人防施工组织设计方案

荣成市信安房地产开发有限公司 清华园住宅小区地下人防车库

施

工

组

织

设

计

编 制 人： 张天宇

编制单位：荣成市住宅开发有限公司

编制日期： 2013年12月10日

施工组织方案审核表

注：施工组织设计。

山东省建设工程质量监督总站监制

目 录

第一章 编制依据 ..................................... 4

第二章 工程概况 ..................................... 5

第三章 管理目标及施工准备 .......................... 10

第四章 施工总进度控制计划及工期保证措施 ............. 21

第五章 施工主要技术方案 ............................ 22

第六章 工程质量保证措施 ............................ 49

第七章 安全生产及文明管理措施 ...................... 64

第八章 冬、夏、雨期施工措施 ........................ 72

第九章 环境保护措施 ................................ 79

第十章 防传染疾病措施及检查办法 .................... 84

第十一章 工程及材料检验和试验计划 ................... 87

第一章 编制依据

一、编制说明

1.1 编制依据

1.1.1工程初步设计图。

1.1.2有关国家、部颁、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程质量验收标准。

1.1.3国家颁发的有关施工工程质量、安全生产和文明施工

1.1.4本工程的实际情况。

1.1.5相关规范

《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《地下工程防水技术规范》GB50208-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《07FJ-02》

1.2 编制范围

1.2.1 按本工程设计图纸规定的范围

1.2.2 所有合同约定的承包职责

1.2.3 其他指定的项目

第二章 工程概况

一、工程名称：荣成清华园住宅小区人防地下车库

二、参建单位：

建设单位：荣成市信安房地产发展有限公司

设计单位：威海市建筑设计院有限公司

设计单位：山东际高建筑设计院有限公司

勘探单位：荣成市水利基础建筑工程有限公司

监理单位：山东三益建设监理有限公司

施工单位：荣成市住宅开发有限公司

三、现场条件

1、施工场地已基本平整完毕。

2、施工用水水源，施工用电电源由建设单位接通至施工现场。

3、施工便道已通至施工现场。

4、施工现场通讯设施已安装。

四、施工现场平面布置图

五、工程基本情况及特点

荣成清华园住宅小区人防地下车库为单建式地下一层人防工程，战时为二等人员掩蔽部，防核武器、常规武器等级为六级，覆土厚度1.2米，平时为停车场，总建筑面积14381.18平方米（不含地下室），其中人防建筑面积为12335.57平方米。平时停车位389个，设置单车道出入口2个，车道有效净宽为7.2米，耐火等级为一级；人防掩蔽面积为8809.29平方米，设5个防护单元，临战时每个防护单元用500mm-1000mm砂袋堆垒每个防护单元各划分为四个抗暴单元。设有进排风竖井、扩散室、防毒通道、密闭通道、进风机房、排风机房，简易洗消、滤毒间及

战时干厕、水箱等。与室外连通的汽车通道临战时进行封堵，封堵有关沟槽及构件在平时进行预留或临战构筑。战时主要出入口设有密闭通道、防毒通道，经过密闭门和防护密闭门,出入防护单元。战时使用的有关设备用房在平时可作为辅助用房使用。·

本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，层厚4.2米，设备管道下净高2.00米，以确保车辆通行顺畅。本工程场地标高设计为±0.000，相当于黄海绝对标高44.70M，顶板面标高±0.000，上部覆土厚度1.2米，相当于黄海绝对标高45.90M。道路设计标高为+1.000、+1.200，相当于绝对黄海标高45.70M、45.90M。

1、汽车坡道

汽车坡道地坪为钢筋混凝土坡道板，上层为100厚C20素混凝土，25厚1:2水泥砂浆粉凹槽。坡道墙面为现浇钢筋混凝土墙，库内喷防霉防潮涂料；库外贴花岗石。坡道顶棚为现浇钢筋混凝土顶板，喷白色防霉防潮涂料。坡道卷帘门由厂家配合施工安装。

2、停车区

停车区地面为现浇混凝土底板，50厚C20细石砼，内配φ4钢筋@200，随捣随抹，并按柱跨分仓，分仓缝间距≤6M。停车区地面表面为耐磨地坪。停车区墙面和柱子为钢筋混凝土墙板，20厚1:2水泥砂浆找平层，刮腻子。墙面阳角及凸出部位采用10厚1:3水泥砂浆，15厚1:2水泥砂浆面层，防止车辆碰撞脱落，高度为1200。顶棚为钢筋混凝土顶

板，刮腻子顶棚。

3、密闭通道，楼梯间，配电间，水泵房，风机房

地面为现浇混凝土底板，100厚C25素混凝土压光。墙面为现浇钢筋混凝土墙板，20厚1:2水泥砂浆找平层，刮腻子。顶棚为现浇钢筋混凝土顶板，刮腻子顶棚。排风机房及排风竖井内墙面用15厚1:2.5水泥砂浆抹面粉光。所有房间，楼梯间做踢脚，用15厚1:3水泥砂浆刮糙，再用10厚1:2水泥砂浆粉面，高度为150。

4、地下工程防水

本工程防水等级为一级，采用结构自防水，抗渗标号为P6，顶板采用防水涂料及耐根刺防水材料，外墙表面采用结构自防水及400g高分子防水卷材，沉降缝采用一道止水钢板，底板均采用结构自防水与地下防水卷材（400g高分子防水卷材）结合处理。工程室内所有水沟均做1%坡度，坡向下水口。

5、人防结构概况

本人防地下车库等级为甲类核6级，结构安全等级为二级，场地标高±0.000相当于绝对黄海标高44.70M，环境类别为二a，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，按三级抗震构造要求采取相应抗震构造措施。本工程场地类别为Ⅱ类，为地下一层钢筋混凝土结构体系。工程内非砼墙应用2φ12@150水平钢筋，横筋@200φ6加固，所有墙长

度≥5000应设构造柱＞300x300。平时后砌墙体为MU7.5砼小型多孔砖砌块，砌筑水泥砂浆为M10。所有管线穿密闭隔墙均做好相应的密闭措施，不得使用PVC管或其他材料套筒，另各口部（包括连通口）增加预留4x50密闭套管，以备战时使用。工程预埋铁件均红丹两度防锈处理，预埋木件均浸沥青两度防腐处理。

本人防地下工程结构采用防水混凝土，混凝土强度等级为C35；设计抗渗等级P掺6%的HEA抗裂防水剂，底板垫层为100厚、C15素混凝土。基础底板砼为300厚C35P6防水砼，主楼地下室底板砼为800厚C35P6防水砼，外墙板厚度为300mm；防水混凝土的水泥的强度等级不应低于42.5Mpa；石子最大粒径不宜大于40mm，吸水率不应大于1.5%；砂宜采用中砂，水灰比不得大于0.55；最大氯离子含量为0.3%，含碱量为3kg/m3。混凝土入泵塌落度宜控制在180±20mm，采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6-8h。

