新建油库施工组织门

柴油库新建地坪及大门改造工程

施 工 组 织 设 计

上海中电建设有限公司

2012年8月

目 录

一、 编制依据及原则 二、 工程概况及主要工程情况 三、 施工管理力量及劳动力安排 四、 施工机械设备配置 五、 施工组织方案

六、 确保质量、工期、安全的主要措施 七、 雨季施工措施安排 八、 成品保护措施 九、 质量管理组织机构图

质量保证工作体系 质量检查程序图 质量检测体系 安全保障组织机构图 安全保障检查程序图 保证工期组织机构图 土石方开挖施工工艺框图 现场压实试验工艺框图 水泥砼地面面层施工工艺框图

一、 编制依据及原则

（一）编制依据

1、柴油库新建地坪及大门改造工程施工图纸。

2、现行设计规范，施工技术规程及相应的质量检验评定标准。

3、本单位拥有的科技成果、管理水平、技术设备力量，多年积累的施工经验和施工现场及周围环境的调查所掌握的有关资料。 （二）编制原则

1、 单位工程合格率100%。

2、 遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。

3、 根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。 4、 坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我队专业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设。

5、 科学合理配置资源，做到流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。

6、 在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全的预期目标。

二、 工程概况及主要工程情况

（一）工程简介：

本合同项目为煤化公司柴油库新建地坪及大门改造工程，工程地点位于煤化公司柴油库院内。工程范围：新建地坪及大门改造工程。 (二) 场地工程地质、水文条件：

本合同段工程位于高原地带，为高原换填土质。 （三）气候条件

本合同段施工地区为高海拔地区 （四）工程承包范围及主要工程情况

本项目承包范围为新建油库大门改造及地坪新建工程， 主要工程情况为：

1、 拆除项目：拆除现有大门及大门门柱砌体部分 2、 大门项目：大门采用型钢焊接。

3、 地坪项目：地面采用有组织排水，结构为素土夯实、砂石换填垫层、200厚C30砼面层。

厚级配

1000

主要材料供应计划

三、 施工管理机构及劳动力安排

（一）项目管理机构

根据合同任务和工期要求，立即组织成立施工现场管理机构，全面组织，实施本合同段工程的管理。施工组织机构框图见后。

（1）项目经理部的组成原则：根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理, 项目组织结构见图。

（2）项目经理部的人员构成：项目经理部由一名项目经理、一名项目技术负责人、一名施工员和二名专业技术人员组成。项目经理部承担该工程从地基处理、地面施工、的全过程施工组织。 （二）施工区段划分及人员配备

1、施工区段划分

根据本合同段任务分布状况和工期要求，我公司安排先施工拆除、建筑大门、围墙，再施工地坪。 2、劳动力组织和人员配备

根据本合同段分项工程施工强度和施工方法，通过计算分析汇总平衡，工种分为技术工和一般普工两种：技术工程主要有施工机械、钢筋工、木工、电工、水泥工、电焊工，依据施工进度计划及工程数量，投入本工程施工的劳动力按以下几点安排：

（1） 拆除工程以人工施工为主；劳动力投入主要以普工为主。

（2） 地坪工程以机械施工为主，主要为机械工、运输工、泥水工、电工、

模板工、钢筋工、普工。

（3） 房建工程：泥水工、钢筋工、模板工、普工等。

劳动力数量表

四、 施工机械设备配置

根据本合同段工程项目和主要工程数量，主要施工设备大体可为以下几类：（1）房建施工机械；（2）地坪工程施工机械；

拟投入的主要施工机械设备表

五、施工组织方案

(一) 施工准备

为确保优质高效完成本合同段的各项工程，自进场的第一天起，我部将统筹安排，科学调度，全面展开开工前的各项准备工作。

1、行政准备

为了能使各项工程的施工顺利进行，进场后，积极同业主及土建施工队

伍等相关部门取得联系，主动征求各部门的意见和建议，在业主的帮助下，取得各方面的更多支持，使得本合同段各项工程的施工能够在一个和谐、友好的氛围中顺利展开。 2、技术准备 （1）测量准备

开工前的定线复测是各项工程开工的前提，它对工程质量有着直接的影响，为确保复测精度，由对测量有着丰富经验的专职测量工程师负责，在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后，迅速组织对合同段进行定线测量，主动处理好同相邻建筑的衔接。书面上报监理和业主审核，并对前期开工的分项工程及路线边桩测量放样，为各分项工程的开工打下良好基础。 （2）技术资料准备

