洗手消毒和卫生设施控制程序
1 目的
建立必要的洗手消毒程序，避免因手不清洁和厕所设施管理不善导致病菌在生产区域或食品中引起的污染。 2 3
范围
适用于益海嘉里所有食品工厂。 程序
3.1更衣室的设置
A、工厂应设有与车间相连接，但有独立区域的更衣室(包括换工作鞋设施)，不同清洁程度要求的区域应
设有单独的更衣室；其设施和布局不得对车间造成潜在的污染；
B、更衣室应有消毒措施，清洁卫生、通风良好、保持干燥、有适当照明；其面积以及衣柜、鞋柜的数量
要与生产人数相适应；
C、更衣室的更衣柜应采用浅色不渗漏、不吸附、不发霉、不生锈、耐腐蚀、易清洗消毒的材料制作，并
保持干燥；
D、更衣室还应备有穿衣镜，供工作人员自检用；穿衣镜应按《玻璃（硬塑料）控制程序》进行控制； E、更衣柜、鞋柜之间保持适当的距离，不靠墙，离地20ｃｍ以上，最好柜顶下斜45度防尘，柜子要有编
号，内部保持清洁，管理人员要定期检查；
F、工作服应集中管理，统一清洗消毒，统一发放；更衣柜内不允许存放食物，工作服与私人衣物要分开
存放；必要时要采取空气及工作服的消毒措施。 3.2 洗手消毒设施
3.2.1洗手消毒设施的设置
A、需在管制作业区、清洁作业区入口处，多层作业区的必要处和便捷处，以及餐厅、卫生间内设有洗手设施，必要时需加设消毒设施；
B、洗手台应以不锈钢或瓷材等不透水材料构筑，其设计和构造应不易藏污纳垢且易于清洗消毒；水龙头应采用脚踏式、肘动式或电眼式等开关方式，以防止已清洗或消毒之手部再度遭受污染；水龙头宜为不锈钢材质；
C、水龙头配置比例可按生产现场最大班操作人员数量计算，人员数量在二百人以内，可按每十人设一个出水口设置；超过二百人，每增加二十人，增加一个出水口；出水口数量只允许比以上要求的数量多，不可再降低；出水口之间距离要以能站开一人，以方便洗手为宜；
D、可根据工厂所在地温度条件，适当选择是否需加设温水装置，使洗手水温度控制在30℃左右；
E、需在洗手池旁方便处设置数量足够的洗手液盒，并要保证洗手液充足且盒要固定位置不易移动；洗手液要选择适用于食品加工车间需要，且按《有毒有害品和化学品控制程序》进行控制，尽量选用香味淡或无香味的洗手液；
F、需在洗手池旁设置数量足够的干手装置，干手设备应采用烘手器或擦手纸巾；如使用纸巾的，使用后的纸巾应丢入易保持清洁的垃圾桶内（最好使用脚踏开盖式垃圾桶）；若采用烘手器，应保证足够的风量并定期清洗、消毒内部，避免污染；；
G、适用时可在洗手池旁以及管制作业区内加设数量足够的手部消毒设施，消毒液浓度应能达到有效的消毒效果，必要时需对消毒效果进行评估；消毒液的管理按《有毒有害品和化学品控制程序》进行控制；
H、洗手池底部应加装过滤网，排水管道不渗不漏、有防止逆流、有害动物侵入及臭味产生的装置；废水
需直接排入下水道中，洗手池下方要保持清洁；
I、 洗手池、洗工器具及清洁工具的清洁池应明确区分标识，不可混用。 3.2.2 洗手消毒程序
A、需在洗手处张贴明确的洗手消毒步骤图，需在洗手处、餐厅、卫生间以及吸烟室等处张贴“请洗手”标识；
B、洗手消毒程序：员工在规定的位置必须洗手，特殊岗位员工还需进行手部消毒；
洗手消毒的一般程序为: 清水冲洗→用洗手液润洗（详见“六步洗手法”）→清水冲洗干净→吹干； 洗手时注意对手背、手腕、手心、手指、指缝各部位的清洗；具体遵照“六步洗手法”执行： （1）掌心相对，手指并拢相互摩擦 ；
（2）手心对手背沿指缝相互摩擦，交换进行； （3）掌心相对，双手交叉沿指缝相互摩擦； （4）一手握另一手大拇指旋转搓擦，交换进行；
（5）弯曲各手指关节，在另一手掌心旋转搓擦，交换进行； （6）搓洗手腕，交换进行，特殊岗位操作人员搓洗至前臂；
适用时还需进行手部消毒：从消毒液分配器中挤出适量的消毒液——用力擦洗手上的消毒液。 C、下列情况下应洗手，必要时需进行消毒：
①接触到身体其它未清洁部分或不洁净物品后； ②上完洗手间后； ③咳嗽、打喷嚏、饮食后； ④处理完垃圾、交接班时； ⑤处理完设备和工器具；
⑥开工前进入车间及连续工作4小时； ⑦同一车间人员换岗时。
3.3鞋靴及内部运输工具车轮清洁消毒设施
A、工厂可根据实际情况，在生产区或管制作业区入口处增设鞋靴及内部运输工具车轮清洁、消毒设施； B、清洁设施需保持清洁、干燥，且由不易产生异物的材质制成，车间应有专人对其进行检查及日常维
护；
C、当需要设置消毒池时，其宽度应与门或者通道等宽，长度应当大于2m，消毒液深度不低于10cm；车