本人防地下结构采用HPB300级钢筋，HRB335级钢筋和HRB400级钢筋须符合相关标准。所有预埋铁均为Q235钢，预埋件加工严禁采用冷加工处理的钢筋。Q235钢、HPB235和HRB335级钢筋采用焊条为E43；HRB400级钢筋采用焊条为E50。预埋件所用钢材及型钢均采用Q235钢，施工前须先除锈，所有外露部分必须涂刷红丹底漆二道、防锈面漆二道，并注意平时养护。

第三章 管理目标及施工准备

一、工程目标

1、工程质量目标

整个工程按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）确保一次性验收合格，所有分项工程质量合格率为100%，确保“威海结构优良”工程。

2、职业安全健康管理目标

严格控制无死亡、重伤、火灾、设备等重大事故和职业病的发生； 事故负伤频率控制在千分之一点五以内；

施工现场安全检查必须全部达到JGJ59-99合格以上标准。

按我公司施工现场布置要求和国家相关规定布置和管理整个施工现场，确保达到 “省级文明工地”。

3、环境管理目标

文明施工美化环境、预防与减少噪音、废污水排放，满足环境保护法规定的要求，各方投诉率为零，无新闻曝光。争创山东省级文明工地。

二、项目管理机构及劳动力组织

本工程项目管理机构及劳动组织准备工作的内容如下：

1、建立本工程项目的领导机构-项目管理部

根据本工程的规模、场地条件的特殊性、结构特点和周边环境，确定拟建工程项目的施工领导机构、居民协调工作领导机构的人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验、居民工作处理经验、紧急事务处理经验的人选入领导机构。

建立适合于本工程建安施工的管理体系。设立项目经理部，项目经理全权负责项目中的全部工作。项目经理部下设各职能部门，在其下再设立各施工班组。

组织体系中项目经理应具有二级项目经理资质，有丰富的大型项目施工及深基坑施工经验，同时善于管理、重视质量，重视居民工作；参与本工程施工的管理人员必须具有一定的施工经验，有较好的专业知识和业务水平。居民协调工作处理人员必须以保证周边居民正常生活及通行安全为指导思想，认识到只有处理协调好居民工作，才能保证工程建设的顺利进行。

本工程开工前就做好参与本工程施工的管理人员及施工人员的组织工作，针对本工程的特点对操作班组进行技术培训及教育、施工技术交底及政治思想教育工作。 2、建立精干的施工班组

施工班组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则。

3、集结施工力量、组织劳动力进场

工地领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。

3.1劳动力组织

劳动力计划表

清华园住宅小区人防地下车库工程施工组织设计

4、进行施工计划和技术交底

按施工进度计划、月(旬)作业计划；施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新结构、新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项，在单位工程或分项工程开工前及时进行交底工作，分书面形式、口头形式和现场示范形式，由上而下直到工人组，以保证工程严格按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。 5、建立健全各项管理制度

建立本工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料(构件、配件、制品)的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。

三、施工准备

1、施工技术准备：技术准备是施工准备的核心。任何技术的差错都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此，我司项目部应认真地做好技术准备工作。具体有如下内容：

1.1在技术负责人的带领下组织有关工程技术人员熟悉工程施工设计图纸的技术规范，进一步明确施工技术要求、质量标准，根据公司在以往施工积累的经验提出有利于施工、有利于提高工程质量的合理化建议，供建设单位和设计单位参考。

1.2组织项目工程技术人员及施工管理人员勘察现场，并进行较为

细致的踏勘。学习熟悉图纸，根据现场实际情况，进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高工效。

1.3根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、周施工进度计划，设备进场计划，劳动力调配计划，材料采购计划，实行“以日保周，以周保月”满足现场施工的节点工期。

1.4项目部与建设单位、总体设计单位和监理单位办理好水准点和坐标点的交接手续，在现场建立符合施工精度要求的高程控制网、轴线控制网，并同基准控制点校合，严格加以保护，防止破坏，以免造成失效，影响工程精度。

1.5对场地、周边环境重新进行调查核定，进一步进行基坑周围建筑物、地下管线及地下障碍物的探查、落实，完善工程地质、水文地质和建筑物管线等的调查资料。

1.6熟悉、审核有关设计施工图纸

(1)审查建筑图与结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；

(2) 审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物之间的关系。

1.7熟悉、审查施工图纸的程序

熟悉审查施工图纸的程序通常分为自审阶段、会审阶段和现场签证等三个阶段进行。

(1)设计图纸的自审阶段。我公司收到工程的设计图纸和有关技术文件后，会尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸的记录。自审图纸的记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议。

(2)设计图纸的会审阶段。由建设单位主持，由设计单位和施工单位

参加，三方进行设计图纸的会审。图纸会审时，我司首先请设计单位的工程设计负责人向与会者说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新材料、新工艺和新技术提出设计要求；然后我司根据自审图纸的记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地做好记录，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文(由我司代为记录也可)，参加单位共同会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。

(3)设计图纸的现场签证阶段。在工程施工的过程之中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定的设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。如果设计变更的内容对工程的规模、投资影响较大时，要报请项目的原批准单位批准。在施工现场的图纸修改、技术核定的设计变更资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。

1.8编制施工图预算和施工预算

施工图预算是技术准备工作的主要组成部分之一，这是按照施工图确定的工程量、施工组织设计所拟定的施工方法、建筑工程预算定额及其取费标准，由我公司预算科编制的确定建筑安装工程造价的经济文件，它是我公司签订工程承包合同、工程结算、银行拨付工程款、进行成本核算、加强经营管理等方面工作的重要依据。 2、物资、材料的准备 2.1物资准备工作的程序

按如下程序进行：

(1)根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定各种材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资需要量计划；

(2)根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同；

(3)根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；需成型材料在场外加工贮存，二次驳运至施工现场。

