金属线槽施工方案

1 工程施工前准备

工程施工前首先应进行充分的技术准备。熟悉图纸及与工程有关的规范、标准等技术资料。在施工前，必须仔细查阅其他专业的施工图纸，尤其是土建结构施工图、水、电、通风施工图。在审图时，笔者建议不妨用比例尺在图纸上认真测量，为布线系统找出最合理的路由走向，这样既节省线缆的长度，又避免与其他专业管路发生冲突，由于电气专业管线不可避免的要与其他各专业管路交叉重叠，发生矛盾的现象，给土建专业带来地面超高等问题，这时需要布线施工方和其它专业施工方、甲方及监理方进行积极协调，确定合理、经济的布线路由。

工程施工前应仔细勘察现场，包括实际走线路由：需要考虑隐蔽性及对建筑物破坏（建筑结构特点）情况，在利用现有空间的同时，避开电源线与其它线路，特定的环境下是否对线缆进行必要的保护，施工的工作量和可行性（如打过墙眼、墙上开槽）等。还要明确各工作区内信息插座的具体位置和安装方式，要充分考虑到甲方在施工当中及将来的应用当中可能发生的变化情况（如位置变动、数量变动等），工程施工前应对安装现场的环境条件进行检查。不应在温度高，、灰尘多、存在有害气体、易爆等场所进行施工安装，还应避开有振动和强噪音、高低压变配电及强电干扰严重的场所。同时房屋的设计应符合环保、消防、人防等规定。

工程施工前应对布线的器材进行检验。各种管材的内壁应光滑、无毛刺、无裂缝，材质、规格、型号及孔径壁厚应符合设计文件的规定和质量标准。

编制施工方案、工程预算及材料清单。根据实际勘查的情况确定路由并申请批准，如需要在承重梁上打过墙眼时需要向监理部门申请，否则违反施工法规等。整个规划及破坏程度说明最好经甲方及监理部门批准，修正规划。在正式的有最终许可手续的规划基础上，计算用料和用工，综合考虑设计实施中的管理操作等的费用，提出预算和工期以及施工方案和安排。实施方案中需要考虑用户方的配合程度，实施方案需要与用户方协商认可签字，并指定协调负责人员，指定工程负责人和工程监理人员，负责规划备料，备工，用户方配合要求等方面事宜，提出各部门配合的时间表，负责内外协调和施工组织和管理。

准备好施工中可能用到的全部表格（如开工申请表、施工组织设计方案报审表、施工技术方案申报表、施工进度表、进场原材料报验单、进场设备报验单、人工、材料价格调整申报表、付款申请表、索赔申请书、工程质量月报表、工程进度月报表、复工申请、隐蔽工程验收申请表、工程验收申请单、工程竣工申请表等）；工程所用产品和施工材料的各类文件（如合格证、检测报告、技术说明书等）。

现场施工

综合布线施工过程中，既要注意安全，又要保证质量。各工种之间的密切配合对综合布线工程进度、工程造价和工程质量等都有直接影响。综合布线工程应由专业公司负责安装调试，施工中的管线预埋、线缆敷设、缆线成端、设备安装、链路测试、调试等都应由一家公司统一负责实施，便于降低成本、提高效率、减少故障率，从而保证系统的整体性能。

2.1 线缆的敷设

电缆敷设时，应避开所有的EMI（电磁干扰）源及日光灯镇流器等，在无分隔时千万不要在一个通道内同时走电信和电源电缆。避开诸如加热管道和热水管这样的热源，在吊顶中安装电缆时要使用合适的支持方法。

布放线缆时应留有冗余。在交接间、设备间的电缆预留长度一般为3～6m，工作区为300～600mm。有特殊要求的应按设计要求预留长度。

线缆转弯时，应注意弯曲半径。在施工过程中4对非屏蔽双绞线的电缆弯曲半径应至少为其电缆外径的8倍，屏蔽双绞线电缆的弯曲半径应至少为其电缆外径的6～10倍，主干双绞线的电缆弯曲半径应至少为其电缆外径的10倍。光缆的静态弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，光缆的动态弯曲半径应至少为光缆外径的30倍。处于静态的主干电缆，最小弯曲半径为缆线直径的10倍；有应力作用的缆线，最小弯曲半径为缆线直径的20倍。

布放电缆，在牵引过程中电缆的支点相隔间距不应大于1.5m。光缆的布放是将光缆系在管道或线槽内的牵引绳上，再牵引光缆，牵引的方式依赖于作业的类型、光缆的重量、布线通道的质量以及管道中其它线缆

