施工组织设计土建范本
施 工 组 织 设 计
第一章 编制说明
第一节 编制目的
本施工组织设计是对“钟祥市总工会工人文化宫工程”的施工提出全面的规划、部署组织、计划的技术经济文件,作为施工准备及指导施工的依据。我们将遵循国家的技术管理标准及规范,以及公司内部质量体系文件,严格按施工组织设计组织施工,在本工程施工中做到“速度快,工期短;精度高,质量优;消耗少,成本低;重安全,无事故。”
第二节 编制依据
1、钟祥市勘探设计院设计的钟祥市总工会工人文化宫工程施工图纸及图纸会审记录;
7、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准
土建部分:
GB50026-93 《工程测量规范》
YSJ402-89 《地基与基础工程施工操作规程》
JGJ18-96 《钢筋焊接及验收规范》
GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50164-92 《混凝土质量控制标准》
GBJ203-98 《砌体工程施工及验收规范》
JGJ73-91 《建筑装饰工程施工及验收规范》
GB50209-95 《建筑地面工程施工及验收规范》
GB50207-94 《屋面工程技术规范》
JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》
JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术》
JGJ33-86 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80-91 《建筑工程施工现场供电用电安全规范》
GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ301-88 《建筑工程质量检验评定统一标准》
安装部分:
GB50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50259-96 《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50258-96 《电器装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收
规范》
GBJ149-90 《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50254-96 《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50150-91 《电器装置安装工程电器设备交接实验标准》
GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收
规范》
GBJ303-88 《建筑电器安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ303-88 《电气装置安装工程质量检验评定标准》
第二章 指导思想及实施目标
第一节 指导思想
我公司指导思想是:质量第一,安全高速,服务周到,业主满意。我公司把“钟祥市总工会工人文化宫工程”工程作为重点工程,组建“钟祥市总工会工人文化宫工程”项目经理部,选派高素质,有进取创新的优秀项目经理刘勇担任项目经理,并根据企业内部标准建立完善的质量保证体系和安全保证体系,积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,精心组织,科学管理,优质高速地完成本工程的施工任务。
第二节 实施目标
一、质量目标
工程质量等级达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的合格等级。
二、工期目标
根据施工进度计划和我公司的技术水平及现场条件,本工程计划330天完成。
三、安全目标
建立安全保证体系,严格执行安全管理制度,提高安全意识,落实各项安全措施。杜绝重大安全事故,工伤频率控制在1.5‰以上。力争该工程创建市安全样板工程。
四、文明施工目标
建立文明标准化现场管理体系,制定现场总平面规划,制定文明施工措施,现场整齐干净,原材料堆放整齐。图示清晰明确、施工道路畅通,创建钟祥市文明施工现场工程。
五、环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下,树立全员环保意识,采取有效措施减少施工噪音和环境污染,自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的影响。
六、服务目标
服务周到,信守合同,为业主提供优质服务。
对于本工程的保修期为:
地基基础工程和主体结构为设计文件规定的该工程的合理使用年限,即50年。
屋面防水工程、给排水工程、房间和外墙防渗漏为5年。 电气管线给排水管道、门窗制作安装和装修工程为二年。
第三章 工程概况及特点
第一节 建筑概况
本工程为钟祥市总工会工人文化宫一期工程,A、B两栋,框架
结构六层;A栋全长46.62m,宽23.46M,面积4920.45m;B栋全长36M,宽23.46M,面积2914.39M。
第二节 结构概况
本工程基础为预应力高强砼管桩,管桩规格PHC-A400-90,桩上采用砼独立桩承台,基础梁连接。基础砼垫层为C10,基础砼为C30。基础墙用MU10灰砂砖,M10水泥砂浆砌筑。主体结构为钢筋混凝土框架柱及框架梁,砼现浇板。围护结构用加气砼砌块M7.5混合沙浆砌筑。
第三节 装饰概况
地面为泡沫塑料板保温地面,面贴钢化地砖;楼面为水泥沙浆粉刷,面贴钢化地砖;内墙及天平为混合沙浆粉刷;外墙为缸砖饰面;屋面为刚性屋面,采用SBS卷材防水;窗为塑钢窗。 22
第四章 施工组织机说明
第一节 项目经理部的设置
为确保优质、高速、安全、文明地完成钟祥钟祥市总工会工人文化宫工程的建设任务,本工程中标后,按照项目法组织施工,项目经理部配备年富力强具有丰富管理和施工经验的二级项目经理刘勇同志担任项目经理,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调等。项目经理部以科学管理、精干高效、结构合理的原则,下设项目总工程师和项目副经理各一名,并设“五组一室一部”,即工程管理组、工程技术组、质量管理组、资源管理组、安全监