(4)按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放后使用，物资准备工作程序如下图所示：

2.2周转材料的配给方式

本工程施工周转材料，将由公司项经部仓库统一配给。

具体配给流程是：工地现场提出配料单—→项目工程师审查—项目经理签字同意—→公司项经部材料科认可—→材料部按需配给。

周转材料包括：模板、木方、钢管、钢板、扣件、安全防护用品等。 2.3钢筋的配给方式

作为本工程中的大宗材料之一的钢筋，由公司项经部下属材料科统一配给。

钢筋的配给流程同周转材料的配给流程。

本工程中的大部分钢筋，均在施工现场现场制作、安装。 2.4主要施工机械的配给方式

本工程中涉及的普通土建施工机械，由公司项经部直接吊用即可，主要包括钢筋机械、木工机械、混凝土施工机械等。

2.5材料、机械设备组织准备

根据本工程的施工进度、质量要求及地理环境、工作量确定施工机械、器具及设备、周转料、模板体系材料供应商、材料供应方式及供应计划。

实地考察，确定材料运输路线，做好机械准备、周转材料的调整及维修、保养、检定工作，一旦工程需要，即可迅速将材料及施工机械、器具及时组织到现场。

根据施工图纸和工程总进度计划按每个分项工程计算出工程所需的各种材料。

由于本工程设备使用量较大、品种繁多，在施工前应及时落实，使之准时到位，并作好开工前的检修工作，确保设备工作良好。

3、施工现场准备

为了给本工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。工程进场后，

我司项目部将作如下安排：

3.1做好施工场地的控制网测量

按照建设单位提供的建筑总平面图及永久性坐标控制网和水准控制网，进行施工测量，并同基准定位系统进行复核校准。

3.2搞好“四通一平”

“四通一平”是指路通、水通、电通、通讯和场地平整。 3.3道路、居民通道布置方案

本工程开工前，在靠近青山中路作为施工主要通道，进场后将施工现场道路做成混凝土路面。现场道路详见施工现场临时道路布置图。施工道路做法如下：

1、道路定位放样，并测出道路处自然地坪标高； 2、用挖机平整压实道路基层场地；

3、铺400厚道渣基层，用挖机平整压实，道渣宽度比砼面层每边宽600；

4、在道渣面层上铺100厚5－40石子，用PC-200的单斗挖机平整压实；

5、施工道路面层采用混凝土等级为C30，200厚商品砼浇捣； 6、道路每隔9m设置一条分仓缝；

同时对其它围墙进行美化，在大门入口处道路二边做广告宣传栏及十牌二图。

3.4施工现场临时用电方案 3.4.1临时用电布置

本工程临时总电源配电箱400KW布置在西南侧， 施工用电从该处引电缆4*70+1*35分别进入分配电箱，作为施工用电配给点。

施工现场将办公用电与施工生产用电分开布置。

施工配电线路设在西侧一期路边，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运输，并避开明沟用地。 3.4.2配电导线的选择

室外输电线路都选用电缆线，室内低压电动力线路及照明线路，皆用绝缘导线。

按不同的用电机具分别按下面的要求分路进行选择导线截面。 1．按导线机械强度选择 2．按允许电流选择 3．按允许电压降选择 3.5施工现场临时用水方案

3.5.1给水系统：自来水供应为满足各施工段的使用，进行平面点布置。施工用水水管沿西南侧围墙埋地敷设，按消防、施工、办公三路布置，接通施工用水的管线（给水点ø100引水管至基础西侧，总长度约500米）。

3.5.2施工现场临时排水方案

向政府职能部门申报好施工现场雨、污水排放，形成排水系统，沿基坑，分设两个市政管网排入，使其与建设单位提供的给排水系统结合起来，为施工创造良好的环境。 3.5.2.1基坑排水

基础施工阶段要防止基坑积水而影响施工及破坏土体，因而在土方开挖时要加强地表排水，在沿基坑四周1米外按要求设置排水明沟、窨井、沉淀池，阻止地表水进入基坑，排入基坑南侧水库内，保证基坑不进水和不积水。

基坑底四周采用明沟(砼垫层浇捣时设置为盲沟)、承台基坑抽水，利用承台集水井潜水泵人工抽水。 3.5.2.2施工区域排水

各施工阶段的施工排水都统一安排，一次性投资。在基坑的四周设置排水沟，在临时施工道路的两侧设置排水明沟、集水井，排水沟采用砖砌、盖板采用钢筋电焊制成。并在场地设置沉淀池，每30米设600*600窨井一只，场地污水经沉淀池、窨井沉淀后统一排出，沉淀池、窨井派人定时清理。生活污水排放经化粪池在基地以西排入青山中路污水管网，办公区域排入基地以南污水管网。 3.6其他设施布置

3.6.1通讯设施：在施工现场临时办公室安装电话，及时对工程施工各个环节作出反应，加快工程建设步伐。

3.6.2施工消防布置：施工消防布置按施工区50M2／只在各个消防关键部位安放一定数量的灭火器（生活区25M2／只），专人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。

3.7平整场地：按照建筑施工现场总平面布置图的要求，首先清理场地上防碍施工的物事，清除地下障碍物，移开施工区域内地下管线，封闭通道。本工程场地平整、清障工程量较大，放出定位线。

3.8建造临时设施

按照施工现场总平面布置图，在基坑西侧建造临时办公室，临时仓库。生活区宿舍、食堂、厕所等设于基坑靠东侧。

第四章 施工总进度控制计划及工期保证措施

一、施工总进度计划

本工程人防地下车库计划总工期为148日历天，±0.00主体结构工

期为96天。施工总进度控制计划详见附图。

二、本工程主要节点部位控制计划

三、施工进度计划的保证措施

1、建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班组长及

其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各

岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一

项施工任务。

2、为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。从公

司到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资

料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控制

职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。

3、提前做好一切施工准备工作，施工前交底好各分部分项工程的施

工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组

织好各专业交叉配合工作。

4、 强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工，用

图表法排出年、月、周施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、

落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。

5、做到边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。

6、按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关

进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。在本工程施工中任何

班组造成工期延误，每延误一天处罚500元。

7、做好周边单位及居民的安抚工作，在力所能及的情况下帮助他们

解决一些实际困难，以取得周边单位及居民对施工所产生的不可避免的

一些影响的理解和支持，使施工周边环境的干扰降至最低程度。

第五章 施工主要技术方案

一、工程测量方案

1.1、概述

为确保工程定位质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，

小组各成员都必须持证上岗，严格执行中华人员共和国国家标准《工程

测量规范》和相关规定。

1.2、工程测量总体构想

1.2.1 根据本工程的特点，轴线控制分为两部分：地下采用外控法，

地上采用内控法来进行。

1.2.2 垂直部分采用水准仪和钢卷尺控制。

1.2.3 水平采用往返“精密水准”测量。

1.3、测量仪器的选用

清华园住宅小区人防地下车库工程施工组织设计

以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器有：

50m，30m钢卷尺、塔尺等。

1.4、平面轴线控制网

1.4.1、平面轴线控制测量

基准平面坐标控制网、垂直高程控制网的设置以甲方提供的基准点

为依据。

测量控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、

可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副

网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破

坏。

1.4.2、轴线控制测量

利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要

求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。

轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行闭合校核。同时可

检验偏差情况，以及时纠正。

垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫

层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。

1.5、高程控制测量

基准水准点的建立：

根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。

用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测

设。

施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。 以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。