在项目总工的主持下，召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸，深入细致地领会设计意图，争取设计、建设单位对工程项目作更深一层的技术交底，编制分项工程的作业指导书；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定作业循环时间，制定严格的技术交底、技术管理和质检制度，准备好工程日志等各种记录簿和工程检查表格。 （3）现场准备

安排人员、机械进行本合同段内地表清理，为正式开工做好准备。 （4）物资准备

物资部门在项目经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，在业主等有关部门的监督下对急需物资进行采购。在试验工程师认可后，部分物资可分期、分批进场，以满足工程需要。

（4） 机械准备 ① 房建施工机械； ② 地坪面铺筑机械； ③ 运输设备； ④ 常规试验设备；

⑤ 其它机具。（具体详见机械设备表）

根据本标段的实际情况，各种机械按照计划准时进场。设备到位后，由机材部人员负责对所有设备进行全面检修调试。

拟投入材料试验、测量、质检仪器设备

（三）、施工总体进度计划 1、总体计划安排的原则

本合同的施工总体计划，以招标文件和本承包人计划投入的资源（劳动

力、机械设备、材料）为依据，以合同工期为前提，科学安排，保证重点、统筹兼顾，在确保工程质量、施工安全的大前提下，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥本队综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。在工程施工中，以组织均衡施工为基本方法，抓住少雨季节，采用平行、流水、交叉等作业方法超前动作。

（四）、主要工程项目施工方案及施工工艺

一、地坪总体施工方案

地坪总的施工原则是先地下后地上，回填后根据需要进行路基整形，然后进行地坪结构层施工。

2、地坪基础工程 （1）施工准备 1）施工测量

首先要对路基高程，中线、边线进行检测，清理场地，要求表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填夯实等处理，压实度应同路基要求。设临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。