督组、办公室、保安消防。
项目经理部组织机构图(见附图-1)
第二节 施工机构职能
1、项目经理职责:项目经理作为项目质量领导小组组长。按时对整个工程的质量全面负责,并组织制定项目部和管理人员的岗位经济责任制。在保证质量的前提下,平衡进度计划,经济效益等各项指标完成并督促项目所有管理人员树立“质量第一,信誉至上”的观念,确保质量计划的实施和落实。
2、项目副经理职责:作为负责生产的主管项目领导,要把抓工程质量作为首要任务。在布置施工任务时,充分考虑施工难度对施工质量带来的影响,在检查生产工作时,严格按方案,作为指导进行操作检查,按规范标准组织自检、交接检的内部验收。
3、项目工程师职责:作为项目的质量控制及管理者,首先要编制本项目的质量计划,负责本工程的质量工作全面管理,组织图纸会审,图纸设计交底和各工程的技术交底,并编制关键部位的作业指导书。监督各施工管理人员质量职责的落实情况。
4、质理管理组:对施工范围内的工程质量进行监督控制验收,对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理 。
5、工程技术组:对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理。协调土建与安装的交叉配合,解决图纸及设计上的问题,编制单项施工方案和技术交底,编制与调整周、旬、月施工进度计划。
6、工程管理组:对施工现场进行全面管理,负责施工现场机械设备的调度及各工种作业组织与协调。
7、资源管理组:对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
8、安全监督组:对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理,并负责施工中各项安全生产制度的执行,并对施工人员进行安全教育和安全交底。
9、办公室:负责接待及后勤保障工作。
10、保安消防部负责工程现场及周边地带的社会治安,并负责现场的防火和对消防器材的管理。
第五章 现场施工总平面布置
第一节 生产、生活临时建设施工布置
根据现场实际情况和工程特点,生产、生活、仓库临时设施均设在现场。(详见总平面布置图)
第二节 垂直运输机械及常用机械设备
本工程选用1台塔式起重机,作为垂直运输机械,常用机械为:1台搅拌机,2台砂浆搅拌机(详见附表)
第三节 临时水、电路布置
场内运输可利用原永久性道路作为施工道路,水、电根据业主指定水源和电源布置。生活施工用污水及厕所污水经现场临时
排水沟排入附近的污水管道,临时用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置和使用。
第四节 平面管理措施
1、施工过程中原材料、半成品、设备必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐,不得任意堆放。
2、现场出入口悬挂标志及制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等,教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
3、现场设立专用消防箱、消火栓、随主体而升高。
4、现场设专人打扫、清理,并定期检查,使现场管理制度得到有效执行。
第六章 施工部署
第一节 总体部署
本工程的施工顺序“先地下后地上,先土建后安装 ,先结构后装饰。”本工程将科学合理的组织生产,在分工、协作的基础上采用流水作业施工,以达到缩短工期,更好地运用和调配人力与设备,节约人力、物力和降低成本的目的。
第二节 工程总施工程序
第七章 施工方法
第一节 施工测量、控制
1、本工程拟投入的测量工具器材见下表:
2、定位放线
(1)、进行定位放线前,应对场地进行平整。根据本工程具体情况,由建设方交代新建房屋的放线基点及本楼与建筑红线关系进行放线,确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
(2)、用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后,用白灰放出各桩位线。
(3)、在施工中必须层层分中弹线,浇筑完基础及各层现浇板后,应及时校对轴线和标高,使其偏差在允许范围内,同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内,总高差不大于20mm。
3、标高控制
将设计给定的高程引至施工现场进行控制,将引出的标高引至永久性物体上并作好标记,标记点均匀分布,且不少于4个,标出±000标高,用卷尺控制水平线,向上引测点,测点不少于3处,并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查。
第二节 基础工程
一、预制管桩工程
1).测量定位
根据设计图纸编制工程桩测量定位图,并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响,保证控制点的准确性。
根据实际打桩线路图,按施工区域划分测量定位控制网,一般一个区域内根据每天施工进度放样10~20 根桩位,在桩位中心点地面上打入一支φ
6.5 长约30~40cm 的钢筋,并用红油漆标示。
桩机移位后,进行第二次核样,核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点(X、Y 值),采用极坐标法进行核样,保证工程桩位偏差值小于10mm,并以工程桩位点中心,用白灰按桩径大小画一个圆圈,以方便插桩和对中。 工程桩在施工前,根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。
2).桩机就位
为保证打桩机下地表土受力均匀,防止不均匀沉降,保证打桩机施工安全,采用厚度约2~3cm 厚的钢板铺设在桩机履带板下,钢板宽度比桩机宽2m 左右,保证桩机行走和打桩的稳定性。
桩机行走时,应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度,并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。
