钢筋施工作业指导书
篇一:钢筋工程施工作业指导书
3.1 钢筋工程施工作业指导书
3.1.1 适用范围
适用地下室钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。
3.1.2 作业准备
1、技术准备
1) 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;
2) 熟悉施工环境,掌握施工特点,制定施工安全保证措施,提出应急预案;
3)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前安全培训;
3) 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同;
4) 熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种做好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,做好技术交底工作;
5) 按设计、规范列出钢筋搭接、锚固、错开长度、保护层厚度一览表。
2、人员准备
根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍,施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备
根据工程特点和进度要求,配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具,如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、电焊机及相应吊装设备等,机械设备必须能正常运行,保证工期目标的实现。
4、材料准备
1) 根据施工进度要求进行材料供应分析,编制施工材料用量计划和材料采购计划;
2) 根据施工材料计划及时组织进场;
3) 各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂质量证明书(合格证);并进行现场检验和复试,对于进口钢材须增加化学检验,经检验合格后向监理单位报验;4) 采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝,铁丝切断长度要满足使用要求;
5) 采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块,规格符合保护层厚度要求。
5、现场准备
1) 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理;
2) 根据施工方案,底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板;
3) 做好超平放线工作,弹好水平标高线,墙、柱外皮尺寸线;
4) 检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度,如不符合要求时进行处理;
5) 梁板模板安装完毕并办理预检,模内干净;
6) 架子已按要求搭好。
3.1.3 技术要求
1、工程抗震类别为乙类,抗震等级为一级,设防烈度为8度;
2、钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法矫直钢筋时,ⅰ级钢筋不得大于2%,ⅱ、ⅲ级钢筋不得大于1%;
3、用做吊环的钢筋不得冷拉,且只能用ⅰ级热轧钢筋制作;
4、重要受力构件不宜用ⅰ级热轧光圆钢筋代换ⅱ级热轧带肋钢筋;
5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求;加工时,ⅰ级钢筋末端应作180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于;受拉热轧
带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩,钩端得直线段长度不应小于钢筋直径的3倍,直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍;弯曲钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋); 箍筋的末端应作弯钩,弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋的直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍,当有抗震要求时,弯钩应为135°,平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
6、钢筋的连接方式应符合设计和规范要求;
7、钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。8、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
1) 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
2) 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1 在受拉区不宜大于50%; ○
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无○
法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
3 直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接○
接头时,不应大于50%。
9、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
1) 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
2) 同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%; ○
2 对柱类构件,不宜大于50%; ○
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时,○对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
10、跨度大于10m的梁不得采用搭接接头;
11、在钢筋密列的结构内,当钢筋间静距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时,不得使用搭接接头。3.1.4 施工程序与工艺流程
1、基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程:
2、墙体钢筋绑扎工艺流程:
3、顶板双层钢筋绑扎工艺流程:4、柱子钢筋绑扎工艺流程:
5、梁钢筋绑扎工艺流程:
3.1.5 施工要求
1、基础底板及基础梁钢筋绑扎:
1) 按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。
2) 先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情