辆进口处应当设有车轮消毒池，消毒池的宽度与门或者通道等宽，长度应当大于3m，消毒液深度不低于15cm；
D、消毒液应选择适用于食品加工车间需要，其浓度应能达到有效的消毒效果，必要时需对消毒效果进行
评估，并按《有毒有害品和化学品控制程序》进行控制； E、消毒池内需防滑且不留卫生死角，有排水装置、易清洁。 3.4 风淋室的设置
A、如适用需根据工厂实际选择在管制作业区或清洁作业区入口处加设风淋室，风淋室的大小需根据现场
最大班组人员数量来配置；并根据工厂实际情况适当选择风淋室的过滤效率、喷嘴口出风速度、喷口嘴径及数量等参数；
B、如工厂确认加设风淋室，则此风淋室需设在更衣、洗手设施之后，且为进入车间的唯一人流通道（应
急通道及物流通道除外）；
C、风淋室应选用不渗漏、不吸附、不发霉、不生锈、耐腐蚀、易清洗消毒的材料制作；要保持正确的风
向及内部清洁、干燥，定期检查、清洁或更换过滤网，必要时更换高效过滤器，确保过滤效率； D、根据车间级别要求，选择合适的风淋时间，一般可选择15-30秒；风淋室两门应为电子互锁控制，不
可同时打开；风淋可通过红外线（声控/人体热能）感应或开关门控制自动启动；
E、需在风淋室入口处张贴明确的风淋要求，如将双手抬起后360°旋转吹淋、戴好防护后方可进入等。
3.5卫生间设施
A、生产车间的卫生间应设置在车间外侧，且其排污管道应与车间排污管道分设；
B、卫生间的门应能自动关闭，门、窗不得直接开向车间，且关闭严密；卫生间不得设在更衣室内； C、门、窗、墙及照明其它设施同车间内要求，要浅色、不渗漏、不吸附、耐腐蚀、易清洗消毒的坚固材
料制成，照明要有防爆装置；
D、卫生间各设施应便于清扫、保洁，应设置防蝇虫、防鼠设施；备有洗手设施、干手设施和排臭装置，
必要时配备消毒设施；
E、卫生间的面积和设施应与生产人员数量相适应，便池的蹲位可按生产现场最大班操作人员数量的5％至10％配备；每个便池设施应设冲水装置，便于清洗消毒；
F、要有明确的清洁消毒计划，规定检查及纠正措施，保持日常清洁。 3.6垃圾暂存设施
A、工厂内各作业区域应尽量减少垃圾桶数量，如有垃圾产生需及时移出作业区域；成品仓库、半成品
库、包材及添加剂等仓库内不允许放置垃圾桶，如需在仓库外设置垃圾桶的，则要尽量放置在远离仓库门的通道对面，避免造成虫鼠害的吸引源；
B、如需设置垃圾桶时，则需选用不透水、易清洗、防腐蚀的材质，加盖密闭并有明显的标识，不得跨区
域使用；
C、垃圾桶内应放置塑料袋后再盛装垃圾，以减少垃圾对垃圾桶的污染；从车间内向垃圾房或垃圾暂存区
转移垃圾时，应将塑料袋密封，避免在垃圾转移过程中对其它区域造成污染；
D、垃圾房或垃圾集中暂存区必须远离生产及储存区域，且位于工厂常年的下风向或侧风位；垃圾应日产日清，并交由有资质的公司进行处理；时刻保持其周围区域的清洁；
E、如工厂选用垃圾房作为垃圾暂存处，则需保持四周及门密封，防止蚊虫、鼠害进入；墙壁、地面需采用不渗水、易清洁、无卫生死角的材料，有上下水以便进行日常清洁；有通风装置；
F、如工厂选用垃圾暂存区收集公司内垃圾，则需用加盖的不漏水的容器盛放及运输，要保持容器的密闭
以免吸引蚊虫及鼠类；容器数量要充足且其流向的污水井不可流向生产及储存区域；
G、放入垃圾房内或暂存区容器内的垃圾，必须放于袋内不外漏，无法放入袋中的垃圾需立即清理除工厂
或采取相应措施避免吸引虫鼠害；
H、废弃物应分类处理，对有毒有害化学品的包装、过期或废弃化学品及危险废弃物要按相关规定交由有资质的公司进行处理；
I、适用时微生物实验室的垃圾，可采取必要的无害化处理后方可放入垃圾暂存区；微生物实验室不得设置垃圾桶；
J、废白土等易污染其它物料的废弃物，其存放区作业完毕后应及时清理现场，保持环境卫生，避免污染其它物料。 3.7设施的监控
A、品管部每月至少进行一次对洗手消毒和卫生间卫生设施的检查，发现有损坏情况应立即通知相关部
门，要求整改维修，并跟踪纠正措施完成情况，必要时向公司领导层汇报；
B、各部门需明确卫生设施的责任人，制定清洁、维护保养计划及相关要求，保持设施处于良好的状况； C、适用时品管部需制定员工手部微生物状况检测计划，并分析原因，采取相应措施。
D、 对员工进行洗手的培训，使每位员工充分理解洗手的重要性，明确如何正确洗手消毒，何时该洗手消
毒，保持手的清洁； 4 相关文件
《玻璃（硬塑料）控制程序》 《有毒有害品和化学品控制程序》 5 相关记录
无