有关提高产品质量以及利润率的几点做法

有关提高产品质量以及利润率的几点做法

冯德库

（山东魏桥创业集团）

在当前的形势之下，原棉的价格上涨迅猛导致棉纺织行业的竞争加剧，棉纺织厂生存环境进一步的恶化。现在的棉纺厂之间竞争并不单纯是拼质量，更是拼成本，并且会一直的持续下去。如何在提高产品质量的情况下通过改造，即能达到提高产品质量的同时又能起到节能降耗的目的，应该是做为工艺技术人员的研究方向，同时也应该成为企业决策者思考的问题。现笔者作为一名工艺技术人员，从工艺的角度出发，结合生产的实际情况，浅谈一下在提高产品质量以及节能降耗的几点看法，供大家参考。

1 环锭纺梳棉针布的更换建议：

建议延长锡林以及盖板的使用周期，但是为了保证针布的五峰一准，对于刺辊针布的周期要适当的缩短。因为在“五峰一准”中刺棍针布的锋利度应该是第一位的，锋利的刺辊针布不但能减轻锡林、盖板的梳理负荷，提高梳理质量，有利于延长锡林以及盖板的使用周期，同时由于新的刺辊针布对于棉束的穿刺以及握持力强，能明显的减少刺棍落杂区的落棉量，对于节约用棉效果明显。鉴于我们公司的实际情况建议将刺辊针布国产的使用周期由7.5个月减少至4.5个月，进口的刺辊针布由24个月减少至12个月；同时锡林针布国产由12个月延长至14个月，进口由22个月延长至24个月，盖板针布由22个月延长至24个月。

锡林按照2300元/台 盖板按照2200元/台，刺辊按照80

元/台计算 锡林按照17000元/台 盖板按照17000元/台，刺辊按照880元/台计算。

以每纺部配备80台FA201梳棉机、两条线清梳联32台FA221 梳棉机为例，每年可节省梳棉的针布费用为

80台*28.5元*12+32台*108.8元*12=66739元。

同时由于梳棉机的采用锋利的刺辊针布，对于节约梳棉机的后车肚落棉量也是一个不争的事实。根据我们公司清梳车间的实际情况来看，一般的情况下FA201梳棉机新刺辊针布与旧的刺辊针布相比大约可以减少1.0-1.5%的梳棉落棉量，同样清梳联方面可以减少1%左右的落棉量。

同样我们以每纺部配备80台FA201梳棉机、两条线清梳联32台FA221梳棉机为例，计算一下每月可减少的落棉量：

80台FA201梳棉机：30天*80台*3班*9卷*16.75KG*1.5%=108540KG

（FA201梳棉机按照每班纺9个卷，后车肚减少1.0%的落棉率，每卷净重16.75KG，每月30天计算）

清梳联：30天*2条线*3班*4000KG*1.%=7200KG

（清梳联按照每班纺原棉4000KG，后车肚减少1.0%的落棉率，每月30天计算）

每月可减少清梳落棉： 108540KG+7200KG =11.574吨

当然清梳落棉并不等同于耗棉，清梳产生的落棉很大一部分会被重新的利用，但是配棉中加入落棉量肯定会对后工序的质量产生不良的影响，我们暂先不考虑对于质量的影响，简单的考虑一下对于成本的影响，

11.574吨*（原棉价格18000元/吨--落棉价格12000元/吨）=69444元。

也就是说采用新的刺辊针布后每月可以节约46296元的原料成本，或者说采用现在的刺辊针布更换周期，我们一个纺纱厂每月就要有69444元或说一年要有83万元的原料成本被蒸发。

2 针对于气流纺的AI86梳棉机改造加装前后固定盖板或分梳板。

我们公司气流纺清梳车间的A186F梳棉机属于老式的梳棉机，附加的分梳元件少，缺少前后固定盖板。不但车速偏低，同时生条质量不稳定，同时由于气流纺特殊的配棉，含杂很高，并且有许多较硬异物易造成梳棉机锡林、盖板以及道夫针布损伤的同时严重影响生条质量，也致使大量的梳棉针布在远不到使用周期的情况下提前报废，造成大量的物料消耗。2007年12月份在我们公司针对于A186F梳棉机添加前后固定盖板进行改造试验，起到明显的效果。

2.1对于棉纱质量的改善方面，得到明显的好转，如下表：

备注：以上第二个月到第四个月的的跟踪试验报告。

从试验结果来看：因气流纺配棉成份较低，配棉中含短绒、棉结较多，加装固定盖板后增加了对纤维的梳理程度，在生条的指标对比中变化不明显但是在成纱条干、强力综合指标明显有改善。

以上为第一道第二个月的试验报告

因气流纺配棉成份较低，配棉中含短绒、棉结较多，加装固定盖板后增加了对纤维的梳理程度，另由于添加棉网除尘器更有利于排杂、降低短绒，AFIS试验中棉结减少25.7%，短