的数量。

拉线的速度从理论上讲，线的直径越小，则拉的速度越快。但是，在实际施工安装中，拉线应采用慢速而又平稳的方式，而不是快速拉线。因为快速拉线会造成缆线的缠绕，拉线的速度应不大于15m/min，拉力不应过大。

在电缆敷设施工时，电缆的拉力是有一定限制的。一般为9kg左右。请和电缆的供应商确认其拉力。过大的拉力会破坏电缆对绞的匀称性。拉力过大会引起线缆传输性能的下降。一次布放线缆数量不宜过多，不要“鲁莽的大块头”，对缆线不要生拉猛拽，每一进度最多2个90º角弯曲，在第二个90º弯曲之后安装拉力盒，每隔30m安装拉力盒，缆线安装后不受拉力。

在线缆布放时，特别要注意线缆两端的编号标示标签，标签要字迹清晰、粘贴牢固，避免放线后标签脱落。线缆布放到位后应将线缆头部剪去300～500mm。

2.2 线缆的端接

电缆的端接采用卡接方式，施工中不宜用力过猛，以免造成接续模块受损，连接顺序应按缆线的统一色标排列，模块连接后的多余线头必须清除干净，以免留有后患。当电缆在两个终端有多余的电缆时，应该按照需要的长度将其剪断，而不应将其卷起并捆绑起来。电缆的接头处反缠绕开的线段的距离不应超过2cm。过长会引起较大的近端串扰。在接头处，电缆的外保护层需要压在接头中而不能在接头外。因为当电缆受到外界的拉力时受力的是整个电缆，否则受力的是电缆和接头连接的金属部分。

电缆在配线盘上的端接还应遵循厂家的要求，操作人员应经过专门培训。

光缆光纤和电缆导线的接续方式不同。铜芯导线的连接技术比较简单，不需较高技术和相应设备，为电接触式的，各方面要求较低。光纤的连接就比较困难，它不仅要求连接处的接触面光滑平整，而且要求两端光纤的接触端中心完全对准，其偏差极小，因此技术要求较高，且要求有较高新技术的接续设备和相应的技术力量，否则将使光纤产生较大的衰减而影响通信质量。降低光纤熔接损耗的措施有：一条线路上采用同一批次的优质名牌裸纤；光缆架设按要求进行；选用经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续；接续光缆应在整洁的环境中进行；选用精度高的光纤端面切割器加工光纤端面；正确使用熔接机。

缆线端接后，应进行测试。

.3 信息插座的安装及端接

安装在地面上或活动地板上的地面信息插座，是由接线盒体和插座面板两部分组成。插座面板有直立式（面板与地面成45°，可以倒下成平面）和水平式等几种；缆线连接固定在接线盒体内的装置上，接线盒体均埋在地面下，其盒盖面与地面平齐，可以开启，要求必须有严密防水、防尘和抗压功能。在不使用时，插座面板与地面齐平，不得影响人们日常行动。

安装在墙上的信息插座，其位置宜高出地面300mm左右。如房间地面采用活动地板时，信息插座应离活动地板地面为300mm。

信息插座底座的固定方法应以现场施工的具体条件来定，可用扩张螺钉，射钉或一般螺钉等方法安装，安装必须牢固可靠，不应有松动现象。信息插座应有明显的标志，可以采用颜色、图形和文字符号来表示所接终端设备的类型，以便使用时区别，不混淆。

信息插座的接线因为有颜色标记，只需按照颜色用卡线钳将线顶入即可。

信息插座电缆连接有两种方式：按照T568B标准布线的接线和按照T568A（ISDN）标准接线。在同一个工程中，只能有一种连接方式。

信息插座在端接时，最多只剥掉端接所需要的电缆外套，电缆外套剥掉得越少越好够端接使用就行。建议在插座上端接时只剥掉1英寸（25mm）的电缆外套。在端接点13mm（0.5英寸）范围内保持线对的绞合。不要调整线对的绞合。

3 现场测试

现场测试工作是综合布线系统工程中重要的环节。应进行抽检器材、随工测试、认证测试。其中所有测试中最重要的环节是认证测试。认证测试又可以分为自我认证测试和第三方认证测试。