3).管桩起吊,对中和调直
(1)管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前,管桩单节长≤20m 转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊,两点钩吊法符合施工规范要求。管桩单节长>20 m 应采用四点吊法转运,吊点位置同样要符合施工规范的规定。管桩摆放采用两点支法。
(2)管桩摆放平稳后,在距管桩端头0.21L 处,将捆桩钢丝绳套牢,一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上,另一端钢丝绳挂在吊车主钩,打桩机主卷扬机向上先提桩,吊车在后端辅助用力,使管桩与地面基本成450~600角向上提升,将管桩上口喂入桩帽内,将吊车一端钢丝绳松开取下,将管桩移至桩位中心。
(3)对中:管桩插入桩位中心后,先用桩锤自重将桩插入地下30~50cm,桩身稳定后,调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合,使之于打入方向成一直线。
(4)调直:用经纬仪(直桩)和角度计(斜桩)测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置,保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定,使插入地面变偏差不得大于0.5%。
4).打桩
(1)打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤(不挂档位)将直至管桩沉到某一深度不动为止,同时用仪器观察置和角度,确认无误后,再转为正常
施打,必要时,宜拔出重插,直至满足设计要求
(2)正常打桩宜采用重锤低击,锤重根据设计图纸及地质钻探资料参照选择。
5).接桩
(1)当管桩需接长时,接头个数不超过3 个且避免桩尖落在夺取黏性土层中接桩。
(2)管桩接桩,采用焊接接桩,其入土部分桩段的桩头高出地面0.5~1.0m。
(3)下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位,接桩时上下节桩保持顺直,中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
(4)管桩对接前,上下端板表面用钢丝刷清理干净,坡口处露出金属光泽,对接后,若上下桩接触面不密实,存有缝隙,用厚度不超过5mm 的钢片嵌填,达到饱满为止,并点焊牢固。
(5)焊接时由三个电焊工在成120o 角的方向施焊,先在坡口圆周上对称点焊4~6 点,待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊,每层焊接厚度保证均匀。
(6)焊接层数不少于三层,采用普通交流焊机的手工焊接,第一层用φ
3.2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二层用粗电焊条( φ4mm 或φ5ram)施焊。
(7)焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝应饱满连续,不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中二级焊缝的要求。
(8)一般焊接完成后,需自然冷却不少于1min 后才可继续锤击,由于本工程基础在夏季施工,温度较高,焊接完成后温度较高,我们决定采用用鼓风机送风,加速冷却。
6.送桩
(1)根据设计桩长接桩完成并正常施打后,根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。
(2)送桩前保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端,管桩露出地面高度控制在0.3~0.5m。
(3)送桩前在送桩器上以米为单位,并按从下至上的顺序标明长度,由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。
(4)在管桩顶部放置桩垫,厚薄均匀,将送桩器下口套在桩顶上,采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线保证在同一直线上。
(5)送桩完成后,及时将空孔回填密实。
(6)打桩过程中,遇下列情况之一应暂停打桩,及时会同有关部门解决:
(1)贯入度突变;
(2)桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝;
(3)桩身突然倾斜、跑位;
(4)地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大;
(5)PC 桩总锤击数超过2000,PHC 桩总锤击数超过2500;
(6)桩身回弹曲线不规则。
7)、桩基础结束后,经过质检部门验收合格后方可进行下道工序施工。
二、土方工程
本工程为Ⅲ类土,开挖深度为1.6m,按规定土方开挖不需放坡。本工程为砼独立桩承台基础,我项目经理部在土方施工中为确保工期,将采用机械挖土方,人工清理。土方开挖前要检查龙门板,轴线桩有无移动现象。并按设计图纸校核基础灰线。当机械挖土方至设计底标高200mm时要及时用水准仪抄平,打上水平桩,防止超挖。挖出多余部分土方将由汽车运出现场至业主指定位置。
土方回填在基础砖砌体结束基础施工验收合格后进行,回填土前,清除基坑内的积水和杂物。回填土应分层回填,分层夯实,每层虚铺土厚度不大于300mm,每层须仔细用蛙式打夯机夯实,分层密实度有用环刀法检验。夯实过程中严禁梁及加气混凝土砌块受损偏移。
三、砼垫层
基坑挖到设计标高后,经自检复核轴线位置和水平标高后,再由业主、监理、质检站、地勘、设计院等部门检查验收合格,即行C10砼垫层封底。混凝土浇注时采用平板振动器振捣,木刮尺刮平,严格控制标高和砼表面质量。
四、基础模板工程
采用九夹板模板,木支撑体系,当垫层浇筑完成后,根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线,采用九夹板模板支设侧模板。
