WD70B桅杆式起重机安装与拆卸作业指导书

三岸邕江特大桥

WD70B桅杆式起重机

安装与拆卸

作业指导书

武桥重工集团股份有限公司

二〇一〇年四月

第一部分

安装作业指导

一、 目测检查

1.1 检查是否漏项（对照发运清单，装箱单）。

1.2 外观检查，查各零件是否因运输等原因而损坏；检查是否因自然原因而失

效。

二、 总拼前的准备工作

2.1 清除拼装钢梁上与拼装无关的一切杂物，打扫平整，试拼钢梁上有便于行

走的通道；

2.2 拼装钢梁上不得有易燃、易爆等危险物品；

2.3 进入拼装场地人员，安全帽等防火用品必须穿戴整齐，需进行高空作业人

员，进入高空前必须穿好防滑鞋，系好安全带确保安全生产；

2.4 拼装现场须应配备两台以上专用电焊机，及氧气乙炔割刀，辅助用工具箱、

铁锤、搬手、钢尺、水平仪、枕木、木质楔块等辅助工具，50t千斤顶四台；

2.5 各滑轮轴承部位加满钙剂润滑脂，各定位轴转动部位加好润滑机油，各卷

扬机、减速机、回转轴承等润滑部位按规定加好润滑油。

2.6 本起重机最大单件重量约为20t，最大件外形尺寸为11m×3.5m×2.1m ，

整机外形尺寸（平坡状态安装尺寸）17m×21m×50m 。请根据此要求配置现场起重设备。

2.7 回转支承、吊臂、以及各结构件的拼装螺栓均需扭力扳手严格按照设计扭

矩预紧。

三、 拼装步骤

1. 铺设轨道

划出钢梁上弦杆中心线，在钢梁上弦杆上盖板上铺设轨排，并用螺杆及角钢将轨排锚固在钢梁上弦杆上。要求左右两侧轨道中心线与钢梁中心线重合，即两侧轨道中心距15误差不大于5mm。

2. 前、后走行机构安装

起吊前、后走行机构，用临时支撑和木楔块将前后台走行机构固定在轨道上。用水平仪检查四走行机构标高，其水平标高误差小于3mm。前走行机构中心线离锚拉板安装约为2675mm走行机构中心线距离。

3. 前锚定机构安装。

吊装前锚定箱梁，用销轴将其固定在钢梁拉座板上，安装其余拉板及销轴等。

4. 底盘安装

1) 吊装两根纵梁，纵梁前后分别与前、后走行机构支座铰接；

2) 吊装前横梁整体，两端分别与左右两侧纵梁栓接；

3) 吊装后横梁整体，两端分别与左右两侧纵梁栓接；

4) 按左右对称拼装的原则先吊装下底盘各斜撑梁，再吊装直撑梁，各梁均为

栓接。

5. 后锚固的安装

将锚杆与拉钩预拼好，吊装使锚杆从下向上插入下底盘的锚定梁中，旋入大螺母，用螺旋扣将后锚固两侧拉钩固定在钢梁上。现场定位垫块并将垫块焊于下底盘锚定梁上。

6. 上底盘安装

1) 先吊装上底盘前横梁整体；

2) 吊装左右两根边纵梁，一端与前横梁栓接固定，纵梁后部用枕木及千斤顶

将上平面操平；

3) 吊装两端后横梁整体；

4) 吊装两根中间纵梁，两端分别与前、后横梁栓接；

5) 吊装中间梁，两端分别与两纵梁2栓接（如现场条件允许，可预拼中间梁

与两中间纵梁再整体吊装）；

7. 螺旋调平机构安装

螺旋调平机构也可在上底盘后横梁吊装完成后完成安装。先进行整体预拼，将长螺杆旋入调平螺母内，调整螺杆端部销孔中心距调平机构轴承座的转轴中心的距离为755毫米，完成减速机等所有部件拼装后整体吊装，螺杆下部与下底盘调平支座铰接，调平机构上的支座与上底盘后横梁间安装螺栓及剪力销。调平机构安装完成后可撤出上底盘的临时支撑。