2）场地清理及拆除

A 、 场地清理完成后，全面进行填前夯实。

B 、 所有清除物均放置在路基范围以外，并做妥善处理。

C 、 所有清除工作，均监理工程师检查合格后才进入下一工序的施工。 3）防水、排水

施工前做好各种防水、排水设施，并保持其处于良好的排水状态。 （2）、地坪基础填筑

1）、地坪基础

按部颁标准，采用机械夯实作业，严格按规定控制填料。不同种类填料

分类分段水平分层填筑，不混杂、不混填、填层厚度根据夯实机械的不同而分别控制。

2) 、地坪基础施工工艺

工艺流程分为“三阶段、四区段、八流程”，

“三阶段”为：准备阶段„施工阶段„竣工阶段

“四区段”为：填筑区段„平整区段„夯实区段„检验区段

“八流程“为：施工准备„基底处理„分层填筑„摊铺平整„洒水或晾

晒„碾压夯实„检测签证„边槽整修

地坪基础施工方法如下：

1） 基底处理

A 、 做好基底排水，在基底边线范围外开挖排水沟，将雨水引入周围排水系统，确保基底不受水泡。

B 、 划分作业区，每一作业段以每条路为宜，分南北两侧进行。

C 、 清除基底表层杂物，做好搭接平台，然后平整，用夯实机进行夯实。

D 、 基底处理完毕，及时报请驻地专业技术主管人员检查，检查合格且签证后方可进行分层填筑。

2） 水平分层填筑

按横断面分层填筑。每层的压实度必须达到设计要求。

采用按横断面全宽纵向填筑压实方法，地形起伏由低处分层填起，自

两侧向中心填筑，以保证路基全断面压实。

3） 碾压夯实

碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填砂和含水量进行检验，确

认符合设计和规范要求才能进行夯实。

4） 面整修

基按设计标高填筑完成后，恢复中线，水平及路基边桩。按设计修筑

路拱并用夯实机进行夯实，夯实完毕后，检查路基面宽度、横坡、平

整度。

5）特殊路基处理

无论是填方还是挖方，路基以下80cm 范围均不得有软土淤泥存在，否

则需经业主、设计单位等确认下进行换填砂，并予以夯实。

2、路面基层

（1）、砂石换填层

1） 施工要求

A 、 在铺筑前，将路床表面的浮土、杂物全部清除，路床上的车辙松软以

及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新

整形、夯实。

B 、 根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。

C 、 采用夯实机夯实。夯实后使每个摊铺夯实层整个厚度和宽度完全均匀地

夯实到规定的压实度为止。

D 、 夯实的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，

依次连续均匀夯实。每层夯实连续进行，直到压实密度达到设计要求。

2） 质量控制

A 、 在已完成的砂石换填层上每1000m 2随机取样4处进行集料、筛分，塑性

指数体积比的试验，检测夯实厚度和夯实度。

B 、 按规定的方法和频率进行质量检测项目，实测和外观鉴定。

3） 施工步骤

A 、 准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要

求条件下，再进行垫层的施工。

B 、 材料选用：级配砂石含泥量不得超过25%，不得含有杂草、树根等杂物，

超过垫层厚度的石料经击碎后方可使用。

C 、 摊铺：摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机

械的方法，骨料要均匀，表面应平整。

D 、 夯实：夯实前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%，要进

行晾晒或洒水处理。夯实机具采用蛙式夯实机，夯实后垫层表面应平整，密实度符合设计要求。

E 、 检测：垫层夯实后进行宽度、厚度、坡度、顶面测试，均符合设计要求

后才能进行水泥混凝土面层的施工。

F 、 成型的级配砂石垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应

及时修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。

3、混凝土面层

（1）、施工工序

准备基层立模摊铺切缝

（2）、施工内容及重点

1）、材料和选择

A 、 水泥选用强度高，收缩性小，耐磨性强，抗冻性好，标号大于32.5的

普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。

B 、 砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.3

以上。

C 、 碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得

超过40mm 。

2） 立模：

① 、模板的选用

A 、 砼面模板采用20cm 钢模板，非标准部位采用木模板，其厚度为5cm 。

B 、 模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，

局部变形不得大于3mm 。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm ，高度应与砼面板厚度一致，误差不超过2mm 。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。

C 、 模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整

修至达到要求后才能使用。

② 立模施工要点：

A 、 立模前应检测基层的顶面标高以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整

修基层至符合要求才可立模铺筑砼。

B 、 立模的平面位置和高程要符合设计要求，误差应小于砼面质量验收的容

许误差。

C 、 立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊

铺时路面的平整度。

D 、 模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆

封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。

E 、 浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。

③ 砼的拌制和运输：

④ 砼采用商品砼，以保证砼质量。

⑤ 摊铺：

1） 摊铺前的准备工作

A 、 摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设

稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺砼。

B 、 检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥

交通。

2） 摊铺施工要点：

A 、 模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧

耙。

B 、 每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故

中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。

⑤、振捣、整平的内容和要求：

A 、 摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。

B 、 插入式振动器功率宜采用1.5kw, 其作用是振捣密实及起浆。

C 、 平板振动器采用2.2kw （采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动

器）。

D 、 振捣时插入式振动器先在模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振或全面积

顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s 。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10-20cm 。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s ，当水灰比大于0.45时不少于15s ，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。

E 、 砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁

往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m 为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。

F 、 最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。 ⑥ 板面处理：

A 、 抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。

B 、 抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。

第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行

C 、 砼板面应平整密实，并用3m 直尺检查平整度。

D 、 抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。 ⑦ 横向胀缝的施工：

1）、设缝情况：胀缝应与中心线成90o ，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝

中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。

2）、胀缝施工要点：

A 、 胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并

用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5cm ）涂沥青并套长10cm 的塑料套筒，小套筒留3cm 空隙，填以纱头。