五、基础钢筋工程
基础钢筋施工的程序:钢筋见证取样试验----试验合格后监理工程师签字----放线----钢筋制作、焊接----验收。基础底板
和基础梁按设计规定形状间距绑扎成型。钢筋接头采用双面搭接焊,注意接头位置错开,钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计要求,柱箍筋应注意加密区加密,柱主筋与基础梁焊接连接,防止轴线位移。
六、基础砼
基础砼施工时按市材检中心所给的配合比通知单进行配料,各种材料必须过磅。用插入振动器振捣要求内实外光,分层装料,分层振捣,做到不超振不漏振。基础梁表面采用铁抹子抹面,砼采用浇水自然养护,达到拆摸强度25%后,再拆模板。
七、砖基础施工
砖基础施工程序:弹轴线→立皮数杆→砌筑基础砌体。基础为MU10机砖、M5水泥砂浆砌筑,砌体灰缝要求做到横平竖直,砂浆饱满。
第三节 主体工程
一、填充墙砌体工程
1、主要材料
加气混凝土砌块内外墙厚度200mm、干容重不大于5.0KN/m3,M5混合专用砂浆砌筑。
2、砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3、填充墙的砌筑
(1)、填充墙与板、梁、剪力墙间设有拉结筋,砌块按600mm间距设
有拉结筋或按规范要求和现场实际情况设置拉结筋,并采用后设拉结筋办法。办法有两种:一是施工前,先将柱墙上箍筋剔出,焊上墙拉筋;二是采用植筋的方式。砌筑前要试摆,采用全顺砌筑方式,不够整砖时,用小型砌块补砌,砌块近楼地面浇捣150mm高的砼或砖砌,顶面与梁下口用斜砌挤紧。
(2)、对砌块填充墙,施工采用“三一”法砌筑,不准做铺刀灰,灰缝每皮砖不大于12mm,控制厚度为10mm,每天砌筑高度不大于1.40m,与柱子拉结筋拉结处填水泥砂浆,当砌到梁底约200mm,应停留五天,再用斜砖将梁下口顶紧、压实。在门窗洞口的四周,要预留好门窗洞口的安装预制块;窗下墙部分,则加做一道60mm厚细石砼窗台压顶。砌块施工前要做好湿水处理。墙砌筑时搭设内脚手架。
4、砌筑的质量要求
在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到:灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。同时按抗震要求设置好锚拉筋,严禁漏设。
二、钢筋工程
1、钢筋进场前准备:钢筋进场时必须附有出厂合格证书及材质证明,进场钢筋必须“见证取样”进行试验检验合格,经监理工程师签字后方可使用。
2、钢筋翻样:钢筋翻样要综合考虑钢筋的弯曲延伸量,电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度,综合考虑现场实际情
况,做好准备,理解图纸的设计意图,执行规范的前提下进行施工作业。
3、钢筋的加工制作:钢筋在按设计成型前必须经过除锈调直,对于HPB235级钢筋的冷拉调直,其冷拉率应控制在4%内。本工程结构钢筋直径≥14mm采用电弧焊接,<14mm钢筋采用搭接接长。
4、制作时先按下料单放样,试制合格后才能成批生产,生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形状、数量进行。制作成形的钢筋分类挂好标识牌,并堆放整齐。
5、钢筋的绑扎钢筋的安装顺序是:检查校正柱的竖向钢筋→柱钢筋的接长→柱箍筋绑扎→梁钢筋安装→现浇板钢筋绑扎。
柱钢筋焊接接长采用电弧焊接接长,接头处两端必须打折,折度为15°.柱箍筋绑扎时要在板上及梁下部进行加密,箍筋的数量和间距都要符合图纸设计要求。
梁钢筋绑扎要严格按施工图进行,要做到横平竖直,整齐美观、数量、间距都要符合图纸和规范的要求。在梁板结构中,板钢筋在下,绑扎形式复杂的结构部位时,应先考虑钢筋交叉穿插顺序,以减少安装困难。梁底面主筋间的净距要保证30mm,以利于砼的浇筑。
三、模板工程
本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便表面光洁,接缝易处理,模板主要材料采用12mm 厚竹夹板,50×100mm木枋Φ48钢管支撑,对拉螺栓加固,梁底部采用30mm厚云松。
1、柱模板安装
柱模板根据柱的截面尺寸进行配制,配模时采取了大面压小面,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密并用木枋压紧,柱模板加固采用钢管抱箍,对拉螺栓加固,每500mm一道。柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑固,保证柱子的设计位置正确,严禁在外墙砌体预留洞口,木枋为50×100mm,对拉螺栓直径Φ12。
2、梁模板安装
梁模板主要由侧模、底模及支撑系统组成。底模采用30mm厚云松模板,侧模采用12mm厚竹夹板50×100mm木枋加固。
梁底模板安装后,检查轴线并调整标高,将支撑底部的木楔钉固在垫板上。梁支撑之间要拉上水平撑和剪刀撑,以保持顶撑的稳固。侧模安装时,用50×100mm木枋加固楔紧,保证侧模与底模之间严密不漏浆。当梁的跨度在4m及4m以上时,梁中部应起拱,防止砼浇灌后梁跨中下垂,起拱高度为梁跨长的1/1000—3/1000。梁侧模安装后,要复核其轴线位置是否正确,梁与梁之间用水平拉撑和斜角撑加固。
3、楼梯模板安装
安装时,先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板,平台梁的位置。在平台梁下立起支撑,下垫木楔及垫板。在顶撑上钉平台底模板,安装平台梁侧模、钉夹木和托木。同时在贴墙外立支撑,支撑上钉横楞上钉搁楞,搁楞上铺钉底模板,然后在楼梯段基础段梁侧板上钉托木。将楼梯余楞钉固在以基础梯梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。在斜楞上面铺
钉楼梯底模板。下面立斜支撑。斜向支撑的间距为1—1.2m,其间用拉杆拉结,再沿楼梯边钉外帮板,用外帮板上的横档木将外板钉在斜木楞上。再靠墙的一面把三角板立起,反三角板钉在平台梁和梯基的侧板上,然后在反三角板与外帮板之间逐块钉踏步侧板。在楼梯中间加设反三角木板,以免踏步侧板产生弯曲现象,为确保梯板的厚度为踏步侧板下面可以垫若干小木块。这些小木材在浇捣砼时随手取出。