8. 上转台及回转机构安装

1) 将133.50.3550.002回转支承的外圈安装螺栓预装入回转支承，螺母轻轻

带紧；

2) 吊装回转支承（约5t），回转支承内圈与上底盘总成的上底盘中间梁栓接，

内圈螺栓用力矩扳手按图纸要求预紧到位；

3) 取下预装的外圈螺栓上的螺母及垫片；

4) 吊装上转台结构，转台下部与回转支承外圈螺栓栓接，外圈螺栓用力矩扳

手按图纸要求预紧到位；

5) 安装两台回转减速机。

9. 中央集电环安装

10. 卷扬机安装

依次吊装副起升卷扬机（约4.5t）、主起升卷扬机（约10t）、变幅卷扬机（约10t）在上转台上定位，各卷扬机与转台上的支座用螺栓固定。

11. 三角架安装

1) 利用汽车吊吊装后拉杆总成，下端上转台的支座铰接，上部设临时支承使

拉杆垂直放置；

2) 利用汽车吊吊装预装有各滑轮组的前撑杆总成，下端与上转台支座铰接，

上端与后拉杆铰接；

3) 利用汽车吊吊装辅助撑杆，两端铰接；

4) 利用汽车吊吊装防倾装置，一端与前撑杆上法兰栓接。

12. 吊臂安装

1) 预拼吊臂尾段、中段Ⅰ、中段Ⅱ、首段、副臂为整体；

2) 利用汽车吊整体吊装吊臂，吊臂尾端与上转台吊臂铰座铰接，前端放置在

临时支撑上，使吊臂倾角大于0°。

13. 副起升机构安装

穿副起升钢丝绳，安装副起升防转、取力装置。

14. 主起升机构安装

穿主起升钢丝绳，安装主起升防转、取力装置。

15. 变幅机构安装

1) 吊装两根变幅钢丝绳浇铸索具，一端与吊臂首段铰接；

2) 安装变幅动滑轮组，与索具另一端铰接；

3) 穿变幅钢丝绳。

16. 牵引爬升机构安装

1) 现场定位上底盘两侧的转向滑轮组成，支座施焊；

2) 现场定位两侧前台车上的转向滑轮组成，支座施焊；

3) 吊装牵引爬升卷扬机（带卷扬机支座），现场定位，支座施焊；

4) 穿牵引爬升钢丝绳。

17. 扭桁架安装

1) 吊装抗扭桁架下端带支座现场定位焊，上部设临时支撑将桁架保持竖直；

2) 现场定位焊挡块；

3) 安装紧固件。

18. 吊装司机室、梯子平台等辅助结构

19. 液压系统、电气系统安装调试

1) 前、后走行机构支承液压系统；

2) 电气系统安装调试；

3) 限位电气安装调试；

4) 司机室电气安装调试；

注意：a）严格按照安全规则办。

b）注意管子，电线编号，一一对应，不得有误。

c）检查无误方可通电。

四、 说明：

1) 本安装方案为指导性的方案。只要安装工艺性好可根据现场条件适当调

整。

2) 本机总重约248t，单件最大重量小于20t。

五、 检查、准备试车

3) 对所有安装螺栓、销轴等连接件进行检查，确保连接牢固可靠；

4) 对定滑轮、动滑轮、转向滑轮轴注足润滑脂；

5) 检查各安全装置是否正常，行程限位开关，高、低速制动器，前、后锚

固装置等等；

6) 对照电气原理图，液压原理图检查电气——液压管线的接线，是否正确，

各接头是否有松动；

7) 检查卷扬机的润滑油面是否够高度，向各油箱、油泵注入液压油；

8) 检查起重机的定位是否准确，锚固连接是否可靠；

9) 通电，检查各指示灯， 是否正常闪亮；

10) 依次点启动各个电动机，检查电动机旋向是否正确，（从电动机尾部看为

顺时针方向）如有不同，应换相改正；

11) 启动液压站电机，按操作台指示操作，进行各油缸的空载动作试验。首

先点动试制动器是否正常，高度限位器是否正常，电器系统的保护、显示是否正常，液压系统是否正常。不正常的均应采取措施排除；

所有部件和系统安装完毕后，将吊臂拉起和进行整机试验，具体实施方案请按照实验大纲进行。

第二部分

拆卸作业指导

一、 拆卸前的准备工作

1) 拆卸前需将起重机后退桥梁边跨平直梁段进行；

2) 拆卸前先清除拆卸钢梁上与拆卸无关的一切杂物，打扫平整，拆卸钢梁上

有便于行走的通道；

3) 拆卸钢梁上不得有易燃、易爆等危险物品；

4) 拆卸现场应准备好拆卸后的部件堆放场地；

5) 拆卸现场须应配备及氧气乙炔割刀、辅助用工具箱、铁锤、搬手、枕木、

木质楔块等辅助工具；

6) 将走行机构支顶油缸收回，使车轮支撑在轨道上，用木质楔块顶住车轮防

止整机滑移，将上底盘调成水平状态，吊臂位于正前方0°；

7) 搭建与吊臂安装时一样的吊臂临时支撑，并将吊臂倒至临时支撑上，使临

时支撑受力，变幅机构动滑轮组放在吊臂臂身上，变幅钢丝绳不受力；

二、 拆卸步骤

1. 变幅机构拆卸

1) 松开三角架上变幅钢丝绳死头，将变幅钢丝绳全部缓慢卷入变幅卷扬机

滚筒上；

2) 拆除变幅动滑轮组；

3) 拆除钢丝绳浇铸索具。

2. 主起升机构拆卸

1) 松开主钩上钢丝绳死头，将主钩钢丝绳全部缓慢卷入主钩卷扬机滚筒

上；

2) 拆除70t滑轮组。

3. 副起升机构拆卸

1) 松开副臂头部钢丝绳死头，将副钩钢丝绳全部缓慢卷入副钩卷扬机滚筒

上；

2) 拆除15t吊钩滑轮组。

4. 牵引爬升机构及前锚定机构拆卸

1) 松开前锚定机构上钢丝绳死头，将牵爬钢丝绳全部缓慢卷入牵爬卷扬机

滚筒上；

2) 拆除前锚定机构。

5. 电气系统拆卸

1) 拆卸前必须核实起重机处于断电状态；

2) 首先拆卸起重机的电源电缆；

3) 拆卸各机构及照明、控制电路、司机室、电气柜的接电电线；

4) 拆卸司机室、电气柜、监视器材、照明器材等外部电气设施。

6. 液压系统拆卸

a. 前、后走行机构液压系统拆卸

1)