B 、 胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm ，后者胀缝两侧砼板平

齐，平整度好。

C 、 胀缝板事先预制，采用2.5cm 泡沫板。

D 、 预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝

板与基层表面紧密接触。

⑧ 横向施工缝施工要求：

施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。

横向缩缝施工要点：

A 、 锯缝应及时，在砼硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不

能过早，否则砼强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。

B 、 锯缝宜在砼强度达到5-10Mpa 时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。

⑨ 砼路面板养护：

⑩ 1）、基本要求：砼板做面完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、

水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。

⑪ 2）、养护方法和要点：

⑫ A 、养护时间，一般在14-21d 砼强度达到设计要求。

⑬ B 、 养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职

交通指挥人员指挥交通。

⑭ C 、黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护砼少受剧烈的天气变

化影响。在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。

⑮ （11）模板拆除施工要求：

⑯ A 、拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏砼，过迟则又影响模板周转

使用，一般以不出现损坏砼板的边角为宜。

⑰ B 、拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定，当采用普通水泥时，

一般的允许拆模时间如下：

(12)热季早期收缩裂缝的防止：

① 早期收缩裂缝的防止：

A 、 砼板在施工期间因收缩产生的裂缝，其裂缝的产生与行车荷载无关。

B 、早期收缩裂缝有两种。产生于砼塑性状态时的常称作“塑裂”，其缝短而

细、细而浅，如及时发现进行再次抹面可以缓解。一般在硬结后终止，危害较小。另一种产生于硬结以后，通车之前，由剧烈的温度、湿度变

化引起收缩裂缝，常称作“缩裂”，可导致砼板的断裂，危害甚大，成为不合格的砼板块。

② 防止早期收缩裂缝的技术措施：

（1） 缩小湿度差，湿度差抑止收缩

A 、 作业时间避午间气温高峰，起早落夜，例如中12：00-16：00停止浇筑。

B 、 作业紧凑，缩短在烈日或旱风下的施工时间。

C 、 及时养生，增加洒水润湿次数，确实保证保湿养生，并且养生时间足够

（养生还能增强砼抗裂强度）。

（2） 地方材料应先调查料源，严格控制砂石料的含泥量及级配，并取样实验，

试验合格并经监理认可进料。

（3） 现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料

及时清理出现场。

二、 大门改建工程：

2.2钢筋工程.

2．2．1材料要求

(1) 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经检合格后方可使用。

2．2．2工艺流程

(1)柱筋：钢筋翻样→加工→主筋位置调整→钢筋连接→箍筋（拉钩）→垫块→验收

2．2．3制作与安装

(1)钢筋采用现场断料加工成型，由人工运至施工工作面进行绑扎安装。

(2)柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行。

(3)严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接焊长度。

(4)对于钢筋连接接头分批进行质量检查和验收，质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验（含见证取样）两部分。

(5)钢筋应绑扎牢固，以保证受力钢筋不位移，骨架、网片尺寸间距正确。

(6)对钢筋进行重点验收，柱的插筋采用加强箍和加强筋固定，防止浇混凝土时移位。

2．2．4质量要求

(1) 钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；

(2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；

(3) 钢筋绑扎允许偏差值符合表4.1，合格率控制在90％以上。

表4.1

根据《规范》要求，会同监理制定对结构实体钢筋保护层厚度的检验计划，保护层厚度检验合格点率应为90％及以上。 2．2．5钢筋工程技术措施

钢筋材料成品与半成品进场必须附有出厂合格证，并及时取样送检，其机械性能合格后方能使用，进场后挂牌，按规格分别堆放。

钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求，对安装质量进行评定，然后通知现场监理进行检查，无误后做好隐蔽工程签证手续，验收合格后方能进行下一道工序施工。

2．.3砼工程 2．3．1材料要求

(1)各施工阶段均以商品混凝土为主。 2．3．2工艺流程

混凝土运输→混凝土浇捣→表面二次抹压(梁板砼) →养护 2．3．3施工方法及要求

1. 砼浇捣

(1)砼商品砼为主，配合人工进行运输。

(2)砼入模处，每处配备1～2只插入式振动器，浇捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层砼5～10Cm ，浇捣过程中拌和物内严禁随便加水。

(3)柱砼浇至梁底以下30mm 左右。浇灌时控制好砼自落高度，防止离析，防止胀模，同时加强柱根部及四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。

2. 混凝土养护 (1) (2) (3)

混凝土浇捣后12h 以内必须进行养护工作； 混凝土采用浇水养护；雨天采用覆盖塑料薄膜养护；

养护时间一般不少于7昼夜，但掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要

求的砼养护时间不少于14昼夜

3. 混凝土试块留置计划

试块组数满足不超过100㎡的同配合比的混凝土取样不少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试件；另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

六、 确保质量、工期、安全的主要措施

(一) 质量保证体系及质量保证措施

1、质量目标及保证体系

(1) 具体质量目标：单位工程合格率100%，完全满足业主的要求。 （1） 质量承诺：工程验收质量达不到合格等级，我公司愿意接受罚没工程保

证金的处罚。

（2） 我公司已建立健全的质量保证体系，在推行全面质量管理的过程中积累

了一定的经验，为实现本工程的目标，我们将进一步完善质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的质量监控。 2、 保证工程质量的管理制度和措施 （1） 建立健全各项管理制度

我公司通过多年的工程实践中，建立和不断完善了一整套工程质量管理

制度，通过此制度保障，建造了许多优质工程，在此标段工程实施中，我们继续执行和不断完善以下有效制度。 1） 质量责任制度 2） 质量挂牌奖惩制 3） 开工报告审批制 4） 设计文件复核制 5） 测量双检制 6） 分阶段技术交底制 7） 工程试验检测制 8） 混凝土施工开盘制 9） 分项工程质量评定制 10） 验工质量签证制 11） 质量教育检查制 12） 事故处理报告制 13） 工程质量定期回访制

