玻璃幕墙制作安装质量保证措施
玻璃幕墙制作加工质量保证体系及措施
一、生产加工流程
二、工厂加工质量管理措施：
1、（1）检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检验。检查铝材表面保护胶布外包封是否完整。
检查型材下料长度，钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许的范围内，具体情况见下表。
幕墙立梃尺寸允许偏差
注：裁料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2㎜。
组件框允许偏差（㎜）
幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差（㎜）
中空玻璃与槽口配合尺寸最小值及允许偏差（㎜）
（2）检查铝料下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑，钻孔和开槽后是否有毛
刺。
（3）玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进
行复制，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。 （4）玻璃幕墙所采用的材料应有出厂质量合格证书。
（5）玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。 （6）玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。
（7）玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。
（8）玻璃板块有孔孔径不应超过允许偏差0~+0.5，锥孔口径不应超过允许偏差
+0.2~+0.5，锥孔斜度为45，锥孔深度应不大于单层玻璃公称厚度的2/5，允许偏差+0.2；孔轴线度不应超过0.5，孔洞轴度不应超过0.5。
（9）玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.0，与沉头连接件配合
的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接配合的孔，当孔出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的1/4。
当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于8。
玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置偏差不应大于1.0当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同
孔孔径的加工方法，此时，单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于大小孔径之差的 一半。
隐框玻璃幕墙板块合片质量控制严格把关，按照本公司内部操作规程执行检查。 2、安装质量管理措施：
（1）对下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度：
各楼层连接件的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两连接件的
距离偏差、同层间的水平标高偏差均需由专检人员复查。连接件安装的允许偏差见下表。
连接件安装允许偏差（㎜）
连接件固定完毕，由专检人员复查合格签字认可，再由专检人员填报幕墙中间
验收单，经质监部门、甲方和监理隐蔽工程验收合格后可进行防腐处理。
组件安装前，应对组件进行复核检验，不合标准的应进行修正后在吊装，不能
修补的应退回工厂，并及时补发新板块。框架或板块安装完毕，应由专检人员复查其水平度，同层框架的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应及时调整至符合设计要求。全部安装完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行下一工序的安装。组件组装允许偏差及组件吊装定位固定后允许偏差见下表。
组装允许偏差（㎜）
定位固定后允许偏差
玻璃的安装质量:
对玻璃的材料质量进行检查；
对玻璃的加工质量包括尺寸，磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查； 玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查； 玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测；
玻璃固定件的紧固程度检查； 胶缝外观检查。
幕墙墙趾构造安装质量检查 玻璃面板允许偏差按下列数值检查：
相邻两玻璃面接缝高低差 1.0㎜ 上下两块玻璃接缝垂直偏差 1.0㎜ 左右两块玻璃接缝水平偏差 1.0㎜ 玻璃外表面垂直接缝偏差 H≤20m 3.0㎜
H>20m 5.0㎜
玻璃外表面水平接缝偏差 L≤20m 2.5㎜
L>20m 4.0㎜
玻璃外表面平整度 H（L）≤20m 4.0㎜
H（L）>20m 6.0㎜
胶缝宽度（与设计值比） ±1.5㎜ F.对玻璃幕墙立柱与面层材料的安装以及幕墙防雷、伸缩缝、沉降缝、女儿墙封顶节点、封边封底节点等隐蔽工程，均需填写幕墙中间验收单，报请甲方、监理验收，甲方、监理验收后再提请质检部门复查。
G.本工程所用各种材料、配件、构件均由材料保管人员按规定要求查验证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。
H.玻璃、型材等施工原材料在施工过程中和完工后，不允许同钢材长期接触；库房保管时也必须将玻璃和钢件分开存入，废弃铁料及铁屑应及时清除。