绒根数降低1.2%，短绒重量降低5.0%，杂质降低16.7%，成纱条干、强力综合指标明显有改善。

另通过A厂清梳车间一年多实际观察，梳棉的棉网质量明显的提高，通过对比加装固定盖板之后，棉网云斑、破洞、棉块减少明显，并且棉网质量相对十分的稳定。

2.2加装前后固定盖板后能十分有效的减少针布挤伤，延长针布的使用寿命，节约针布的物料消耗效果明显。

锡林后固定盖板分梳效能剖析：对喂入锡林齿面的纤维和棉束进行予分梳，使进入盖板梳理区的棉束减少、减小，减轻了锡林盖板的梳理负荷，提高了锡林的一次梳理能力，棉束明显减少。通过针对于A厂清梳车间的实际情况来看，1、锡林针布使用寿命由未加装固定盖板前的6个月增加至12个月。盖板针布能由6个月增加至16个月左右，对于道夫针布的作用更加明显，在未加装前一般OE-10SW品种大约使用.2-3个月道夫针布挤伤严重、棉网质量已经很差，不得不提前更换，而加装后能延长至10-12个月左右。并且加装后总体的棉

备注：以上费用按照 锡林针布1100元/台车，盖板1700元/台车，道夫针布550元/台车，固定盖板1700元/台车计算。

按照气流纺清梳车间配备100台梳棉机，改造100台车进行计算每年大约可节约费用如下：100台*12个月*（460-295）元=198000元，即每年可以节约19.8万的修理费用。

另外由于车间的针布损伤明显的减少，更换针布的次数大为减少，同时可以减轻平车队人员的劳动强度，在设备的管理上更有利于人员的合理安排。 2.3 改造建议：

2.3.1根据车间的实际情况可以加装不带棉网除尘器的前后固定盖板。每月加装10--20台车。

2.3.2 可针对OE21以上要求较高的品种品种加装带棉网除尘器的前后固定盖板。 2.3.3 针对于前后固定盖板的选择可以在多个厂家之间进行优选。

3 建议细纱工序采用集合器：

当前本地棉配棉成分较低的情况下，成纱的毛羽偏多。而针对细纱工序采用集合器，对于质量的提高是十分的明显，尤其是高成纱的强力提高、毛羽减少，这在棉纺上是一种共识.甚至乌斯特公司有过相关的统计，大约有15%的布面疵点与毛羽偏高有关系。纱线表面的毛羽少了，可以减少表面纤维的脱落，同样可以减少细纱以及后纺工序的飞花，车间的清洁好转，纱线的附入飞花的机会少了，质量提高了，引深一步我们的相关客户反馈和索赔也会相应的减少。

现在要说的不只是对于质量的提高，有的资料表明采用集合器后可以节约7‰的耗棉,同样在我们的实际工作中有经验的工艺人员可以发现采用集合器后成纱比不加集合器要偏重1.5-2.0%，因为采用集合器后纱线表面更加紧密，外层纤维脱落明显的变少，对于细纱车间来说主要表现在风箱花以及飞花、落地花等明显的减少，引深一步来说车间的飞花少，纺纱环境同样会有一定的改善，飞花附入纱线的机会少了，质量也有所提高。我们的一个

10万纱锭纺纱厂每天的棉纱产量大在35吨左右，如果我们采用集合器后，按照可节约7‰的耗棉来统计，每月的可节约的耗棉结果同样也是惊人的：

30天*35吨*7‰=7.35吨

若按照节省原料的成本计算，每月可减少7.35*18000元=132840元的原料成本。 若按照增加棉纱的成本计算，每月可增加7.35*30000元=220500元的产品。 若是按照全年的成本进行计算结果会更惊人的

细纱集合器现在我们很多棉纺厂在采用，但是有更多的企业是不用的，不会用、没有用好。如何选用优质的集合器、使用好集合器是应该下一步的重点，因为细纱集合器我们不用而其他的很多厂家都在用，对于我们同样会是一种竞争。

4关于并条的皮辊：

关于并条的皮辊，并条皮辊是并条工序重要的牵伸部件，对于质量的影响十分的明显，现在要谈的是牵伸皮辊带花问题，皮辊带花容易产生绒圈积花，严重时易造成绒圈花带入棉条形成疵点，大部分的绒圈花会被吸风吸走形成风箱花，但是表面上来看量不是很多。通过观察来看，采用大黑漆复合涂料的皮辊带花最多，进口皮辊或者原车配备的皮辊皮辊花最少，包胶的红皮辊皮辊花居中，精梳品种由于纤维的分离度较好要多于普梳品种，低配棉品种由于短绒多皮辊带花最多。笔者曾以FA317并条机为例同品种分别采用原车配备的皮辊、大黑

备注：皮辊带花产生的风箱花会随着皮辊表面的状态、温湿度的影响以及不同的配棉出现一定的差别。皮棍带花量只计算风箱花量，无法计算皮辊花附入棉条中的一部分。

如果我们并条机精梳品种用原车皮辊与采用包胶的红皮辊相比，一个10万纱锭棉纺厂配备40台并条机

每月节约的耗棉量=30天*40台车*3班*4*（86.2-46）=579KG。 折合成原料成本：0.579*18000元=10422元

若是按照全年的成本进行计算完全可以抵消由于更换胶辊所增加的物料消耗成本。

重要的是采用好皮辊后成品以及半成品的条干质量会改善，后纺的断头率会降低。当然采用好皮辊的物料消耗会比包胶皮辊高出许多，但是这种成本的消耗的增加会远小于其节约用棉的消耗，综合的考虑一下建议精梳品种、质量要求高的普梳品种采用好皮辊。

以上只是笔者的几点建议，也许会有不妥之处。作为一种观点你可以赞同、也可以持相反的意见，甚至可以用事实来推翻它，但是不能随意的来否定它。