自我认证测试由施工方自己组织进行，按照设计施工方案对工程每一条链路进行测试，确保每一条链路都

符合标准要求。

光缆施工注意事项

光缆的户外施工

较长距离的光缆敷设最重要的是选择一条合适的路径。这里不一定最短的路径就是最好的，还要注意土地的使用权，架设的或地埋的可能性等。

必须要有很完备的设计和施工图纸，以便施工和今后检查方便可靠。施工中要时时注意不要使光缆受到重压或被坚硬的物体扎伤。

光缆转弯时，其转弯半径要大于光缆自身直径的20倍。

户外架空光缆施工

A. 吊线托挂架空方式，这种方式简单便宜，我国应用最广泛，但挂钩加挂、整理较费时。

B. . 吊线缠绕式架空方式，这种方式较稳固，维护工作少。但需要专门的缠扎机。

C. 自承重式架空方式，对线干要求高，施工、维护难度大，造价高，国内目前很少采用。

D. 架空时，光缆引上线干处须加导引装置，并避免光缆拖地。光缆牵引时注意减小摩擦力。每个干上要

余留一段用于伸缩的光缆。

E. 要注意光缆中金属物体的可靠接地。特别是在山区、高电压电网区和多地区一般要 每公里有3个接地

点，甚至选用非金属光缆。

户外管道光缆施工

A. 施工前应核对管道占用情况，清洗、安放塑料子管，同时放入牵引线。

B. 计算好布放长度，一定要有足够的预留长度。

C. 一次布放长度不要太长(一般2KM)，布线时应从中间开始向两边牵引。

D. 布缆牵引力一般不大于120kg，而且应牵引光缆的加强心部分，并作好光缆头部的防水加强处理。 E. 光缆引入和引出处须加顺引装置，不可直接拖地。

D. 管道光缆也要注意可靠接地。

直接地埋光缆的敷设

直埋光缆沟深度要按标准进行挖掘

B. 不能挖沟的地方可以架空或钻孔预埋管道敷设。

C. 沟底应保正平缓坚固，需要时可预填一部分沙子、水泥或支撑物。

D. 敷设时可用人工或机械牵引，但要注意导向和润滑。

E. 敷设完成后，应尽快回土覆盖并夯实。

4. 建筑物内光缆的敷设：

A. 垂直敷设时，应特别注意光缆的承重问题，一般每两层要将光缆固定一次。

B. 光缆穿墙或穿楼层时，要加带护口的保护用塑料管，并且要用阻燃的填充物将管子填满。

C. 在建筑物内也可以预先敷设一定量的塑料管道，待以后要敷射光缆时再用牵引或真空法布光缆。 光缆搬运及敷设要点

1. 光缆在搬运及储存时应保持缆盘竖立，严禁将缆盘平放或叠放，以免造成光缆排线混乱或受损。

2. 短距离滚动光缆盘，应严格按缆盘上标明的箭头方向滚动，并注意地面平滑，以免损坏保护板而伤及光缆。光缆禁止 长距离滚动。

3. 光缆在装卸时宜用叉车或起重设备进行，严禁直接从车上滚下或抛下，以免损坏光缆。

4. 敷设时应严格控制光缆所受拉力和侧压力，必要时应询问光缆相关机械强度指标。

5. 敷设时应严格控制光缆的弯曲半径，施工中弯曲半径不得小于光缆允许的动态弯曲半径。定位时弯曲半径不得小于光缆允许的静态弯曲半径。

6. 光缆穿管或分段施放时应严格控制光缆扭曲，必要时宜采用倒“8”字方法，使光缆始终处于无扭状态，

以去除扭绞应力，确保光缆的使用寿命。

7. 光缆接续前应剪去一段长度，确保接续部分没有受到机械损伤。

综合布线系统施工注意事项

水平缆线的敷设

l 正确安置线缆箱。

l 多线对牵引缆线时至多3对缆线用一条缆绳。

l 缓慢、匀速牵引缆线以保持最小的张力。

l 管线占用率在无弯时应小于40%、有弯时应小于30%。

l 缆线弯曲半径应8倍于缆线的直径。

l 不应多于3个90度弯。

信息插座及配线架的施工

l 应最小拨开缆线的表皮，宜小于 6mm 以保持原有的缆线的绞距。

l 线对压入插座及配线架触点时,应最小散开线对以保持较好的的绞距。

l 保持缆线的弯曲半径为缆线直径的 8 倍。

l 当弯曲时应保持合适的缆线张力。

l 完整标识配线架的标签。

工作区的布局