4、模板拆出
不承重模板(侧模板)在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时,全数检查,并观察后,方可拆出。拆出时不要用力过猛,不要敲打整个梁模板。
承重模板根据设计要求和施工规范规定,达到其规定的砼强度后方可拆出,为了核准强度值,在浇筑砼时要留出试块,与砼结构同条件养护,送材检中心试压达到其规定强度要即可拆模。
四、砼工程
1、砼的配合比及选择
砼配合比由市材检中心下达。并根据施工现场的环境因素,材料情况优化配合比设计,配合比一经确定、要严格计量下料。
严格控制砼的各种材料质量,先用级配良好,各项指标符合要求的砂石材料。碎石的含泥量控制在1%内。粒径20mm—40mm以内,进场水泥必须有材质证明书,必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。
2、砼的搅拌和运输
砼搅拌时间是影响砼质量的重要因素,搅拌时间过短,砼拌合不均匀会降低砼的强度及和易性,因此砼搅拌最短时间不得低于2分钟。砼运输过程中,尽可能保证运输道路畅通,缩短运距,减少砼的转运次数,防止砼产生离析,若发生离析现象,砼应送回搅拌机内重新搅拌。
3、砼浇注及振捣
砼浇注前,根据砼的工程量和结构特点,结合现场条件,确定的施工进度,浇注顺序、施工缝留设位置、技术措施和操作要点,并向施工班组进行详细交底。砼浇注前还要对模板、支撑、钢筋进行细致检查复核,清除模板内垃圾和杂物,并对模板浇水湿润,砼浇灌按由远到近,先梁后板原则,为保证砼有良好的整体性,浇捣砼必须连续进行。
砼振捣时,振捣要交错有序,快插慢拔,不能漏振,为使上、下层砼结合成整体,振动捧应伸入下层砼5cm,特别要加强马芽槎、接头外及钢筋较密处的振捣,以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
4、砼养护
砼养护采用洒水及草袋覆盖自然养护时间不得小于7天。
5、施工缝留置及处理
砼施工缝宜留在结构受剪力较小便于施工的部位,一般柱的施工缝应留置在基础顶面或梁底与柱连接部位;单梁应留在梁跨度中间1/3范围内。
施工缝处理:在砼继续浇注前,清除施工缝表面水泥薄膜和
松动石子或较弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水,并铺一层10—15mm厚的水泥砂浆(C:W=1:0.4)便可继续浇注砼。
五、屋面工程
本工程屋面为现浇刚性屋面,屋面采用SBS改性沥青防水卷材防水层、保温层、、细石砼钢性屋面。
(一)、找平层施工
1、厚度:按设计及规范要求施工;
2、平整度:平整度对防水层质量影响很大,用2m靠尺检查,最大空隙不超过5mm;
3、坡度:必须准确,否则会引起排水不畅,屋面积水,平屋面的坡度不小于2%;天沟的纵向坡度不小于1%;
4、表面质量:表面不得酥松、起砂、起皮和开裂,以保证粘结部位牢固;
5、屋面与立墙交角:应抹成圆弧形,圆弧半径:沥青防水卷材时为100~150mm;高聚物改性沥青防水卷材时为50mm;合成高分子防水卷材时为20mm;
(二)、防水卷材施工
基层检验、清理→(涂刷基层处理剂)→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→(保护层施工)→清理、检查、验收。
1、 施工要点:
(1) 掌握好卷材热熔胶的加热程度:加热不足,卷材与基层粘结不牢:过份加热,会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆,严重降低防水层质量,所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热,到热熔胶熔融呈光亮黑色为度;
(2) 辊压、排气:应趁热用压辊滚压,排出卷材下面的空气,并使之粘贴牢固,做到表面平展、无皱折现象;
(3) 保证搭接缝宽度:因为卷材是单层铺贴,为避免搭接缝开胶,必须保证规范规定的搭接缝宽度;
(4) 刮口、封边:卷材铺贴后,搭接缝口溢出热熔胶,说明加热适中、均匀,溢出热熔胶后应随时刮封接口,再用密封材料封边,宽度不应小于10mm;
(5) 卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时,应按搭接宽度,加热涂去,以使搭接缝粘结可靠。
(三)、保温层或隔热层
1、保温材料性能及要求
(1)、保温材料可分为松散、板状、整体三种形式,松散材料保温层常因吸水率高,施工性不良,目前还不能形成憎水保温层而逐渐被板状保温材料所代替。不憎水整体保温层由于施工后水分不能蒸发,含水率过大,影响保温效果和对防水层造成损害,故也渐渐减少使用,整体憎水保温层(聚氨脂泡沫)虽然性能优越,但由于工艺难度和造价,目前很难全面推广使用。
(2)、保温材料主要由表观密度、导热系数和含水率三项指标控制,
此三项指标相互影响,表观密度大,导热系数值就大,性能也差,所以保温材料在一定强度情况下,表观密度小、导热系数值小、含水率低,则保温材料为优。
(3)、导热系数是保温材料的一个主要热物理指标,它表示材料在稳定传热状况下的导热能力。它与材料的成份、密度和分子结构有关。但即使是同一种材料,因其工作条件的温度、温度不同,其导热系数也随着变化,尤其是材料的温度,对导热系数的影响为优。
(4)、导热系数与材料的表现密度有直接的关系,保温材料是由材料骨架和孔隙中的空气组成,所以材料的表观密度和孔隙率有关,当材料固体物质的相对密度一定时,孔隙率越大,表观密度就越小。一般讲,表观密度小的,其导热系数就比较小,材料越密实,导热系数愈大。当表观密度低于某个极限时,导热系数反而增大,这时由于孔隙过大甚至相互串通使对流换热加强的缘故,如铺设在密闭屋面中的矿棉、岩棉板等,因压缩后导热系数将从原来的0.07增加到0.105,即增大50%左右,因此保温材料有一个最佳表观密度。
(5)、导热系数与含水率成线性关系,当成分、表观密度和结构等条件完全相同时,多孔材料的导热系数,随着温度的减少而减少,如加气混凝土中含水率每增加20%,则导热系数就增大一倍。
a板状保温材料的质量要求应符合表-1的规定。
c整体聚氨脂泡沫保温层的质量要求:表观密度为25~26㎏/m3,导热系数0.023W/m.k,强度0.1Mpa。