1.6、沉降观察测量

1.6.1、在挖土施工阶段，主要控制基坑边5m左右范围的地基沉降。确保施工安全。

1.6.2、在地下室结构施工阶段，在顶板砼浇筑完成时设立临时沉降观测点。

1.7、测量精度控制及保证措施

本工程项目的测量分地下部份、地上结构部份、内、外墙装饰，关键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直轴线。

地下部份测量控制，关键在于自然地面上的建筑控制网设置、保护，基坑开挖后的控制网投测精度；

内、外墙装饰：内墙服从外墙的垂直度控制，结构的垂直度控制是建筑物的关键，而外墙的垂直控制是建筑物的重点，外墙装饰是建筑物最后的一道装饰画面。

方格网角度观测的主要技术要求

注：方格网设立后，应进行复测检查合格后，方可实用，且每隔一个月复核一次。

二、基坑降水施工方案

本工程地质比较好，基础上未见地下水，土方开挖后地下水渗出，故沿基坑四周、中央布置5台深井，在底板浇筑前拆除。

（1） 从深井内抽出的水一律排出坑外，及时修复损坏的排水管，不应让

抽出的水流回坑内。

（2） 及时做好机械的保养和维护工作，及时遮盖露天运转机械，防止马

达等设备因雨天受潮漏电等不安全因素的出现，保证设备安全运转。

三、基坑挖土施工方案

一）挖土前准备

1.认真学习，熟悉图纸，组织力量精心编制操作性强的施工方案征求设计监理，业主等各方意见，完善方案。

2.对各类挖机设备进行全面保养检查并逐步进入现场。

3.办好申报渣土管理的有关手续，协调好市容，交通的关系使运土线路能保持畅通。

4.多落实几处卸点，以满足进度要求。

5.夜间施工配足照明灯具设备（基坑四周设6-8只1KW的投光灯，场地内设8-12只10KW的防眩灯）。

6.组织充分人员进行清山中路入口马路保洁。

7.土方开挖前，基坑内先进行轻型井点降水，使地下水位降至开挖面以下0.5~1M处，方可开挖。

8.机械设备准备

二）挖土原则

1.施工顺序严格遵循“先进后退”原则

2.挖土方式：采用分层、抽条的方法进行，使支撑尽量处于均匀受力状态，以减少基坑围护变形。

3.土方开挖与支撑体系施工结合进行。支撑施工应严格实行“分层分段，随时支撑随时开挖”。

4.挖土时应随时注意观察基坑检测点的位移，沉降及地下水位等的变化及时读取检测数据，以便及时反馈信息，控制好挖土的节奏并准备好应变措施。

三）挖土方及流程

根据本工程基坑呈长方形状，土方开挖基本采取踏步式由西向东退挖的方式进行。

1、挖土施工顺序

工程地下室全部采用1：1.5大开挖，施工前先挖除1.0—1.2m，有利于减少第二次土方开挖，基坑中间留设一条土方开挖车辆进出路线。第二次为基坑大开挖，基坑面积约12000m2左右，基坑底深度为自然地坪向

下约4.0m，共计土方量为67,200m3，配置1台DC-300挖掘机，控制好基坑的标高，基坑中间依次留出土方车辆行进道路，基坑开挖时，挖土机应派专人指挥，严禁挖机抓斗碰撞围护，挖机挖土应严南北均衡开挖，以确保维护受力均匀，保证基坑围护的安全性、稳定性，挖土为阶梯型开挖，对基坑底的土方派专人指挥，在基坑四周开挖排水沟，间距在20m左右设一集水井，用潜水泵抽排井内积水。土方开挖采用DC-300挖掘机械为主，辅以人工修土。坑底顶以上30cm采用人工挖土为主，挖机不得扰动，保证基底土质密实度，挖机配置10名工作人员跟班扦土，配3-5辆25M3土方车辆，采用日夜双班制施工，加强坑底排水，坑底四周留设400mm的工作面，外围设300*400mm宽明沟排水，排水坡度为5%，每个转角处设置一只集水井800*800mm，以便余基坑排水，挖土过程必须注意以下几点工作：

A、 在挖土过程中，若基底遇到大块花岗岩时，采用爆破方式破除，因无

法控制爆破深度而导致的基础超深，采用C20毛石混凝土浇筑至基础底平。

B、确保基槽尺寸大小，轴线及时控制点引测。

C、基底标高采用技术人员现场控制，基底采用人工修平。

D、槽边、坑底采用人工修正，槽边四周挖好排水沟，派专人负责排水措施，以防基坑积水。

E、土方外运注意环卫工作，汽车出场时必须及时冲洗干净，以防污染道路。

F、清坡清底工作人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如遇

超挖，也不得将土进行回填，以免影响基础质量。

G、坡顶3m范围内禁止长期堆载和行走、停放重车。

5.2应急措施

基坑边坡出现裂缝、变形，以致滑动失稳险情，其本质的问题是土体潜在破坏面上的抗剪强度未能适应剪应力的结果。因此抢险应急措施也基本上从这方面考虑：

1、应及时的与维护施工单位联系，采取措施，确保基坑的稳定。

2、坡顶减载，清除其上的各种重物，必要时甚至挖去一层土。

3、坡脚压载，在坡脚底端，包括斜坡面及紧邻基坑底面范围内，采取 堆土、砂包或砌体等压载方法增加边坡抗滑力，维持边坡稳定。

四）人工配合铲土

1、 基底留0.3m厚土层由人工铲平，避免挖机扰动基底老土；

2、 坑内集水井、电梯井、承台基坑及坑内排水明沟、盲沟土方由人工

配合挖机铲除，避免挖机多挖超挖，扰动坑底老土。

六）土方施工技术保证措施

1、施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的交底并做好记录。

2、大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基箱，方可进行施工作业。

3、挖土前应有地下管道、电缆、其它埋设物的报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符情况，应立即停止施工，不得擅自处理。

