高支模技术交底
2区五层结构高架支模技术交底
本交底依据JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》编制。 1.材料要求 1.1扣件
新扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位的测试报告。新旧扣件螺栓的拧紧力距达65N.m时,可锻铸铁扣件不得破坏。 1.2 钢管
A 新钢管应符合下列
规定:
B 应有产品质量合格证。
C 应有质量检验报告,钢管材质的检验方法应
符合现行国家标准《金属拉
伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合现行
国家标准中Q235A级钢的规定。
D 钢管表面应平直光
滑。不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、和深的划道。
1.3 可调托撑 可调
范围0-300mm即可。
1.4 进场材料,复试合格后方可用于工程中。不合格的材料坚决退场。 2.作业条件
2.1 2区地面C20砼垫层一施工完毕,强度达到
100%。
2.2 地沟顶板模板支撑不能拆除,已拆除的必须加固。
3.操作工艺
3.1 施工顺序
主体结构施工顺序必须与模板支架施工配合,混凝土结构施工顺序如右图所示:
3.2 梁底模板起拱要求
3.2.1主梁起拱
主梁起拱高度应考虑地基沉降(h1)、架体变形(h2)、结构弹性变形(h3)等因素,结合规范要求,综合考虑本工程主梁第一次混凝土浇筑起拱高度为:
h=h1+h2+h3=3.5+15+20=39.5mm 取起拱高度:40mm。
次梁可不起拱。
3.2.4板起拱
板随梁一起起拱,不必单独起拱。
3.3模板支架构造措施
★ 水平杆接长采用搭接接长,搭接长度不小于一米,连接扣件不少于3个,均匀布置,扣件距杆件端头不少于10厘米。 ★ 水平杆搭接接头不得设置在同步或同跨内。
★ 梁底水平横杆必须设置在梁底主节点处,该横向水平杆在梁底架体加
密范围内不得有接头,以使荷载有效扩散。
★ 框架主梁及以及一级次梁(包括扩展区域)的每根立杆底部必须设置底座或垫板。
★ 立杆必须垂直设置,2米高度的垂直度允许偏差不得大于15mm。 ★ 纵横扫地杆采用直角扣件固定在距垫板100mm处的立杆上,如遇敞开式地沟时,立杆基础不在同一高度上,必须将高处的纵向扫地杆向低处通长与立杆固定。
★ 立杆接长采用对接扣件,不宜采用搭接,主梁、一级次梁底立杆必须采用对接。立杆上的对接扣件必须交错布置,两根相邻立杆的接头不得设置在同步内,同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm,各接头中心到主接点的距离不大于步距的1/3。若采用搭接,应将搭接位置放在底部,且搭接长度不小于一米,连接扣件不少于3个,均匀布置,扣件距杆件端头不少于10厘米。 ★ 模板支架必须与已施工完成的独立柱进行刚性连接。
★ 剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接采用3个旋转扣件连接,剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件,在整个架体高度内连续设置。扣件规格必须与钢管外径相同。
★ 扣件螺栓拧紧力矩不得小于40N·m,且不大于65 N·m。
★ 在主节点处,固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不得大于150mm。
★ 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 3.4 高架支模设计结果
各部位的具体搭设情况详见附图。 用扣件式钢管脚手架作支撑系统:
注:1. 300*700的梁模板底部50*100木方立放,净间距200mm;Φ48*3.0小横杆沿梁长间距600mm,大横杆沿梁宽间距600mm。
2. 180mm厚板底50*100木方扁放,净间距300mm;木方下部钢管间距600mm。
3. 可调托撑的丝口部分伸出立杆顶部不大于200mm。 3.5 高架支模施工技术、安全措施
3.5.1单位工程负责人应按施工方案向架体搭设和使用人员进行技术交底。 3.5.2按规范及本方案要求,对所有架体使用构配件进行质量检查和验收,合格后,分类堆放备用,对未经检查的构配件严禁使用。
3.5.3搭设前清除搭设场地内所有杂物,对杆件搭设位置必须准确定位放线标定,不得随意搭设。
3.5.4严格按设计方案施工,并加强对施工过程的检查,做到检查有记录及完整的会签,对隐患要做到按三定措施落实整改,确保施工安全。
3.5.5认真落实架体构造措施,满足安全要求。
3.5.6操作工人必须持证上岗,施工过程中,必须严格佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
3.5.7混凝土泵管的架设应沿柱体向上,并与柱子连接牢固。
3.5.8作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
3.5.9在脚手架使用期间,严禁拆除任何杆件。
3.5.10六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的安装和拆除工作,雨、雪后上架作业应有防滑措施,并扫除积雪。