2)

3) 拆卸前必须核实该系统压力为0； 拆除系统油管，管内残余油倒至准备好的容器； 拆除系统液压站。

7. 吊臂拆卸

吊臂整体拆卸至地面后再进行分段解体。

8. 三角架拆卸

按照三角架安装步骤的逆顺序操作，依次拆除三角架。

9. 卷扬机拆卸

依次拆卸副起升卷扬机、主起升卷扬机、变幅卷扬机、牵引卷扬机。

10. 上转台及回转机构拆卸

按照上转台及回转机构安装的逆顺序操作，依次拆除上转台及回转机构。

11. 中央集电器拆卸

12. 抗扭桁架拆卸

松开抗扭桁架的各紧固件、连接件，将抗扭桁架结构体垂直向上吊离起重机底盘结构。

13. 螺旋调平机构拆卸

1) 在上底盘左右两根纵梁后部设临时支承支承上底盘重量；支承位

置与安装时的位置一样；

2) 拆除螺旋调平机构，转运至地面后将螺杆与齿轮螺母解体。

14. 上底盘拆卸

按照上底盘安装的逆顺序操作，依次拆卸上底盘结构。

15. 后锚固拆卸

先拆除后锚钩，再拆除后锚螺杆。

16. 下底盘拆卸

1) 按照安装时的要求对前、后走行机构进行临时锚固；

2) 按照下底盘安装的逆顺序操作，依次拆卸下底盘结构。

17. 前、后走行机构拆卸

18. 轨道拆卸

三、 说明：

本拆卸方案为指导性的方案。只要拆卸工艺性好可根据现场条件适当调整。

第三部分

注意事项

该起重机安装于钢桁梁上弦，属于高空作业，为了确保人机安全，特拟订下列安全注意事项：

1) 项目部和生产设备厂家专门成立一个设备安装（拆卸）领导小组；

2) 起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗，由指挥人员统一指挥，在部

件拼装（拆卸）和大件整体吊装过程中，保证通信畅通、信号明确，参与安装（拆卸）的工作人员必须坚守岗位，各司其责，认真做到“一切行动听指挥”，步调一致，有条不紊；

3) 在安装（拆卸）过程中所有人员应遵守施工现场的安全制度，必须带好

劳保防护用品，安全帽，安全带等，确保人机安全；

4) 起重机机构件存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实．枕木要对称放置，

地面应结实，防止日久下沉，致使结构变形。如起重机在较长时期内放置在露天时，要遮盖好，妥加保护；

5) 安装（拆卸）前应组织有关人员认真研究图纸，安装时根据技术要求消

除由于运输不当或保管不当所产生的误差和缺陷。特别对金属结构部分的缺陷需校正后才准安装；

6) 在吊装起重之前，必须向有关人员交待明确所用信号表示的含意，一经

明确规定，必须遵守，不得任意变更；

7) 每次吊装都得检查所用钢丝绳是否有断丝现象，如有立即更换；

8) 起重机的装、卸车，搬运时，应特别避免扭、弯、撞击等事故；

9) 吊起时至少捆扎两处，捆扎处须有衬垫物；

10) 禁止在有大风的状况下进行吊装作业；

11) 禁止地面操作人员在正在进行吊装作业的下方停留或任意通过；

12) 所有拼装时的临时支撑均需在拼装件完全固定后方可解除；

13) 对拼装（拆卸）、吊装中发现不安全因素或违章操作行为予以制止，对事

故隐患进行及时整改；

14) 在工地安装后，根据装箱单清点零件，并将结果记在“设备档案”（由用

户自备，自设备到货日开始记载）中，拆卸后同样对各零部件进行清点，做好“设备档案”；

15) 为避免起重机在高处安装工作的复杂性和困难性，特别对分部（非完整

总装）到货的设备应尽量在地面上安装好后再架设，拆卸时根据现场条件尽量对分部件整体拆卸，在地面上解体；

16) 特种作业人员中包括起重工、电工、吊车操作人员、实验员等必须进行

专业培训，按规定有关主管部门考试合格后，持证上岗，应认真审查特种作业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗；

17) 吊机在试验前，应检查各部件安装就位可靠，电气系统接线和液压系统

布管安全可靠，各卷扬机构、回转机构的制动系统安全可靠，各种部件、零件的紧固程度之后，方可进行试验；

18) 吊臂第一次起升要逐步进行，边起升边调整，直至制动达到要求，必要

时要用吊车配合，以免发生意外事故。