况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋(如果底板有集水坑、设备基坑,在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋)。
3) 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。
4) 检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小。
5) 底板如有基础梁,可事先预制或现场就地绑扎,对于短的基础梁、门洞口下地梁,可采用事先预制,施工时吊装就位即可,对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。
6) 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,搭设钢管支撑架(绑基础梁),摆放钢筋马凳(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
7) 底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接篇二:钢筋工程作业指导书 8
中 铁 十 二 局 集 团 太中银铁路银川联络线宁东客站
钢筋工程
编 制审 核接 收 人日 期
中铁十二局集团太中银铁路银川联络线宁东客站项目部
一、工艺流程图 二、施工要点:
1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审,钢筋的质量和规格必须符合设计要求,力学性能符合国家标准规定,具有出厂质量证明书,材料运到工地后应做抽样检查。
2、钢筋的运输与保管工作极为重要,往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费,甚至影响工程质量。
3、工地堆放钢筋在指定的设料库或料棚,按钢号类型、级别、直径等分批存放,标识清楚,堆放应该下铺上盖,严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。
4、在料库(棚)的周围挖排水沟,保持库、棚内地面的干燥,防止钢筋锈蚀。并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品,远离有害气体,以免污染或腐蚀钢筋。
5、预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的ⅰ级热轧光圆钢筋制作。 6、钢筋在弯制前应调直。盘条可用冷拉法,较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直,但不要击伤钢筋;大量的粗钢筋矫直,要设工作台,钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。
7、钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。钢筋除锈在成形前进行;成形后,要防止受潮,尽快使用,以免生锈而不易清除,加工后的钢筋其表面伤痕,不应使钢筋截面积减少5%以上。
8、钢筋配料时,严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度,正确下料加工。
9、切断钢筋用切筋机,也可用气割或人工手动、电动、剪切。工艺流程图
110、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型,钢筋末端弯钩要符合设计要求;当设计无要求时,应符合表一要求;弯制台上定位桩钉要确保位置精确。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。弯曲钢筋时,先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状,作为样板(筋)使用,然后进行加工生产;钢筋成型后,详细检查尺寸和形状,并注意有无裂纹。钢筋加工弯曲调整参考值见表二。
11、用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩),弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,一般结构不小
于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
12、热轧钢筋的接头,应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定:
a、采用电弧焊连接。
b、拉杆中的钢筋,不论其直径大小,均应采用焊接接头,仅在确无条件施焊时,对直径25mm及以下的钢筋,方可采用绑扎搭接。
c、钢筋的焊接接头,要于安装前在工厂(场)内焊妥,尽量避免在脚手架上施焊。
13、在工厂(场)施行电弧焊接时,均应采用双面焊缝,当不能进行双面焊时方可采用单面焊接。钢筋搭接
h≥0.3d
≦4mm
焊焊缝高度h应≥0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应≥0.8d,并不得小于8mm。钢筋电弧焊接使用焊条,搭接焊、帮条焊ⅰ 级钢筋采用结422焊条,ⅱ 级钢筋采用结502、结506焊条。具体见右图。
b≥0.8d≦8mm
钢筋搭接、帮条焊接的焊缝
2
d受力主钢筋制作和末端弯构形状
14、焊接地线应与钢筋接触良好,防止接触不良而烧伤主筋。 15、不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件焊接时,应预先进行焊接试
验,经检验合格后,方可正式施焊。
16、钢筋绑扎接头应符合下列规定: 受拉区内的ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩,ⅱ级钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合表三规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共绑扎三处铁丝。
3
钢筋加工弯曲调整参考值
注:本表中钢筋弯调整值只供钢筋加工时参考,具体数值要在实践中调整
钢筋绑扎接头的最小搭接长度表
表三17、受力钢筋焊接接头设于内力较小处,并错开布置,两接头间距不小于1.3倍搭接长度,在同一根钢筋上少设接头。同一截面的受力钢筋焊接接头配置不大于钢筋根数的50%。(同一截面是指35d长度范围内,但不得小于50cm。钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d。
18、焊接接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致;接头双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
19、钢筋接头采用帮条电弧焊时,当帮条牌号与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或者小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
20、钢筋在安装中一定要保证保护层厚度,垫块的强度要高,不低于设计混凝土强度,垫块应互相错开,分散布置,不得横贯保护层的全部截面;非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间可用短钢筋支垫。