l 一个现代化的办公环境，不仅应向用户提供一套完整的楼宇自控设施，而且应该向每一个用户提供一套包括数据、语音、不间断电源、照明电源的一套完整的界面。

l 房间信息面板应设置在墙面。距地面30cm 处,强弱电间距应大于20cm。

电气防护及接地

l 所有综合布线的管线应就近接地，且应不超过6米。

l 所有综合布线的管线应保持电气连通。

l 综合布线系统应采用联合接地的方式,各接地点应和大楼联合接地点可靠连接。

l 联合接地的电阻值不大于1欧、较小型建筑可不大于4欧。

EMI（电磁干扰）的屏蔽

电磁干扰是电子设备包括电缆中辐射出来的电磁能量，它能对处于设备或电缆附近的其他电缆中的信号产

生干扰，导致信息的误码，错码和错误信号的传输。为减少电磁干扰,除管线具备良好的接地外,应尽可能避免与强电管道平行铺设。以减少EMI 的影响。

PDS 系统缆线与电线的距离要求:

条件 最小分开距离

(电压小于480 V) 小于2KVA 2-5KVA 大于5KVA

处于开口或非金属线槽中的 5in. 12in. 24in.

非屏蔽的强电线

处于接地金属线槽中的 2.5in. 6in. 12in.

非屏蔽的强电线

处于接地金属线槽中的 3in. 6in.

屏蔽的强电线

光缆敷设注意事项

一、光缆分别布放

光缆敷设应根据厂方提供的光缆出厂编号顺序依次布放。

二、光缆弯曲半径和牵引张力

1、光缆弯曲半径不小于光缆外径的20倍，施工过程中（非静止状态）不小于光缆外径的30倍。

2、缆布放的牵引张力不超过光缆允许张力的80%，主要牵引张力应加在光缆的加强件上，并防止光缆外护层后脱

三、光缆布放的牵引速度

1、光缆布放牵引速度一般以5-15m/min为宜。

2、人工牵引或拖放速度应均匀，严禁打小圈、扭转等现象。

四、光缆布放的牵引方式

1、光缆布放采用机械牵引时应根据地形、布放长度等因素选择集中牵引、中间辅助牵引或分散牵引等方式。

2、光缆布放采用人工牵引方式。

①有导引轮

支架光缆盘，安装导引轮预放牵引索，制备光缆端头10-15人，一次牵引500米。

②无导引轮

支架光缆盘，制备光缆端头。完全人工牵引，每人不得超过50米间距，直至25-30人放完1000米。 ③如是2000米盘长的光缆，放至一半必须倒盘，以便将内端倒出向另一方向牵引，不允许从一个方向牵引完成2000米。

五、光缆布放的质量要求

1、光缆布放和安装过程中应注意光缆的安全，严禁损伤光缆。

2、光缆布放完毕，应及时测量，是否因敷设不当造成意外，光缆端头必须作严格的密封防潮处理，不得浸水。

六、光缆外护套剥开要求

1、 每次光缆外护套的开剥长度不宜超过40cm，在开剥过程中不能伤及套塑管，在拉外护套时应慢慢拉动，施力要均匀。

2、如接续时需较长光纤，可通过多次开剥直至达到所需长度。

监控系统线路铺设

1、视频线敷设注意事项：

1）若摄像机到监控主机（图像处理器、矩阵控制主机或数码录像机）的距离少于200米，可用RG59视频线，若超过200米，应该采用SWY-75-5视频线，以保证监控图像的质量。

2）对于安装在电梯内的摄像机，在电梯井内布线应采用镀锌铁槽并接地处理，以减少电梯电机启动时对视频信号造成的干扰。

3）如果摄像机安装在室外（如大院门口或停车场等），线路需要在室外走线或通过架空钢缆走线，条件允许的情况下要安装视频避雷器（因为加装防雷设备会 造成工程总造价的增加），即分别在摄像机端和监控主机端各安装1个视频避雷器，而且每个视频避雷器均要接地（室外摄像机要单独打地线，监控室的视频避雷器 可统一接地），以防止感应雷对设备造成损坏。

2、控制线敷设注意事项

1）在模拟监控系统中，若安装配云台变焦镜头的摄像机，并采用云台镜头控制器进行控制，控制线的选择应根据摄像机与云镜控制器的距离确定。当距离少于 100米时，云台控制线可采用RVV 6×0.5护套线；当距离大于100米时，云台控制线应采用RVV 6×0.75护套线，镜头控制线均采用RVV 4×0.5护套线。

