处理后，再进行A/D转换、CPU 处理，最后通过现场总线送监测站机进行显示、存储。 4.12.3.

干扰异常影响及后果分析

4.12.3.1. 瞬间干扰（雷电、脉冲）

闭塞外线已经接有防雷设备，大部分能量从防雷设备入地，不会对监测设备造成影响。

4.12.3.2. 牵引回流侵入

当持续信号对闭塞外线进行冲击时，击毁防雷设备，大部分能量从防雷设备入地，不会对监测设备造成影响。 4.12.3.3. 对于采样线混线的防护

同4.5.3.3. 4.12.4.

采集设备内部防护措施

同4.4.4.

4.13. 6502站SJ 封连报警

4.13.1.

采集原理图：

采样点：SJ 82-83接点。如图所示，两个光隔分别接在82/83接点上，两个光隔都有导通时输出报警。特别注意，计算机联锁站不能进行SJ 封连测试，因为存在安全隐患。

4.13.2. 干扰异常影响及后果分析：

4.13.2.1. 因为光隔的特性决定其在烧毁时，输入和输出不会短接在一起，所

以不会造成SJ 82-83间的短路；为保险起见，SJ 的采集用了两个光隔，分别采集82/83接点，基本杜绝了两个光隔同时烧毁并短接的可能。

4.13.2.2. 对于牵引回流等强电侵入，由于有1DQJ ，2DQJ 的加强型接点保护，

所以其收到冲击的概率很小。 4.13.3.

采集模块内部防护措

外壳材料为阻燃ABS, 阻燃等级V0级。采集模块是光耦，隔离和耐压都可以保证。

4.14. 开关量采集方案

此类监测项目包括1DQJ 采集、SJ 封连、熔丝报警采集、控制台按钮和表示灯采集等。

开关量的采样方法有四种：

● 采集继电器空接点

JZ

JZ

● 采集控制台表示灯

JZ

主电源、副电源及其它表示灯

KZ

+

+

光电隔离器

ZDYD

KF

L

IN

-+

OUT -+

至监测采集板

FDYD

KF JZ

U

IN

-

光电隔离

器

OUT -

至监测采集板

● 采集继电器半组接点

● 采用固态光电隔离器采集继电器线圈励磁电压（仅限于非极性保持的24

伏继电器，如JWXC-1700）

4.15. 电流采集方案

此类监测项目包括驼峰JWXC-2.3轨道继电器工作电流，直流转辙机动作电流、故障电流、动作时间（包括驼峰ZD7），交流转辙机动作电流和动作时间，列车信号机点灯回路电流，半自动闭塞线路电流监测。

电流类的采集方案均采集电流穿心采集方式。

采集设备与被监测设备没有任何电气连接，被监测电流信号通过穿心方式通过模块，模块采用电磁隔离方式，采集设备发生短路和短路故障均不会对被监测设备产生不良的影响。

4.16. 接口采集方案

此类监测项目包括智能电源屏接口、ZPW2000A 接口、智能灯丝接口、计算机联锁接口、CTC/TDCS接口、列控接口等。

根据设备应用需求，通信接口采用串行收发器，该芯片内置瞬时高压保护管可承受高达600W 的TVS ，并设有光电隔离器，确保抗干扰能力。

如果在异常情况下，通信线出现短路或开路故障，只会造成信号设备与监测设备的通信出现中断，影响监测设备的信息收集，不会对信号设备的工作造成影响。

4.17. 环境监测采集方案

此类监测项目环境监测各模拟量和开关量采集

该监测项目只对机房内的环境信息进行监测，与信号设备无任何连接，不会对信号设备造成异常影响。