4、土方开挖时，每台挖机必须有专人进行指挥挖土。注意避免挖机挖掘错误。

5、土方开挖严禁一次性开挖到底，避免土体大量挖除后，造成围护结构

侧向应力增大过快而产生险情。

6、基底留300mm土人工扦土，人工扦土用水准仪控制，严禁超挖。

7、机械进出通道处，应在靠近基坑护壁处铺设路基箱，以扩散压力；机械施工时，严格控制相邻土层高差小于2米，尤其在基坑四周附近严禁土坡大于45度。

8、暴露基坑做好集水井，防止雨天积水。

9、严禁基底暴露时间过长，在挖机开挖至坑底以上0.2米时，配合人工铲平至设计标高，随即浇捣垫层砼。

10、坑底砂石回填必须按规定，分皮分层夯实。

11、挖土时，机械禁止碰撞深井管，且避免挖土时产生的高差断面出现在深井管处，防止雨天土体滑坡造成单侧压力过大，破坏井管。

12、挖机不得直接上支撑，上支撑前必须覆土，覆土高出支撑面30公分，经压实铺设路基箱后方可作业。

13、挖方、场地平整标高的允许偏差50mm（人工施工）、100mm（机械施工）。

14、积极配合好围护体系监测工作，发现险情，立即停止施工，通知有关各采取相应措施。在接到开挖通知后，继续开挖。

七）土方开挖施工安全

1、土方开挖严格按照施工方案执行。

2、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽限时支撑、先撑后挖，分层分段、留土护壁，严禁超挖”的原则，将基坑开挖造成周转设施的变形控制在允许的范围内。

3、应尽量缩短无支撑暴露时间，钢支撑安装时间不得超过40小时。

4、土方开挖应在降水和坑内加固达到要求后进行，挖土操作应分层分段，每层深度不大于2.0m，严禁超设计标高开挖。

5、开挖过程中应注意墙面质量，发现渗水应及时采取封堵措施。

6、电梯井等局部落深处，除地基加固外，还应设置临时支撑，并采取先

撑后挖的原则施工。

7、地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水，坑内排水严禁在坑边挖沟。

8、基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20KN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。机械进出口通道应铺设路基箱扩散应力，或局部注浆加固地基。

9、对穿越场地的暗浜严格按施组技术要求进行处理，确保质量以策安全。

10、土方开挖过程中严格进行监测，如有危险及时处理，应做到信息化施工，确保工程和周转环境的安全。

三、 地下室砼结构施工

1 砼垫层施工，放样、弹线

本工程在土方开挖至基底设计标高时，控制好基底暴露时间，随时进行砼垫层浇捣。

素砼垫层施工关键控制标高和平整度。

控制标高措施：在垫层砼浇筑前，先做好控制标高的塌饼。塌饼表面标高用水准仪照准，塌并每隔2m一个。

平整度控制措施：素砼垫层采用平板振动器振实，拖平。然后用2m长硬刮尺刮平。木蟹打抹。表面采用二次抹光。当砼收水后，终凝前用木蟹进行第二次打抹。

放样、弹线：当砼达到一定抗压强度后，进行放样弹线。放样弹线后，必须进行技术复核。经复核验收符合要求后进行下道工序施工。 鉴于基坑槽面积的大小，整个基坑槽垫层施工时可以随基础基坑槽的分段开挖，分段验收而逐段进行，避免土体长时间外露。

垫层施工前，需要在基坑四周设盲沟和用承台基坑作集水井排水，另于垫层底开挖纵横盲沟，内填碎石以滤水、排水。盲沟末端须与承台基坑集水井相连。

砼垫层浇捣时，按规范做好砼标准试压块，留一组作为同条件养护试件。

2 地下室砼结构工程施工顺序

测量定位、放线→基础验收→防水施工及保护层砼浇筑→绑扎底板钢筋→预插柱筋、墙板筋→安装预埋→设置后浇带、施工缝止水片→支模（放置埋件及预留孔洞）→技术复核、隐检→浇筑底板砼→设置传力带→拆除第三道支撑→砼保温、保湿养护→施工缝处理→绑扎地下室柱、墙板钢筋→安装预埋→隐检→安装柱墙顶板梁板模板→绑扎梁板钢筋→预埋管线、预留洞→隐检、技复→浇筑柱、墙和顶板梁板砼→砼保温、保湿养护→换撑→拆除第二道支撑→地下二层施工→换撑→拆除第一道支撑→地下一层施工→混凝土养护→拆除模板。

3 底板钢筋施工方法

钢筋工程必须符合《砼结构工程施工及验收规范》要求。

3.1 钢筋均采用现场制作，现场安装，对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按规定按批量做好原材试验及套接、焊接节头检测，检测合格后，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。

3.2 严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，施工部门严格按清单加工制作。

3.3 加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分类堆放整齐，并挂牌标识，标明种类及使用部位。

3.4 底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。

⑴ 在下层钢筋绑扎范围内的基础承台处理须符合设计要求。 ⑵ 混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。 ⑶ 轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

⑷ 加工进场的材料的均须达到设计规定和国家标准。

3.5 绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保 证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合

规范要求。

3.6 钢筋在绑扎施工中必须及时配合检查验收，以免返工，影响施工进度。

3.7 底板面层钢筋采用架设钢筋支架分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。根据施工要求，每3m设一道700*160钢筋支架。

3.8 墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1～2道水平筋或箍筋，以保证墙、柱插筋位置的正确。

3.9 主筋联接按设计要求≥Φ22以上横向钢筋用螺纹连接，＜Φ22横向钢筋用焊接或绑扎，接头按规范错开搭接位置。

3.10底板底层钢筋砼垫块高度及双层钢筋中间钢筋马镫支设高度必须满足设计对底板厚度及上下皮底板主筋砼保护层的要求。

4 底板模板施工

4.1 底板外侧模采用围护砖墙作模板，围护砖墙经人工修平后钉钢丝网并喷洒水泥浆涂油膏，作隔离层，集水井、承台、电梯基础下翻采用砖胎模，砖胎模采用标准粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧为正面墙，并用水泥砂浆粉平、抹光。外侧回填土，分层夯实，上做100厚C20素砼垫层。电梯井、集水井内模采用木模，方木或钢管支撑固定。

4.2 外墙水平止水带施工

地下室底板与外墙板的施工缝留在板面上500mm处水平留置，采用钢板止水带。钢板止水片采用电焊固定在墙板主筋间，以保证钢板止水片位置正确。500高外墙板采用木模板单面三角支撑。

5 地下室底板砼施工

底板砼按后浇带分成4块，每块一次浇筑完成，不留施工缝。为保证砼浇筑的连续性，底板砼浇筑时，采用商品砼泵送技术，配备足够的

砼泵车和搅拌车，24小时连续施工，不间断地完成砼供应和浇筑工作，具体施工时应计算每一块砼的工作量大小，来决定泵车的台数，以泵车连续不间断地工作来配备搅拌车数量，尚需考虑城市道路交通阻塞等问题。一般搅拌车运送砼数量应为泵车出砼量的1.2倍。但同样应控制搅拌车在现场停留时间不宜过长，以保证砼质量。