如果该模拟监控系统是通过矩阵控制主机对云台和镜头进行控制，一般需要用到解码器，控制线路敷设可参考所用矩阵控制主机的技术要求。

2）在数码监控系统中，若安装配云台变焦镜头的摄像机，则需要通过解码器对云台和镜头进行控制。解码器一般安装在摄像机旁，解码器与数码录像机采用 RS485总线进行通信。布线应采用RVVP2×1屏蔽双绞线从数码录像机先引至距离最近的解码器1，然后由解码器1引至解码器2 ……现在的16路数码录像机最多可接16台解码器，而RS485通讯线的总长度最长可达1200米。接线示意图如下：见基础知识内的相关帖。

解码器有AC 220V和AC 24V两种供电类型，若选用AC 24V解码器，则一般由AC 24V

变压器统一供电。特别需要注意的是，由于有些解码器输出的DC 12V电源有干扰，用于摄像机供电时会对图像造成一定的影响，因此需要统一对摄像机（12V）供电。

3、摄像机电源线敷设注意事项

市面上采用DC 12V供电的普通摄像机工作电流约为200～300mA，一体化摄像机为350～400mA。如果摄像机的数量较少（5台以内）且摄像机与监控主机的距离 较近（少于50米），每台摄像机可单独布RVV 2×0.5电源线到监控室并用小型变压器供电。如果摄像机的数量较多，则应采用大功率的12V直流稳压电源集中供电。

机柜安装注意事项

安装注意

有了机柜相关尺寸，再检查设备的外形，确保和选择的支架搭配。一个坚固的机柜可承重达450磅，所以检查一下用来拿出设备用的工具，比如，提门或手推车。好的机柜下面装有轮子，所以你只需把该装的设备装进去，再把机柜推到合适的地方即可。

测量一下房间的大小和机柜经过的天花板、门和电梯高度。再有，考虑到机柜里的多类设备，确保把机柜放在距离电源、网线插口、通讯插口近的地方。

检查打开和关闭机柜时柜门打开的角度。标准机柜门在右边打开，门轴在左边，当然不排除相反的情况。所有的门和侧板都应很容易打开，以便于维护。

当你要将设备机柜安装入一个已经存在的机柜组时，你可以把机柜挨着排成一排，这样安全、整齐。但有些机柜组由于种种原因，不能再增加了，或者只能增加几种附件。最好的机柜组模型应具有充分的可扩充性，并带有所有必要的硬件，可把机柜侧板拿掉，用螺钉将机柜相互连接，排成一排。

电力电缆

1、施工内容

现场勘察；λ

电缆长度测量，配盘；λ

电缆沟开挖，；λ

电缆测试；λ

λ 电缆敷设及防护；

终端电缆头制作；λ

电缆标牌制作，电缆管道、沟孔洞封堵。λ

2、 施工材料

热缩套管，封堵材料、防水胶带等。

3、 施工方法

1) 勘察敷设线路。

2) 根据设计路线对路由进行测量，根据现场实际情况作适当预留进行电缆配盘；

3) 电缆沟的开挖，按敷设路由开挖电缆沟并达到施工图设计要求。

4) 电缆到货测试，电缆到货后，要对电缆进导通与绝缘电阻的测试，并做测试记录。

5) 敷设电缆

λ 首先应将直埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层厚度不小于100mm的砂层或软土；

电缆敷设时应整理整齐，不相互交叉重叠，以便于电缆的散热。λ

λ 电缆整理好后，请监理作隐蔽验收。

电缆覆盖时，和下部一样，上部也应铺100mm厚的砂层或软土层，并加盖红砖。λ λ 在电缆上下部所铺的沙子或软土不应含有石块或硬质杂物，以免伤及电缆。

经隐蔽验收合格后，可以向电缆沟内回填土，并分层夯实。λ

6) 电缆端头的制作，按设计要求对电缆端头进行制作。

7) 电缆标牌制作，要防腐防水，对电缆管道、沟孔洞封堵

4、 工程质量保证措施

λ 制定严格的施工计划、技术要求。

对施工人员进行施工前的培训指导及对施工图纸、施工工艺进行交底。λ

严格按照施工计划、技术要求施工。λ

λ 随时接受工程监理的指导检查。

在安装设备前，对各线缆进行复查测试，以保证线缆的各类指标达到安装的要求。 λ 根据施工图进行线缆布设、固定及接续工作。首先进行线缆布设，网络视频用的支管及光缆布设要注意管孔分配，尽量减少交叉，信号、电源线分管层布设，注意线缆保护。在线缆布设完成并经过测试、校验后进入监控室接续，端接处理，在处理时注意线标设置及相关箱体的安装方式。