21、钢筋安装分预制构件和现场绑扎两种形式,对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件,宜先预制,在工地就位后进行焊接或绑扎,以保证质量和加快施工进度。
22、现场绑扎钢筋应遵守下列规定: ①、钢筋接头的布置应符合规定。
②、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时亦可用点焊焊牢; ③、在钢筋的交叉点处,应用直径0.7~2.0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。除设计要求外,钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧;箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎;拐角处的交叉点要全部绑扎。
④、墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯构应与模板成90°,如采用插入式振捣器振捣时,弯钩与模板的角度最小不得小于15°。 4篇三:钢筋工程施工作业指导书sm (2)
中铁电气化局集团西安铁路工程有限公司
承赤高速公路第七合同段
钢 筋 工 程
作 业 指 导 书
编制:
审核:
编制日期:2011年2月27日
工程正式开工后,各协作队伍按计划从项目经理部物资部门领取工程中所需钢筋,运至施工现场存放。钢筋在施工现场的贮存、加工、焊接及安装等方面均必须遵守技术规范要求。具体要求如下:
一.钢筋的保护与贮存
1.在施工现场合理位臵应用垫木或其他支承件搭设存放钢筋的平台,平台应高于地面0.5米以上,将钢筋臵于平台上面,并且用彩条布覆盖,以防钢筋经受雨淋或长期暴露于大气中而产生锈蚀和表面破损。
2.钢筋应分类、分型号存放于平台上,并且在平台醒目位臵设立标识牌,标明钢筋型号、质量状态等相关事宜,以利于取存钢筋方便。
3.在钢筋卸存过程中,要注意使钢筋不受机械损伤,以免影响钢筋性能。
4.钢筋进场后,注意检查钢筋有无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质,如果有必须予以清除后,方可再进行安装,不合要求的钢筋坚决不能用于工程结构物中。
二.钢筋的加工
1.钢筋的调直
在施工现场调直钢筋,对于盘筋和弯曲的钢筋,当采用冷拉方法调直时,应用钢筋调直机进行钢筋的调直,调直过程中注意按照钢筋工程技术规范的要求操做。i级钢筋的冷拉率不宜大于2%,ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%,严禁使用其他不合理的方法调直钢筋。
2.钢筋的截断
钢筋调直后,按照设计图纸各个工程结构部位,各种型号钢筋的下料长度进行截断。先开工项目所需钢筋先行下料,以便尽快弯制,在弯制先开工程钢筋的同时,可进行后开工项目钢筋的下料,使工序衔接紧密。采用钢筋切割机截取钢筋下料备用时,注意操作过程中不得使钢筋遭受机械损伤,影响钢筋性能。钢筋下料长度准确,各部分钢筋备用齐全,以免到用时再行截取,影响施工进度。
3.钢筋的弯制
(1).除监理工程师书面指示外,所有钢筋的弯制工作均在工地工场内进行。工地现场必须搭设弯制钢筋的操作平台,钢筋弯制工具配备齐全,先开工程用钢筋按设计图纸尺寸长度下好料之后,即可进行钢筋的弯制。
(2).钢筋按设计图纸所示的形状进行弯制。除监理工程师另有许可外,所有钢筋必须冷弯,部分埋臵于混凝土内的钢筋,不得就地弯制。在操作平台上放出大样后,钢筋即可进行弯制。
(3).主钢筋的弯制及标准弯钩按设计图纸及公路桥涵施工技术规范(jtj041—2000)的规
定进行。
(4).箍筋的端部按设计图纸规定设弯钩,并符合公路桥涵施工技术规范(jtj041—2000)的规定。用i级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不小于箍筋直径的10倍。
三.钢筋的连接
1.一般要求
(1).受力主筋的连接仅允许按设计图纸,或按批准的加工图规定设臵。
(2).钢筋的连接点不能设于最大应力处,并使接头交错排列。对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配臵在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率必须符合下表的规定。对于绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,符合下表的规定。 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率注:①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径),但不得小于
500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度;
②在同一根钢筋上尽量减少接头;
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制;④绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm;
(3).轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头,不允许绑接。普通混凝土中,直径大于25mm的钢筋,必须采用焊接。
(4).电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍钢筋直径,也不能位于构件的最大弯矩处。
2.焊接接头
(1).热轧钢筋如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。所有焊工必须持考试合格证上岗。
(2).钢筋纵向焊接优先采用闪光对焊(hrb500钢筋必须采用闪光对焊)。当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围符合现行《钢筋焊接及验收规程》(jgj18)的规定。
(3).钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,尽量采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
(4).钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。
(5).凡施焊的各种钢筋、钢板均必须有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂必须有合格证,各种焊接材料的性能必须符合现篇四:钢筋工程施工作业指导书sm
钢 筋 工 程 作 业 指 导 书
工程正式开工后,各协作队伍按计划从项目经理部物资部门领取工程中所需钢筋,运至施工现场存放。钢筋在施工现场的贮存、加工、焊接及安装等方面均必须遵守技术规范要求。具体要求如下:
一.钢筋的保护与贮存
1.在施工现场合理位置应用垫木或其他支承件搭设存放钢筋的平台,平台应高于地面0.5米以上,将钢筋置于平台上面,并且用彩条布覆盖,以防钢筋经受雨淋或长期暴露于大气中而产生锈蚀和表面破损。
2.钢筋应分类、分型号存放于平台上,并且在平台醒目位置设立标识牌,标明钢筋型号、质量状态等相关事宜,以利于取存钢筋方便。
3.在钢筋卸存过程中,要注意使钢筋不受机械损伤,以免影响钢筋性能。
