薄壁墩施工方案
大店河大桥主桥矩形薄壁高墩 施工技术措施及质量标准
一、工程概况
大店河大桥中心里程为K35+764.00,桥跨结构为(5×30+(66+120+66)+5×30+6×30)m,桥长738m。大店河大桥主桥为矩形薄壁高墩、上部结构为预应力砼连续钢构, 6#、7#主墩为矩形薄壁高墩,6#墩高77.5m,7#墩墩高79m,横隔板每隔26m设置一道,每墩设置2道。
2、6#、7#墩工程数量
二、进度计划
本计划在编制过程中,在满足工期要求的前提下,充分考虑了机具设备的循环调
配,模板、脚手架、型钢支架等周转材料的多次充分利用。由于大店河主桥左右幅墩柱结构相同,为便于模型机具的充分调配,减少一次性投入,故考虑优先施工右线,待右线墩柱完成后,再施工左线墩柱;待右线悬灌梁段施工完成后,在施工左线悬灌梁段。 1、劳动力需求计划
根据本合同段的工程量,按照不同的工种和熟练程度配备主要劳动力,勤杂人员根据施工情况随时增减调整。
劳 动 力 需 求 量 (人)时间(2006年8月~2006年12月)
2、施工机械设备配置计划
(1)、混凝土施工采用输送泵入模。采用1台内燃泵(80型)和1台电动泵(60型),可同时施工两个墩。
(2)、在6#、7#主墩附近安装附着式塔吊(63型)各1部,在5#、8#辅助墩附近安装附着式塔吊(40型)各1部,负责钢筋及模型等材料的垂直运输;另外,由于主墩高度79m,加上梁高7m,桥面高度达到86m,故在6#、7#主墩附近安装施工电梯各1部,供施工人员上下及施工小型机具的运输;具体如下图示:
6、7#主墩塔吊及施工电梯布置图
墩柱模板采用北京卓良模板厂生产的悬臂模板(爬模)施工,一次可施工4.5m,施工速度快,质量可保证;
主要机械设备配置计划
3、周转材料配置计划
主要周转材料配置计划
三、主桥桥墩施工
主墩及辅助墩施工采用悬臂模板施工,分节浇注,每节高度4.5m,依次施工,6#墩分18次浇注,如下图所示,高墩垂直度采用全站仪在两岸山顶布置三角网进行控制。
主桥(6#)薄壁高墩施工图
㈠、模板设计
桥墩承台施工完成后,薄壁空心墩采用悬臂模板施工。
由于主桥墩为直方墩,截面没有明显的变化,结构简单,模板可以直接倒用,阳角处使用阳角斜拉座45°斜向将两块模板拉接在一起,保证阳角处不漏浆。模板高度4.65m,浇注高度4.5m,施工时上挑50mm,下包100mm,能有效的防止错台和漏浆,设置对拉拉杆,抵消砼的侧压力,防止跑模。
模架结构如下图所示,为模板的基本组成部分,本工程采用斜撑式主背楞。详细可参照悬臂模板设计方案。 如下图爬架主要由:斜撑主背楞、主梁三角架、吊平台等组成。内、外模面板均采用21mm厚的胶合板,设置对拉拉杆,抵消砼的侧压力。
混凝土作用于模板的侧压力,根据测定,随混凝土的浇筑高度而增加,当浇筑高度达到某一临界时,侧压力就不再增加,此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践,进行受力检算,均满足设计施工规范要求,可以使用。检算结果如下:
⑴、墩身砼作用于模板的设计总荷载为52.3KN/m2; ⑵、面板最大应力为7.59N/mm2<13N/mm2 ⑶、模板挠度为0.35mm<[w]=0.7mm ⑷、木工字梁最大应力为5.8N/mm2<13N/mm2 ⑸、面板和木工字梁的组合挠度为0.847<[w]=3mm ㈡、施工准备
模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量,首先进行模板预拼装,检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度:模板试拼完后进行试验墩浇注,根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验,对试验墩出现的情况进行分析,为墩身施工奠定基础。在承台顶面用全站仪放出墩身边线,并放出墩身纵横方向的护桩,以便在以后的墩身施工中校模使用。
㈢、钢筋的加工及绑扎
根据设计图纸,对钢筋进行下料,钢筋连接采用钢筋锥螺纹接头,用于连接的钢筋符合现行国家标准的要求。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍;锥螺纹接头施工时,有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJ109)的规定。接头错开布置,同一截面内钢筋接头满足规范要求。
㈣、模板的安装
钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装,模板拼装之前先将模板磨光清除干净,涂抹脱模剂,脱模剂采用新鲜机油,涂刷时要轻、薄、均匀,以保证混凝土表面颜色一致。模板拼装完毕后,安装内外围带、穿入拉杆进行模板加固。