5.1 底板砼浇筑

地下室底板混凝土以后浇带划分区块，由西向东进行分块同时浇捣，每一块底板的砼不留施工缝，必须一次浇捣成型，且无冷缝。

⑴ 整个现场布置2台汽车泵，分四块同时作业。在一块砼浇筑时保证有1～2台泵车能同时工作，并配合足够数量的搅拌车辆，以确保泵车连续工作，以保证底板砼连续施工，不留施工缝，且无施工冷缝。

⑵ 混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面应保持干燥。混凝土采用斜面分层法浇筑，每层厚度控制在30～40cm ，上下层砼覆盖时间不得超过砼初凝时间，并确保振捣密实。每1台砼泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于4台插入式振动机同时进行振捣，要求不出现夹心层，不漏振。

⑶ 混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出现收水裂缝。

① 砼落筑好后用拍板压实，长刮尺刮平。

② 砼初凝前用铁滚筒碾压数遍，滚平；

③ 砼终缝前，用磨光机磨光。用塑料簿膜覆盖、保养。

5.2 底板砼内外温差控制措施

底板砼厚度较大，特别是地梁和承台处厚度较大。为了防止地下室不渗漏，控制砼内外温差是防止砼裂缝产生的主要因素。

⑴ 为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工作。

⑵ 为了严格控制混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，砼的保

温保湿养护是一项十分关键的工作。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内外温差，防止产生表面裂缝。保温养护能发挥混凝土材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。保温保湿养护能防止混凝土表面失水，而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。保温、保湿养护采用覆盖一层塑料薄膜的养护方法。

⑶ 优化混凝土配合比

混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，产生温度梯度，而产生温差应力。因此在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。

a、 选用低水化热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。

b、 粗骨料选用料径为5～40mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土坑裂不利。

c、 可选用掺入具有减水作用外加剂，以改善混凝土的性能。并根据设计要求掺加UEA微膨胀剂。

d、 坍落度：控制在180+20MM。

e、 凝结时间：初凝时间宜9-10小时，终疑时间宜12-13小时。

5.3 底板砼质量保证措施

⑴ 由项目经理部组成一个底板混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。

⑵ 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

⑶ 混凝土坍落度严格控制，必须达到180±20mm。严禁现场加水现象产生。

⑷ 质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

⑸ 向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

⑹ 按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

⑺ 参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

⑻ 混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒同时对混凝土进行振捣。

⑼ 混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替工作。浇捣时按规定分别做好标准养护及同条件养护砼试压块。

⑽ 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。

⑾ 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井24小时值班抽水，以保证底板砼施工时坑底干燥。

6 地下室墙板、柱、顶板钢筋施工

钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在现场加工制作，分类堆放，挂牌识标。

钢筋按计划进场后，按ISO2000标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

采用Ф16钢筋制作撑马，用以支撑上下皮钢筋，数量为每1m2一只。 钢筋加工时直径≥Ф22钢筋采用螺扣套接，＜Ф22钢筋采用绑扎，绑扎安装时竖向粗钢筋采用电渣压力焊连结。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明

中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。

钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应先考虑各种结构受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温备件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋必须经自检和专检，在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋经自检和专检符合要求后，填写隐检验收单，请监理和质监站来进行隐检。隐检符合设计及规范要求后，进行下一道工序施工。

钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。

7 地下室墙板、柱、顶板支模

7.1 墙板、柱模板

地下室板墙内模、内板墙、柱模板采用木制九夹板，60mm×80mm木龙骨和φ48钢管，φ14对穿螺栓固定。外墙板内模采用单面内支撑，按不同间距预埋型钢，作为支撑受力点。各支撑用钢管连杆连接成一个整体受力体系，保证支撑牢固、稳定。

内墙板设对穿螺栓拉结，考虑商品砼，泵送对墙模板侧压力较大，对穿止水螺栓采用φ12～φ14钢筋制作，间距600×800，对穿螺栓与钢管固定采用加强型伞形销或采用10厚钢板垫块加螺母。根据受力不同，

固定采用单螺母或双螺母，对穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥砂浆封闭。

柱模板采用木制九夹板。竖向木龙骨60mm×80mm间距300mm。每面设二根对拉螺栓，上下间距400mm。φ48钢管抱箍上下间距600mm。

柱、墙在立模前应进行施工缝处理，施工缝处理详见本章4.8。柱、墙模板下口留清扫口，清扫口用木模封闭。

模板支撑采用φ48钢管。柱与柱之间和柱与墙板间的支撑应连成整体，以加强稳定和整体性。

7.2 顶板梁模板

顶板模板采用竹胶板或木制九夹板。梁模板采用木制九夹板，木搁栅采用60mm×80mm方木。承重及支撑采用φ48钢管。

技术复核。模板支撑好后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行复核检查，再由项目经理部施工员、质量员进行验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。

7.3 保证质量措施

⑴ 模板和承重支模体系必须具足够的强度、刚度和稳定性。顶板梁承重立杆和墙柱支撑连成整体。承重立杆设二道水平拉杆加扫地杆，并设斜撑和剪刀撑以确保支撑体系的稳定。

⑵ 垂直控制：每一根柱相邻两面要挂统高线锤，作垂直校正、固定。剪力墙每隔2m左右挂统高线锤作垂直校正和固定。

⑶ 轴线、平面位置控制：柱、梁每一区段必须拉统长麻线塑料布等防雨遮盖材料。

⑷ 标高控制：每一根柱都必须进行标高测定，同标高柱必须拉统线进行复核检查。每根梁底两端和中间分几点进行标高测定，并拉统线进行复核检查。板底四周和中间分几点进行标高测定，并拉统线检查板底平整度和用2m长直尺检查板底平整度。

⑸ 梁柱节点模板必须准确计算，精工细作。避免梁柱节点处模板长度拼接。若要接长，不应在节点处拼接长度。模板必须平缝拼接，不得留有缝隙。钢木不宜混拼，若要混拼或搭接，必须有保证质量措施。

8 地下室墙板、柱、顶板砼施工

8.1 地下室墙板砼施工

本工程地下室为超长超宽地下室，外墙板厚度为300㎜，墙板砼施工关键是防止外墙板砼裂缝的产生。

砼中水泥水化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于砼表面

和内部的散热条件不同，使砼温度外低内高，形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过砼抗拉强度，即产生砼表面裂缝。其二，当砼强度发展到一定程度，砼逐渐降温，砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝，甚至贯通裂缝。