常用保温材料的性能 表-1
(6)、本工程保温材料选用25厚挤塑形聚苯乙烯泡沫塑料板。
(7)、保温材料进场应对密度、厚度、形状强度进行检查,施工时还应检查含水率是否符合设计要求。
(8)、保温材料储运保管时应分类堆放,防止混杂。并应采取防雨、防潮措施。块状保温板搬运时应轻放,防止损伤断裂、缺棱掉角,保证外形完整。
2、保温层构造及要求
(1)、本工程保温层设在防水层的上面。
(2)、屋面保温层应选用表观密度小、导热系数小,吸水率低和憎水性的保温材料,尤其在整体封闭式保温层和倒置式屋面必须选用具有吸水率低的保温材料。
(3)、屋面保温材料的强度应满足搬运和施工要求外,在屋面上只要
求大于等于0.1Mpa的抗压强度就可满足。
(4)、保温材料含水率过大不能干燥或施工中浸水不能干燥时,应采取排汽屋面作法。
3、块体保温层施工
(1)、铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。
(2)、块体保温板不应破碎、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的,应锯平拼接使用。
(3)、干铺板状保温材料,应紧靠基层表面,铺平、垫稳、分层铺设时,上下接缝应互相错开,接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
(4)、粘贴的板状保温块材,应铺砌平整、严实,分层铺设的接缝应错开,胶粘剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。
4、质量要求
(1)、保温层的厚度应符合设计要求,厚度偏差不得超过±5%,其材料性能应符合标准要求。
(2)、保温层表面应平整、块体需粘贴的粘结要牢固。含水率不得超过设计要求。
(四)、钢性层面施工
本工程屋面采用的为最40厚C30UEA补桑偿砼内配Ф4钢筋双向中距150MM。
1、对材料的技术要求
(1)、水泥:新规范中规定宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,用
矿渣硅酸盐水泥时,应采取减小泌水性的措施,水泥标号不宜低于425号,不得使用火山灰质水泥。
(2)、砂子:应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于2%。
(3)、水:应用不含有害物质的洁净水。
(4)、钢筋:宜采用冷碳冷拔钢丝,本工程采用Φ6钢筋。
(5)、外加剂:应根据不同技术要求,选用不同品种的外加剂。
(6)、密封材料:应符合设计要求,采用弹性或弹塑性密封材料。
2、对基层的要求
(1)、结构层必须有足够的刚度,挠曲变形应在允许范围以内,结构表面无较大的裂缝出现。
(2)、板端缝密封处理:根据规范要求,必须将板端缝进行密封处理,以提高屋面防水的可靠性。
(3)、找平、找坡:在施工瓦屋面前就应在坡屋面板上找好平整度。
3、配合比
应在施工前由试验部门进行配合比设计, 符合规范规定的技术要求。
4、物质准备要求
(1)、所用的水泥、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足,保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。
(2)、各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按要求设置齐全,能保证施工使用安全。
5、对屋面设施的要求
伸出屋面的各种管道、结构物、 预埋件、预留孔等,已按设计要求安
设完毕或预留位置; 天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度;各种泛水、水落口、 排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。
第四节 装饰工程
一、室内一般抹灰工程
抹灰工程的施工顺序是:先粉天棚后粉内墙,先粉护角后粉墙面。本工程的内墙面及天棚均为混合砂浆粉刷。粉刷前先要清扫基层,对于光滑的砼表面要凿毛,以增加粘结力。室内墙面、柱面及门窗洞口的阳角用1:2水泥砂浆做护角,护角每边的宽度不小于50mm,高度不低于2m。
基层处理完后在墙面上冲筋,然后装档刮杠,用搓板搓平,并检查抹灰层是否平整,阴阳角是否方正。
室内踢脚线在15mm高度处弹墨线,用八字尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理。
粉刷天棚时在墙体四周弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹天棚四周,贴饼后找平。天棚抹灰表面要顺平,压光压实,无抹纹和气泡、接缝处不平等现象,天棚与墙面相交的阴角成一条直线。
二、外墙装饰
本工程外墙为水泥砂浆抹平,缸砖饰面。
一、水泥砂浆打底
工艺流程:门窗四周堵缝→清理墙面粉尘→浇水湿润墙面→吊垂直找平→抹底灰→弹缸砖分格线→贴面砖→清缝。
1.在大面积抹灰闪先做样板检查合格,经技术交底后,再组织施工。
2.基层表面已处理完成,堵缝、清理已完成,即进行冲洗和湿润墙面。 3.在已弹好的基准线分别在门口、角、墙面找垂直线,找规矩,抹灰。 4.自上而下充筋,抹底层砂浆,用1: 0.5: 4混合砂浆抹平,用水框横竖刮平,木抹子槎毛,终凝后浇水养护。
5.按图纸尺寸分块,弹缸砖分格线,贴面砖。
6.在贴面砖时同时对滴水线进行施工。
二、贴缸砖面层
(1).选砖
根据设计要求对缸砖进行分选,按颜色分选一遍,并对砖的大小、厚薄分选归类。
(2).预排
在装好室外铝窗的砂浆基层上弹出缸砖的横竖缝,对照图纸弹出点划线处深色砖位置,并注意排砖时,窗间墙、阳角处、不得有非整砖。
(3).镶贴
砂浆基层养护期满并已达到干燥,即可开始贴缸砖,缸砖也应保持干燥但应清刷表面浮灰。
镶贴时用铁抹子将胶浆均匀地涂抹在缸砖背面,厚度5mm左右,然后贴于墙面上,并用小木棍轻轻振捣,使里面的气泡均匀排出。缸砖贴好后,必须用托线板压在砖表面上找直,保持缸砖面的平整及光滑。缸砖贴0.5h后,再将下坠的砖缝调匀。
(7).清缝
清缝必须在缸砖贴墙后第三天方可进行,清缝前砖边保持清洁。清缝后
两小时左右用纱抹布将缸砖上的砂浆清洗干净.