㈤、模板的检查
模板安装完后对模板进行检查,首先检查模板的接缝及错台,模板的接缝控制在1mm以内,模板的错台控制在2mm以内;用钢尺检查模板的几何尺寸,拉线检查模板的顺直度,用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中严格控制轴线偏位在1厘米以内。如果有不合格的情况,用手拉葫芦和千斤顶进行调整。
㈥、混凝土的施工 ⑴、混凝土的运输
混凝土的水平运输采用罐车,垂直运输采用输送泵。在墩身四个角及大面中间安置串桶共5道,每次浇注5m高混凝土,防止混凝土离析,混凝土自由倾落高度不宜超过2m),混凝土通过串桶进入模板,砼坍落度:180~220mm。
⑵、混凝土的浇筑
浇注混凝土前,先将墩身内杂物清理干净。混凝土的振捣采用插入式振动器,振动器的移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离;混凝土分层浇注,每层厚度控制在20~30cm,每放一层料时先将料扒平再开始振捣,振捣顺序为:先振捣倒角处,再从两边向中间振捣,振捣时间控制在20s左右,以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为准。在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。为保证混凝土的外观质量,在混凝土的浇筑过程中进行混凝土的质量控制,保证混凝土具有良好的和易性、流动性,并控制混凝土的坍落度基本相同,以保证混凝土表面颜色一致;混凝土浇筑过程中有专人看护模板,防止螺栓松动导致跑模影响混凝土质量。
⑶、混凝土顶面高度的控制
因墩身混凝土分节浇筑,控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好,从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇筑到顶层时,使混凝土面稍高于模板顶,以便凿毛时方便清洗处理;浇筑完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平,保证混凝土面与模板顶面平齐,以保证上下两节段为一条平齐的接缝。
㈦、凿毛
为了保证上下两节段混凝土的良好的结合,待混凝土强度达到2.5Mpa 后进行人工凿毛,凿毛标准为,首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉,露出石子,凿深1cm~2 cm,凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣,再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。在浇筑次层砼前,对垂直施工缝刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚为10~20mm的1∶2的水泥砂浆。
㈧、模板拆卸和翻模
凿毛完毕后,即可进行下一循环的钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中,待浇注完混凝土达到拆模强度时后,可拆除底层模板。底层模板采用人工配合手拉葫芦拆除,最上层一节模板不动,作为下一墩段的持力点,手拉葫芦挂在上面,拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦直接吊在最上层一节模板上。当钢筋绑扎完毕后,用塔吊将模板安放到位。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脱模剂进入下道工序。
至此,翻模施工完成一个循环,进行第二节钢筋接长与绑扎,立模并浇筑第二节混凝土。第三段施工时,将第一接钢模用倒链滑车悬挂安放于上一级平台支架上,进行第三段的立模,浇筑混凝土。采取这种方式直至施工到墩顶。
7.2材料供应保证措施
项目经理部设置设备物资部,主要负责物资的采购、供应、管理以及机械设备的日常维修保养工作。各作业队设置工地材料室,负责工地材料堆放保存和购买工器具及常备零件等工作。
工程部在开工前编制实施性施工组织设计,提出各种物资的阶段性计划,在施工中提前向物资部门下发各种材料计划,物资部门根据计划提前备足二个月的用料。
物资部门随时进行市场调查,提前购买施工所需物资。 ⑶施工技术
①根据施工设计图,完成图纸的会审和工程量的复核工作,对设计中出现的问题、疑点出书面材料上报建设、设计单位核实解决。
四、墩台身施工质量标准
五、技术措施
1、模板工程常见质量通病及其预防和处理措施:
2、钢筋工程常见质量通病及其预防和处理措施:
3、混凝土工程常见质量通病及其预防和处理措施: ⑴、麻面
⑶、孔洞
⑸、缺棱掉角