防止裂缝产生必须减小砼内外温差，延缓砼降温时间，提高砼抗拉强度和早期抗拉强度。

控制裂缝产生的技术措施

(1) 减小砼内外温差

a 降低水化热的产生同3.4.2节。

严格控制商品砼坍落度。项目部试验员在现场每隔2～3小时对商品砼坍落度测试1次。并做好记录。

指派专人到商品砼生产厂家监督，检查拌制砼用砂、石材料，外加剂的质量和计量。

b 砼表面加强保温覆盖。

根据气温条件，采用塑料布、草包覆盖砼表面，减小砼表面散热，缩小温度梯度。

(2) 减小砼收缩变形应力。

a 减低砼温度应力：做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性。

b 采取长时间养护，延迟墙板拆模时间，延缓降温时间和速度。充分发挥砼的“应力松驰效应”。

墙板砼浇筑好后，带砼终凝后即开始浇水养护，始终保持砼表面和模板潮湿。墙板砼采用带模浇水养护。为确保砼表面和模潮湿，指派专业养护。

(3) 提高砼抗拉强度

a 选用良好的级配粗骨料，严格控制砂石含泥量，加强砼的振捣，

提高砼密实度，减小砼收缩变形。

砼浇筑前必须对商品砼生产厂家拌制砼用的砂、石材料进行取样检验，严把材料关。

b 加强砼早期养护，提高砼早期抗拉强度和弹性模量。

8.2 墙板、柱砼浇筑

砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查。

在浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水冲洗干净，将模板湿润。

砼采用商品砼，泵送。墙板砼浇筑高度超过3m，应在墙板侧面开设门子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼离析现象。

对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度，每层不大于500mm和防止漏振，为此指定砼班长，亲自指导砼浇筑顺序及流向，控制墙板砼浇筑过程中的高低差。并指派专职质量员跟班检查、监督砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。

8.3 地下室顶板砼施工

地下室顶板砼与梁、墙板、柱一起浇筑。浇筑前进行钢筋隐检，水电安装预埋管子和预留孔洞检查，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。模板必须先浇水湿润，清除木屑、垃圾和杂物。做好施工缝处理。施工缝处理同3.8.1节。

砼采用商品砼泵送。顶板砼面积大，关键控制砼浇筑顺序及流向，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内，并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振后，板面再用平板振动器振捣。为确保砼面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后，打木蟹，再用铁板压实抹光。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，约2～4小时，砼表面收水，在砼终凝前再用木蟹打毛，磨光机压实、抹光，可防止砼表面收水裂缝。

9 施工缝、后浇带处理

9.1 施工缝的处理

本工程底板砼浇筑设四条后浇带，在后浇带处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。

(1) 在已硬化的砼一须上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜小于24小时，清除表面积水。

(2) 在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

(3) 在浇筑前水平施工缝应先铺上50～100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。

(4) 从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

9.2 后浇带的留置

后浇带按设计要求位置留置。

施工期间，后落带处应加设盖板，暂时封闭，同时保证侧壁后浇带处的有效隔离。防止建筑垃圾掉入后浇带，增加后浇带清理难度。

9.3 后浇带处理 后浇带砼处理同9.1。

后浇带砼标号：为提高后浇带砼抗渗及防收缩性能，采用C40P6砼微膨胀剂，一般采用UEA，掺量根据设计由试验室的试配决定。

10 人防结构工程 10.1 混凝土保护层厚度

受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）指纵向受力钢筋外边缘至

混凝土表面的距离。本工程底板、底板梁外侧与土壤及迎水接触面的保护层为40mm；外墙板、顶板、顶板梁、外墙柱的外侧与土壤及迎水接触面的保护层为40mm；中柱、外墙柱的保护层为30mm；底板梁、顶板梁内侧保护层为25mm；底板、外墙板、顶板、内墙、临空墙、门框、车道墙与车道底板的所有内侧保护层均为25mm；楼梯梯板、坚固棚架、竖井顶板的保护层为15mm。所有钢筋的锚固长度不小于540mm。

10.2 钢筋的连接

a) 钢筋的搭接长度（绑扎搭接）不得小于600mm。接头相互错开并避开受力较大部位。钢筋接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，采用高质量的机械连接接头，接头面积百分率〈50%。

b) 梁、柱受力钢筋搭接范围内应配置箍筋，直径与构件中配置箍筋相同，箍筋间距为5d且〈100mm。梁、柱受力钢筋直径d〉25mm时，应在搭接接头两个断面外100mm范围内设置两个箍筋。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

c) 梁、柱钢筋接头的位置

顶板及顶板梁：底部钢筋在支座处；顶部钢筋在跨中1/3范围内 底板及底板梁：底部钢筋在跨中1/3范围内；顶部钢筋在支座处 d) 底板、底板梁；顶板、顶板梁及框架柱的受力钢筋直径〉16mm时，应采用机械连接或焊接，其余构件当受力钢筋直径〉22mm时宜优

先采用机械连接。

e) 顶板、中板和底板上下层钢筋网之间以及混凝土墙体，门框墙两侧钢筋之间必须设置系筋，系筋按梅花形布置，直径≥ø8，间距≤500。

f) 砖墙与混凝土墙的拉结筋为ø6。

g) 板或墙上开洞时，当孔长边或直径小于或等于300mm时，钢筋从洞边绕过，不得截断；当孔长边或圆直径大于300mm时，孔口被截断钢筋应与孔口加固筋扎牢，洞口须加强配筋构造。 h) 人防门门洞四周须每角设2Φ16斜角加强筋，长度为2米（门框墙厚度大于400时，每角设3Φ16）。

i) 各墙体在底板、顶板处均另加统长钢筋2Φ25。

j) 混凝土浇注后应进行湿润养护，顶板及时作防水层和回填土，避免强烈日晒，以减少混凝土的温度应力。

k) 地下工程外墙，人防工程临空墙、密闭墙、防护单元隔墙固定模板需采用穿墙螺栓，并应在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。严禁使用PVC管作穿墙管固定模板。

10.3 人防结构工程

a)

防密门、密闭门及防爆活门等人防门框由工厂整体加工。钢门框须经严格检查，校平整后方可进行立模固定，并应严格控制前后及左右垂直度，其垂直度允许公差率不大于1/1000。钢门框固定要牢靠，严防浇筑时位置移动，并分清开启方向无误后

方可浇筑混凝土。 b)

门扇的安装应在门框混凝土浇灌后28天后进行。门扇与门框平面应保持平行，紧密贴合。 c) d)

为便于防密门、密闭门的安装，应在门前设置一吊钩。 浇筑混凝土前，所有预埋角钢、钢板应固定牢靠，前后左右不得倾斜，其平面度公差为2mm；垂直度误差应小于3mm。 e)

凡临战封堵处的预埋铁件，施工时必须一一核对到位，安装就位，切勿遗漏。战时加的封堵钢板在临战前安装。 f)