3、质量要求及注意事项
(1).缸砖镶贴前无需浸水,砂浆基层也应基本保持干燥。
(2).砂浆超过1小时必须重新搅拌,不经处理不得使用。
(3).缸砖勾缝时不得留有空隙、气泡,表面应平整光滑。
(4).清缝材料应及时擦洗干净。
三、地面工程
1)、楼地面工程施工前应进行全面的抄平测量,并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线,施工前一天应对地面喷水润湿,在作找平层时表面必须无明水,且要刷水灰比为1∶0.4水泥砂浆一道,涂刷均匀,随即铺找平层砂浆。
(2)、地砖铺贴前在板上用1∶3水泥砂浆作找平层后,即可在上面抄平弹线,铺贴标高点,按设计图案排放,将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。卫生间的地砖铺贴在卫生间防水完成后施工。
(3)、地砖应采购一级品,并进行逐块挑选,保证颜色一致,几何尺寸准确,对于不合格品严禁使用,铺贴砂浆用干硬性砂浆,以控制地砖面层的基准标高,要求面砖表面平整,缝子宽窄一致,边铺砖边用水平靠尺检查,并用橡木锤轻轻敲打,
(4)、地砖铺好后,经检查合格,24小时后开始洒水湿润养护三天,再用水泥砂浆勾缝,用小刀铲修缝子表面,并及时清理干净做好成品保护工作。
(5)、各房间楼地面要严格按设计施工,保证合理的高差,满足使用
要求,对于卫生间及阳台在作找平层前,必须按设计要求做好防水,同时注意排水坡度,地漏要放在排水面最低处,管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm高20mm宽泛水,防止顺管壁渗漏,地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。
四、油漆工程
基层处理:首先将基层起皮,松动及鼓包等消除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清扫干净。
修补刮腻子:用水泥石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等分遍找平,干燥后用1号砂纸抹平,并将浮尘扫净。
油漆工程:木材表面应清除钉子、油污,除去松动节疤,金属表面应用砂纸打磨除锈,基层表面裂缝及凹陷均用腻子补平。金属表面应先刷防锈漆一道。油漆的工作粘度必须加以控制,使其在涂刷时不流坠,不显刷纹为宜。油漆工程在涂刷过程中不得任意稀释,最后一遍不得加催干剂,并且第一遍施工完要待油漆干燥后再进行下一遍的施工。
第五节 脚手架工程
本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架,主要用于结构防护,为装修阶段提供操作平台及安全防护。
一、脚手架的搭设和拆除
搭设顺序:做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆或纵向扫地杆加牢,安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护
身栏杆和挡脚板→立挂安全网。
拆除顺序为:安全网→护身栏杆→挡脚板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑。
二、联墙拉杆的设置
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处,离节点间距不宜大于30cm。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方面每4m设置一个,联墙拉杆水平方面间距4m,垂直方向隔层设置。
三、脚手架的防护
脚手架底部采用木夹板全封闭,架体与建筑物的空隙采用平网防护,脚手架外架立面采用密目式绿色安全网,水平方面作业层按结构进度满铺脚手架,由于架体较高,需加设防雷击措施。
四、脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设,搭设前进行安全技术交底,脚手架主要受力杆件,材质应一致,严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收,验收合格后挂牌使用。
第六节 水电安装工程
(一)给排水工程
本工程的给排水工程主要包括给水系统、污水排放系统等几个系统。 主要的施工方法
1、预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础
预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。
(1)、施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。
(2)、严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管选用比管径大二号的钢管。
(3)、套管安装
a刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。
b穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。
C穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可。
2、管道支架安装
(1)、管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
(2)、支吊架安装前,应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求,不得有漏焊。
(3)、支吊架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的
管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。
(4)、管道支架水平间距应符合规范要求。
(5)、管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M,如果设两个管卡可均匀安装。
3、PP-R管热熔连接要点
(1)、同种材质的PP-R管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
(2)、 PP-R管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
(3)、热熔连接应按下列布骤进行:
a热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
b切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
c管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
d用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度,热熔深度符合下表。
e连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。
f达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.