4.钢筋进场后,注意检查钢筋有无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质,如果有必须予以清除后,方可再进行安装,不合要求的钢筋坚决不能用于工程结构物中。
二.钢筋的加工
1.钢筋的调直
在施工现场调直钢筋,对于盘筋和弯曲的钢筋,当采用冷拉方法调直时,应用钢筋调直机进行钢筋的调直,调直过程中注意按照钢筋工程技术规范的要求操做。i级钢筋的冷拉率不宜大于2%,ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%,严禁使用其他不合理的方法调直钢筋。
2.钢筋的截断
钢筋调直后,按照设计图纸各个工程结构部位,各种型号钢筋的下料长度进行截断。先开工项目所需钢筋先行下料,以便尽快弯制,在弯制先开工程钢筋的同时,可进行后开工项目钢筋的下料,使工序衔接紧密。采用钢筋切割机截取钢筋下料备用时,注意操作过程中不得使钢筋遭受机械损伤,影响钢筋性能。钢筋下料长度准确,各部分钢筋备用齐全,以免到用时再行截取,影响施工进度。
3.钢筋的弯制
(1).除监理工程师书面指示外,所有钢筋的弯制工作均在工地工场内进行。工地现场必须搭设弯制钢筋的操作平台,钢筋弯制工具配备齐全,先开工程用钢筋按设计图纸尺寸长度下好料之后,即可进行钢筋的弯制。
(2).钢筋按设计图纸所示的形状进行弯制。除监理工程师另有许可外,所有钢筋必须冷弯,部分埋置于混凝土内的钢筋,不得就地弯制。在操作平台上放出大样后,钢筋即可进行弯制。
(3).主钢筋的弯制及标准弯钩按设计图纸及公路桥涵施工技术规范(jtj041—2000)的规定进行。
(4).箍筋的端部按设计图纸规定设弯钩,并符合公路桥涵施工技术规范(jtj041—2000)的规定。用i级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不小于箍筋直径的10倍。
三.钢筋的连接
1.一般要求
(1).受力主筋的连接仅允许按设计图纸,或按批准的加工图规定设置。
(2).钢筋的连接点不能设于最大应力处,并使接头交错排列。对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率必须符合下表的规定。对于绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,符合下表的规定。 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率注:①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径),但不得小于500mm,绑扎接头长
度区段是指1.3倍搭接长度;
②在同一根钢筋上尽量减少接头;
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制;
④绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm;
(3).轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头,不允许绑接。
普通混凝土中,直径大于25mm的钢筋,必须采用焊接。
(4).电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍钢筋直径,也不能位于构件的最大弯矩处。
2.焊接接头
(1).热轧钢筋如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。所有焊工必须持考试合格证上岗。
(2).钢筋纵向焊接优先采用闪光对焊(hrb500钢筋必须采用闪光对焊)。当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围符合现行《钢筋焊接及验收规程》(jgj18)的规定。
(3).钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,尽量采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
(4).钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。
(5).凡施焊的各种钢筋、钢板均必须有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂必须有合格证,各种焊接材料的性能必须符合现行《钢筋焊接及验收规程》(jgj18)的规定。各种焊接材料须分类存放和妥善管理,并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
(6).当采用闪光对焊焊接热扎钢筋时:
a.为保证对焊质量,钢筋的焊接端须在垂直于钢筋的轴线方向切平,以保证两焊接端面彼此平行。
b.在构件任一有钢筋焊接接头的区段内,闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于
35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
c.如钢筋级别、牌号和直径有变动,或焊工变换,须对建立的焊接参数进行校核,其方法是取两根钢筋试样进行90°冷弯试验。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm,则该焊接参数可予批准。
(7).当采用电弧焊焊接热轧钢筋时:
a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定,如图纸无规定,可按下表执行。构件的电弧焊接头应符合上述中有关规定。对于两预制构件的连接,如采用保证质量措施,且经监理工程师同意,可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。 电弧焊的焊缝规格
注:①“a”为被焊接的钢筋的面积。
②“d”为被焊接的钢筋的直径。
b.用于电弧焊的焊条必须符合《碳钢焊条》(gb/t5117-
1995)及《低合金钢焊条》(gb/t5118-1995)的规定。
c.如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动,或焊工有变换,须对建立的焊接参数进行校核,其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时,焊接才允许进行。
(8).在不利于焊接的气候条件,施焊场地须采取适当的措
施。当环境温度低于5℃时,钢筋在焊接前须预热;当温度低于-20℃时,不得进行电焊。
(9).钢筋与钢板连接,按电弧焊的规定焊接。
3.绑扎搭接接头
(1).绑扎搭接,除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接及机械接头条件时,且钢筋直径≤25mm)外,一般不采用。绑扎搭接长度不小于下表的规定。在受拉区,光圆钢筋绑扎接头末端设180°弯钩,带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩,但搭接长度要增加20%。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度5d采用; 注:①当带肋钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少