3.5.11搭拆脚手架时,地面应设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
3.6 检查与验收 3.6.1构配件检查与验收 ★ 检查钢管产品质量合格证 ★ 检查进场质量检测报告 ★ 检查进场质量检查记录
★ 检查钢管外观:平直、光滑,无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
★ 检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。 ★ 检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求
★ 检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。 ★ 检查扣件的进场抽样检测报告
★ 检查扣件的实体质量,不得有裂痕、变形,螺栓不得有滑丝。 ★ 检查可调托撑的外观:顶U形托与下部丝杆焊接牢固,丝杆无弯曲、
硬伤、严重锈蚀等情况。 3.6.2架体检查与验收
★ 搭设前对地基与基础进行验收,地面垫层混凝土强度等级不小于C20。 ★ 模板支架在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施进行跟踪检查
★ 架体搭设完毕在支设模板前,对架体进行验收,必须满足本方案的设计、构造要求及规范要求
★ 在浇筑混凝土前,对模板系统,模板支架系统进行验收。 ★ 在混凝土浇筑过程中,检查是否超载 ★ 每步检查验收必须做好记录,备查。
4.质量标准
4.1扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。
4.2立杆垂直度最后验收允许偏差100mm,搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。
4.3间距:步距偏差允许±20mm,立杆纵距偏差允许±50mm,立杆排距偏差允许±20mm。
4.4大横杆的高差:一根杆的两端允许±20mm,在每一个立杆纵距内允许±10mm。 5.成品保护
搭设脚手架时,钢管、扣件等不能抛掷,以防损坏砼垫层。 尤其注意对2区方柱及1、3区砼体砼的成品保护。 6.安全措施
6.1搭设脚手架时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
6.2作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
6.3六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的安装和拆除工作。脚手架使用期间严禁拆除任何构件。
6.4装拆模板时,必须有稳固的登高工具或脚手架。装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人。
6.5安装梁测模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
6.6拆除承重模板时,为避免突然整块塌落,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆除。 7.环保、健康措施
7.1钢管等架料装卸、搬运、码放轻拿轻放。严禁抛掷。严禁夜间施工。 7.2在外脚手架外侧满挂密目安全网,以减小在结构和装修施工阶段由于一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象,降低粉尘向大气中的排放。
7.3脚手架下的垫板应采用现场剩余砼预制成100*100*100的砼块,尽量不采用木板,以减少木材的消耗。
7.4脚手架使用可重复利用的3000*250钢跳板,尽量减少使用木跳板。 7.5出入楼道的防护棚上方设钢跳板及废弃多层板,可以进行重复利用。 7.6后浇带的防护采用废旧多层板封闭两层,上铺废旧塑料布防护。 7.7施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行,减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。
7.8脚手架在拆除前,先将水平网内、脚手板上的垃圾清理干净,清理时避免扬尘。
7.9噪音的控制:在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。模板在拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板,以降低噪音。
7.10严禁使用废机油作脱模剂,应使用专用脱膜剂。模板面涂刷时,应防止滴漏,若有滴漏及时清理干净,将废弃物放入有毒有害垃圾池内。
7.11冬季使用聚苯板等作保温材料时,应将废弃物放入有毒有害垃圾池内。 7.12施工中采用正确的施工方法,注意保护周转工具,延长其使用寿命。 7.13不能正常使用的模板应及时回收或再利用。
8. 附图
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技术交底会签单
分部分项工程名称:2区五层结构高架支模
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