4、管道的丝扣连接
丝扣连接工艺流程及注意事项如下:
5、PVC管的连接
UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验,插入深度一般为承口的3/4深度,试验合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净,若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动,粘接时要注意预留方向。
6、管道的焊接
焊前准备
(1)、工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。
(2)、焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。
(3)、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口
中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时,不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。
(4)、焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法,坡口型工采用V型。
(5)、焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
(6)、管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。
焊接工艺
(1)、焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰,法兰内侧不凸出法兰密封面。
(2)、不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
(3)、焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 焊后检查
(1)、焊后必须对缝进行外观检查,检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
(2)、焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号。
(3)、对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。
7、管道安装
(1)、给水管道安装工艺流程
(2)排水管道安装
a排水立管中心与墙面的距离
排水管中心距墙面距离
b严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出。
8、阀门安装
(1)、阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
(2)、阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
(3)、阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。
9、管道试压吹洗
(1)、管道试压按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材和
阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。
(2)、调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。
10、管道的防腐及保温
(1)、管道的防腐
金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道,再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护,防止防腐层的破坏。
(2)、管道的保温
管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。
(二)、电气安装工程
本工程的电气安装工程主要包括配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。
主要施工方法
1、预留预埋
(1)、电气配管
a所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材
材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续。
b暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
c钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整,一般需对管口作二次切剖处理,以便保持光滑、平整,不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处制作灯头弯,以便接线盒能紧贴模板表面,全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,至少每1.5米固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
d钢管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。
e钢管在与各类动力设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入设备,干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备,并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线,在室外或潮湿房间内,管口加装防水弯头,由防水弯引出的导线套软管保护,制成防水弧度后可引入设备,同时对各连接处作好密封处理,弯出地面的管口大于等于200mm。
f暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用堵头或加管护口,PVC管可以在预埋后,用电吹风烤热后,用钳子夹成扁平状。
(2)箱盒预埋
箱盒预埋可以采用做木模的方法,具体做法是:在模板上先固定木模块,然后将箱、盒扣在木模块上,拆模后预埋的箱盒整齐美观,不会发生偏移。
2、防雷接地
本工程按照三类建筑防雷设计避雷装置,并采用Φ12镀锌圆钢作为避雷带沿屋顶女儿墙四周布置敷设;利用建筑物柱内主筋(每个柱内选用两根Φ16主筋)作为避雷引下线,柱基础与基梁钢筋焊成网作为综合接地装置,接地电阻不大于1欧姆;避雷带与引下线的接点之间及用作引下线的钢筋接头之间均采用焊接相连;用作避雷引下线的柱子,在室外地坪下0.8—1.0 m处焊接一根D12mm钢筋,并伸向室外距外墙不小于1m的地方;在2个用作引下线的柱子距室内地坪0.5m处各预埋一块方型钢板,用作接地电阻测试点;本工程采用总等电位联结,接地电阻不大于1欧姆。 3、盘柜安装
盘柜安装施工工艺流程如下图所示:
4、母线敷设
(1)、母线之间间距应保持一致,最大误差不得超5mm,校正母线的工具须用木质榔头,并在木工作台上进行。
(2)、切断母线禁止采用气割方法,母线的焊接应采用氩弧焊。
(3)、母线敷设用瓷瓶支撑,水平敷设用卡板固定,垂直敷设用夹板固定,线与设备不得强制连接,接触面处涂电力复合导电膏处理,连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。
5、线槽安装 (1)、施工程序:
(2)、桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时,应设伸缩节,且伸缩灵活。 (3)、桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定,桥架各段要连为一体,头尾与接地系统可靠连接。
6、配管接线 (1)、施工程序:
选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测
(2)、施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分,必要时加以标识。管口处加护口,防止电线损伤。导线不得直接露于空气中,截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时,导线采用焊接压板压接或套管连接。
7、电缆敷设
(1)、电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。
(2)、电缆盘选择时,应考虑实际长度是否与敷设长度相符,并绘制电缆排列图,减少电缆交叉。
(3)、敷设电缆时,按先大后小、先长后短的原则进行,排列在底层的先敷设。
(4)、标志牌规格应一致,并有防腐性能。 8、灯具、开关箱等低压电器安装
(1)、对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除,墙面、门窗等装饰工作完成后,方可插入施工。
(2)、灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。
第八章 施工机械设备、机具及材料计划
第一节 施工机械设备、机具、计划
我项目经理部根据施工组织设计的施工方法、工艺技术、安全措施编制了施工机械设备使用计划、确保我项目经理部能最合理,最有效地保证施工工期和工程质量,降低生产成本。
一、施工机械、设备、机具的选用及进场计划表
机械设备选用及进场计划表
计量器具选用及进场计划表
周转器材选用及进场计划表
二、机械设备管理措施
1、施工机械、设备、机具进场后,应进行必要的调试与保养。
在正式投入使用前,项目部机械员会同公司机务、安全人员及机组人员一起对设备进行认真的检查验收,并做好检查验收记录 ,验收合格后方可正式投入使用。
2、项目经理部在选择施工机械设备考虑经济效益水平,根据施工要求选择其设备性能适宜的施工机械,并在使用中采取合理的施工组织措施,以发挥出机械最大的作业效率。
3、机械操作人员必须持证上岗,机操人员必须明确机组人员责任制,并建立考核制度,奖优罚劣,使其操作的设备在一定条件下发挥出最大效能。
第二节 材料计划
我项目经理部将根据施工预算和施工组织设计编制材料计划表,并根据施工进度计划和现场条件编制工程形象进度材料计划表,并按材料计划表,按时、按质、按量配套材料供应。
一、钟祥市总工会工人文化宫工程主要材料总计划表
二、钟祥市总工会工人文化宫工程形象进度材料计划
基础材料进场计划表
第一层主体材料进场计划
主体材料进场计划(二至六层标准层材料计划)
装饰工程材料计划表
三、施工材料的管理措施
1、根据生产进度组织材料按时进场,对材料进行妥善保管,合理使用。采取措施降低消耗,提高经济效益。
2、施工现场材料员必须经过专业培训,持证上岗。
3、所有进场材料必须按施工总平面图堆放。
4、进场材料必须经过质量验收和数量验收后方可入库。 5、根据各种材料的属性分类妥善保管。
6、规定材料发放及领用制度,严格执行领、发手续。
第九章 劳动力安排计划
第一节 劳动力计划所要达到目标
提高项目经理部的劳动生产力,节约施工工期,降低工程成本。 第二节 确保目标实施具体措施
1、提高全体职工的思想、文化水平和技术能力。 2、不断改进生产设备和生产技术。
3、不断改善项目经理部的计划和生产管理,不断改进和优化 生产组织劳动组织,强化劳动纪律。
4、认真推行先进、合理的定额,开展劳动竞赛,实行合理的 工资奖励制度,做到奖罚分明。
第三节 劳动力计划 一、基础工程