（3）控制室设备安装

λ 控制室先进行线缆线槽敷设，然后分别安装大屏幕、控制台、19″机柜，再进行控制室线缆布设端接，搭建网络系统。在此工作中注意设备摆放位置，总体布局，线缆路由规划及保护，以及线标设置。

λ 在线缆布设端接好后，进行设备安装工作，包括计算机、集线器、CCTV控制设备等。

（4）系统联调和连网调试。

金属线槽配线安装施工方案

金属线槽配线安装

1 范围

本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.3 螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.4 LC安全型压线帽有关要求请见2?、2.1.5有关内容。

2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

2.1.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

2.2 主要机具：

2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3 作业条件：

2.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2.3.2 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

2.3.4 地面线槽应及时配合土建施工。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

3.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

预留孔洞

预埋吊杆吊架

金属膨胀螺栓安装

预埋铁钢结构

地面线槽

3.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

3.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。

3.4.1 支架与吊架安装要求：

3.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

3.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3.4.1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

3.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢

25mm×25mm×3mm。

3.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

3.4.1.6 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

3.4.1.7 固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

3.4.1.8 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；

3.4.1.9 严禁用木砖固定支架与吊架。

3.4.1.10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

3.4.2 预埋吊杆、吊架：

采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

3.5 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

3.6 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。

3.7 金属膨胀螺栓安装

3.7.1 金属膨胀螺栓安装要求

3.7.1.1 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

3.7.1.2 钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm； 钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

3.7.1.4 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

3.7.2 金属膨胀螺栓安装方法

3.7.2.1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

3.7.2.2 根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

3.7.2.3 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。

3.7.2.4 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后， 用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

3.7.2.5 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

3.8 线槽安装：

3.8.1 线槽安装要求：

3.8.1.1 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

3.8.1.2 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

3.8.1.3 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

3.8.1.4 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

3.8.1.5 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

3.8.1.6 当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

3.8.1.7 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

3.8.1.8 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合 （高层民用建筑设计防火规范》（GB50045?5）的有关防火要求。

3.8.2 线槽敷设安装

3.8.2.1 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

3.8.2.2 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

3.8.2.3 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接， 并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

3.8.2.4 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

3.9 吊装金属线槽：

万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。

3.9.1 线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。

3.9.2 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

3.9.3 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。

3.9.4 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

3.9.5 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

3.10 地面线槽安装：

地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。

3.11 线槽内保护地线安装：

3.11.1 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

3.11.2 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

3.11.3 线槽盖板有关保护接地要求见第10.4.7条。

3.12 线槽内配线

3.12.1 线槽内配线要求

3.12.1.1 线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

3.12.1.2 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

3.12.1.3 线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。

3.12.1.4 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。 下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。

3.12.1.5 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

3.12.1.6 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

3.12.1.7 接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

3.12.1.8 从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不 允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。

3.12.2 线槽内配线方法：

3.12.2.1 清扫线槽：

清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

3.12.2.2 放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。

3.13 导线连接：

3.13.1 导线连接要求：

导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

3.13.2 导线连接方法：

请见3.8节的各有关内容。

3.13.3 线路检查及绝缘摇测请见3.11节的有关内容。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

4.1.2 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5M佟￡ 检查方法：观察检查，测量检查。

4.2 基本项目：

4.2.1 线槽敷设：

线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。 检验方法：观察检查。

4.2.2 支架与吊架安装：

可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。

检验方法：观察检查。

4.2.3 线路保护：

线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。

检验方法：观察检查。

4.2.4 导线的连接：

连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内， 线槽内无接头。

检验方法：观察检查。

4.3 允许偏差项目：

线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。 检验方法：吊线、拉线、尺量检查。

5 成品保护

5.1 安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。

5.2 接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不很遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。

5.3 配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。

5.4 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

7 质量记录

7.1 金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证。

7.2 金属线槽配线安装工程预检、自检、互检记录。

7.3 设计变更洽商记录、竣工图。

7.4 金属线槽分项工程质量检验评定记录。（倍用槽板配线表）

7.5 电气绝缘电阻记录。