煤制油直接液化工艺技术剖析
煤制油直接液化工艺技术剖析
摘 要：煤制油主要以煤炭为原材料，通过化学加工处理之后而产生油品或石油化工类产品的一项技术。煤制油包括两种工艺技术门类，一是煤制油直接液化工艺技术，二是煤制油间接液化工艺技术。本文就煤制油直接液化工艺技术的形式及生产工艺过程作以论述，剖析在该项技术作用下的煤制油的工业化流程。
关键词：煤制油 液化工艺 技术剖析
前言：
煤制油直接液化技术与间接液化技术是两种不同风格的工艺技术路线，前者是将煤炭磨粉后经高温高压反应，而形成汽油、柴油燃料，该技术的工艺过程较为复杂；后者是将煤炭气体转化成为一种合成气体（一般为一氧化碳与氢气的混合气体），在经过合成技术将这些混合气体制作成为汽油、柴油燃料或化工原料等，该技术的发展及应用在上个世纪50年代就在南非发展起来，适合于多煤缺油的国家制造油类燃料时使用。相比之下，煤制油直接液化工艺技术的发展潜力巨大。
一、煤制油直接液化工艺技术概述
煤制油直接液化工艺技术的运作流程较为简单，首先，将质地良好的煤炭原料研磨成粉末状，再经过高温高压的技术处理，再加上催化加氢直接液化合成液态烃类物质燃料，通过一系列化学反应而除去硫离子、氧离子等活性物质，生产出汽油、柴油等燃料。煤制油直接化工技术的操作限制内容较多，煤制油的环境对于煤炭种类的选择较严格，只有符合条件的煤炭才能生产出较低杂质的燃油
[1]。从实践中观察，煤制油直接液化工艺技术的特点及工艺制造的形式都较为复杂，而且煤制油工业化的技术还在不断的摸索中，距离技术成熟阶段还有很大一部分发展空间。
1. 煤制油直接液化工艺技术的特点
煤制油直接液化技术最早由德国引入国内，并逐步实现该技术的工业化。煤制油直接液化工艺具有高温高压的技术特点，并且对于煤炭原料的种类要求极为苛刻。只有将高质量的煤炭原料进行加工处理，才能制造出低杂质的汽油、柴油燃料。可见，煤制油直接液化工艺技术的特点与一般的工业生产技术略有不同，需要在实践过程中不断摸索。
2. 煤制油直接液化工艺技术的形式
在我国，煤制油直接液化工艺技术是依托煤制油工业化装置来实现的，在装置内部通过变温变压使煤粉等物质发生化学反应，进而形成各种等级的汽油、柴油燃料。该技术主要是在煤制油工业化装置内胆环境中进行的。对于我国该领域