（2） 设立质量监查专职人员，制定质量检查监督制度

（3） 每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之

中。

（4） 主动接受建设单位质量监督，积极为现场设计人员和业主工程师的工作

生活提供便利条件。

（5） 实施领导挂牌工程，抓点带面，保证全段优工程的实现。 （6） 强化施工过程管理，确保工程质量

① 对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各

项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。 ② 施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门

研究解决，以避免不必要的质量事故发生。

③ 对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、配料单等，

都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理（签证、变更检查记录、各类报表等）以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。

（二） 保证工期的主要措施 1、 工期目标

保证工期的主要措施

（1） 成立精干高效的指挥机构，抓紧抓好施工前准备工作。 （2） 施工组织不断优化，实行网络化管理

① 以施工组织设计为依据，不断进行改进、优化，使劳动力的组织、机具设备的配备更趋合理和完善。

② 对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。 ③ 灵活掌握作业时间，充分保证工作效率。

④ 不断加强作业工序调研工作，从加强工序衔接管理入手，不断提高工作效率。

（3） 保障后后勤和材料供应

① 对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料

的储备工作，保证施工用料。

② 做好后勤保障，努力保障人、财、物、机的供给，为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障。

（三） 保证安全的主要技术措施 1、 安全目标

本工程安全生产目标，实现“二无”、“三控制”。 （1） 实现“二无”：即无重大伤亡事故、无重大火灾事故。

（2） “三控制”：员工因工死亡率控制在0，重伤率控制在0.5%以下，负伤

频率控制在12%以下。 2、 保证安全的主要措施 （1） 组织保证措施

A 、 建立安全生产领导小组，强调“管生产必须管安全”的生产原则，推行

全员安全生产责任制。

B 、 各生产单位成立第一负责人为核心的安全领导小组，以管理人员和专职

安全员为骨干，推行全员安全生产责任制。 （2） 管理保证措施

加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

A 、 在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安

全贯穿于施工全过程。

B 、 坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥

安全人员的作用。

C 、 加强制度建设，和主要负责人员签订安全协议。 D 、 制定安全组织设计，实行安全技术交底制度。

七、 雨季施工措施安排

根据地坪施工均为自然条件下作业，直接受天气影响的特点，能否保质、按期，将受自然因素影响造成的损失减少到最低的限度，是保证本工程顺利实施的关键，受季风影响，多雨湿润是本合同段的气候特点，根据这一特点，特采取了以下雨季施工安排：

1、在修建临时设施和临时道路时应充分预见到雨季可能造成的影响和破坏，雨过后可投入生产。

2、进行详细的现场调查研究。

3、具备有足够的防暴雨的物资、器具和设备等物质条件，而且全体施工人员还应有防险意识，确保工程保质、按期完成。 储备足够的工程材料和生活物资。

八、成品保护措施

本工程采取流水作业，交叉施工，各工种、各工序之间相互制约，相互影响。要保证工程的整体质量，就必须确保各工序的质量，而各工序及各工序之间成品保护的好坏将直接影响到工序结果的好坏，进而影响到整体质量，因此成品保护是保护整个工程质量的关键。

具体措施

1、定位要准确：定位桩、水准桩用砼保护，然后用砖砌体围护并用出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移。

2、钢筋工程：柱钢筋绑扎时，要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，伸出

模板的钢筋用架管临时固定，以免砼浇筑时钢筋位移；板筋绑扎时，下层筋的垫块和上层筋的马蹬间距不应大于1000×1000，避免钢筋被踩踏变形。钢筋绑扎时，要避免模板脱模剂污染钢筋，安装配管及预留时，不得切断钢筋。在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。

3、模板工程：模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。吊运材料、机具设备时，不得撞击模板及支撑体系。

4、砼工程：板砼浇筑后，须待其强度达到1.2mPa 时，方可放在其面上施工操作，操作人员应在临时铺设的脚手板上操作，避免在砼上踏出脚印。柱侧模板拆除时，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模；模板拆除后，用木板将墙、柱阳角保护好，避免碰撞而损坏棱角。在板面上搭设承重架时，在立管下加垫垫板。移动机具、设备、材料时，要轻起轻落，避免与建筑物各个部位相碰接。预留、预埋施工时，要保护其数量、位置、尺寸的准确，避免事后打凿而损坏成品。

管理组织机构图

质量保证体系

质量检查程序图

不

合 格

不 合 格

地坪质量检测体系

安全保证体系

安全保障检查程序图

不 合

格

不

合 格

保证工期组织机构图

地坪土石方开挖施工工艺框图

地坪现场夯实试验工艺框图

否

砂石换填垫层施工工艺框图

水泥砼面面层施工工艺框图

模板工程质量程序控制