施工时必须同时参看建筑、通风、给排水、电气等专业施工图。所有孔洞的预埋件，预埋穿墙管必须一一核对，安装无误后方可浇筑混凝土。 g) h)

所有外露金属表面一律涂防锈漆一遍，刷调和漆二遍。 有密集管群穿墙处浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇注、振实，预埋大管径的套管应在底部开设浇筑振捣孔。

10.4 接地要求

a)

底板上层周边钢筋每个角点须电焊，并沿工程宽度方向每5m焊一点；沿长度方向每10-20m焊一点，组成焊接钢网。在焊接钢筋网上的钢筋搭接处，必须电焊。 b)

每扇防密门门框角铁用25x4扁铁与底板上层钢筋电焊，此上层钢筋与焊接钢筋网应至少有一点电焊连接。

c) 焊接钢筋网应有两点以上引出地面供电气接地用。引出点位置、数量见个单项工程电力平面图，引出线采用40x4扁铁。若顶、底板为梁板结构，则主梁的主筋（至少两根）与板的横向钢筋点焊，每5-8m一点。

11 安装工程施工方案

11.1、 管道工程施工方案

11.1.1 针对本工程具体特征，本公司计划管道工程从地下一层开始逐层向上安装，同时从立管由下而上配合水平管安装，具体技术措施，施工工艺和安装规范如下：

11.1.1.1 本工程管道工程：生活给排水、消防冷冻用水、供回水管道等施工前必须画断面排布图，这样可以提高施工质量而且避免返工。 11.1.1.2 管道、阀门等安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时保护，避免杂物进入，以保证今后冲洗，试压顺利。对大口径及关键部位阀门要预先做好试压。

11.1.1.3 立管支、托架安装高度，距地面1.5-1.8M为宜，层高大于5M须安装2个或2个以上，支托架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。

11.1.1.4 安装过程中必须注意管道的坡度，例如排水横管宜有2‰-5‰的坡度向排出口或泄水装置。 11.1.2 成品、半成品的保护

11.1.2.1 水泵的保护：水泵就位后，为避免杂物进入水泵进口出口，用白铁皮将水泵进口、出口盖住，然后，用铁丝把铁皮与法兰孔坚固在一起。

11.1.2.2 消火栓的保护：在消火栓安装完毕后，为防止土建过程中泥浆落至消火栓箱内，应用白胶带贴在消火栓箱表面。

11.1.2.3 施工过程中管理道、阀门的保护：在安装前必须清除污

垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时保护，避免杂物进入。 11.2 电气工程施工方案 11.2.1 施工准备

11.2.1.1 学习有关电气施工的技术规范

11.2.1.2 熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的施工要求。

11.2.1.3 准备机具材料。

11.2.1.4 技术交底、施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 11.2.2 施工工序 安装程序 a、施工前准备

b、配合土建预埋电气管道

c、接地极制安，防雷接地利用主筋焊接 d、电气设备基础制安、电气支架、电缆梯架制安 e、管内穿线、开头灯具安装 f、电气设备安装 g、电缆敷设 h、校线、接线 j、全系统试车 j、交验收

有关安装过程中需要调试配合的工作由公司试验室负责。 11.2.3 施工方法 11.2.3.1 电气配管

⑴ 埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。

⑵ 管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线

管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子须用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。

⑶ 电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生破裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。

⑷ 管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒、金属软管装置，并做好接地性垮接。

⑸ 预埋在混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上混凝土保护层不应小于15毫米。 ⑹ 电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。

⑺ 预埋管线管路较长，弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。

11.2.3.2 管内穿线与电缆敷设

⑴ 管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工程完毕后进行。 ⑵ 清除管内杂物和积水直到干净为止。

⑶ 放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。 ⑷ 不同回路、不同电压，交流与直流的导线，不得于穿入同一根子内，一根钢管不得穿单根导线。

⑸ 施工人员应对其规格外观质量作检查，并做好必要的记录。 ⑹ 低压线路装置完工后，接电前用500～1000V摇表测量线路装置每分路相同与绝缘电阻，阻值应符合要求。 11.2.3.3 二次回路配线

⑴ 二次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。

⑵ 接线前根据图纸编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。

⑶ 导线不得有损伤，线头变成圆圈的方向应与螺钉拧入方向一致，

导线与螺帽之间须用垫圈。

⑷ 二次回路配线的线型与线径要严格按设计和规范要求选用，导线中间不应有接头。

⑸ 接线完毕应认真检查线路，做好绝缘测试，为配合模拟试验作好准备。

11.2.3.4 安全注意事项

⑴ 工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电配置与接线。

⑵ 施工中所用的灯、电动工具等使用后，应特别注意电源，不用时必需切断。

⑶ 施工用电缆及电源线应架空妥善固定，防止划（压）破绝缘层，造成人身触电事故。

⑷ 使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，零线不准经过开关及熔断器。

⑸ 严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程安全技术规范有关的规定。

11.2.4 成品与半成品保护 11.2.4.1 配电箱的保护：

成品置放仓库干燥处，配电箱安装完毕后，为防止土建粉刷过程中泥浆落至配电箱，用白胶带贴在配电箱表面。 11.2.4.2 预埋电线管、接线盒的保护

在预埋电线管时，在电线管两端用水泥纸堵住，接线盒预埋时，在接线盒塞满水泥纸，这样可以避免电线管堵住和以后便于查找接线盒。

11.3 各系统调试方案

11.3.1 给、排水系统调试方案 11.3.1.1 调试前的准备工作

⑴ 首先应熟悉整个系统的图纸及施工过程中的更改联系单，各种

设计参数，各种管路的走法，设备所在的位置。

⑵ 组织与领导：在安装单位完成单机试运行并符合规范要求的情况下，由安装单位提供有关书面资料，由建设单位协调组织有关设计、施工、管理、设备供货等单位共同进行系统调试。

由公司与项目部和建设单位、质检部门人员组成，检查设备、管路施工质量情况和实际施工中与图纸不相符合处，如存在，则立即更改。 11.3.1.2 给水系统调试

全面检查管路情况，是否符合设计要求，偏差是否超过设计要求，然后检查出水点情况，水量是否充沛有无渗漏现象，龙头、拉杆使用是否灵活。

11.3.2 电气调试方案

11.3.2.1 调试前的准备工作

调试前先熟悉整个系统的图纸及施工过程中的更改联系单，各种设计参数，各种电缆、线路的走法，设备所在位置。

11.3.2.2 系统调试：

配管穿线后，先做绝缘测试，并填写记录，待灯具安装后，先送电检查各系统开关柜工作是否正常，然后再送电；调试灯具，一般有以下现象：

11.4 安装机具配备计划

安装主要施工机械配备计划表