YBXN电机中文说明书

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首先，感谢您选用我公司生产的隔爆型三相异步电动机，该电动机2005年被评

为中国名牌产品。其中电压为690V 及以下、频率为50Hz 、功率为0.55 kW ～315kW 、极

数为2～6极的电动机，YB2、YBGB2-80～355系列效率指标符合GB18613-2006中的3

级能效等级，YBXn80～355系列效率指标符合GB18613-2006中的2级能效等级。在您

使用该电动机之前，请您先仔细阅读这本《使用说明书》，它会告诉您如何正确操作、

维护，使其更好的为您服务，并请您妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。

1. 概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

2. 电动机型号及代表意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

3. 电动机的使用条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

4. 结构说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

5. 隔爆型电动机防爆要点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

6. 操作与使用要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

7. 电动机的维护和修理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

8. 电动机常见故障及处理方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

9. 电动机的贮存、运输„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

附图1„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

附图2„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

附图3„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17

附图4„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

附图5„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

附图6„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

附图7„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

附图8„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

附图9„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

附图10„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21

执行标准情况说明:

YB 系列按企业标准Q/NF215《YB 及YB-W 、YB-WF1、YB-TH 、YB-THW 系列隔爆型

三相异步电动机（机座号80～450）技术条件》；YB2-H 系列按企业标准Q/NF194《YB2-H

系列船用隔爆型三相异步电动机（机座号80～355）技 术 条 件》；YB2系列按企业

标准Q/NF245《YB2及YB2-W 、YB2-WF1、YB2-TH 、YB2-THW 、YB2-TA 、YB2-TAW 系列

隔爆型三相异步电动机(机座号63～450) 技术条件 》;YBXn 系列按企业标准

Q/NF165《YBXn 及YBXn-W 、YBXn-WF1、YBXn-TH 、YBXn-THW 系列高效率隔爆型三相异

步电动机（机座号80～355）技术条件》；YBP 系列按企业标准《YBP 及YBP-W 、YBP-TH 、

YBP-THW 系列隔爆型三相异步电动机（机座号80～450）技 术 条 件》；YBGB 系列按

行标JB8671《YBGB 、YBGB-W 管道泵用隔爆型三相异步电动机技术条件》；YBD 系列按

企业标准Q/NF018《YBD 及YBD-W 、YBD-WF1、YBD-TH 、YBD-THW 系列隔爆型变极多速

三相异步电动机（机座号80～450）技术条件》制造.

本系列隔爆型三相异步电动机的防爆性能均符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体

环境用电气设备 第一部分： 通用要求》和GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备 第

二部分：隔爆型“d ”》的规定。

安全警示：

1. 使用前必须仔细阅读本：《使用说明书》。

2. 严禁带电拆卸任何隔爆零部件。

3. 检修后组装时，如果紧固用螺钉及螺栓损坏需更换时, 其强度应不低于原配螺钉及螺栓

的强度, 螺钉及螺栓必须拧到位，固定紧。

4. 隔爆零件有锈蚀和损坏需更换时，必须向原制造单位联系更换，严禁使用单位擅自配制

更换.

1 概述

1. 1隔爆型三相异步电动机（以下简称：电动机）是使用于存在有爆炸性气体环境的

场所，作为传动机用。

1．2电动机的防爆性能按照国家标准GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1

部分：通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d ”》

的规定，制成隔爆型，防爆标志为：ExdI 、ExdIIAT4、ExdIIBT4。

常见可燃性气体、蒸气、温度级别举例见表1（Exd Ⅰ用于煤矿井下非采掘工作面,

主要气体为甲烷）。

表1

1.3. 在电动机铭牌的右上角及外壳的明显处，设有清晰的永久性凸纹标志“Ex ”。铭

牌上还设有防爆标志：由标志、型式、类别、温度组别四部分组成。

温度组别（T4）

电气设备类别（ⅡB 类）

2. 电动机型号及代表意义

2. 1本说明书适用下列型号电动机： YB、YB2、YBXn 、YBP 、YBGB 、YBD 及环境派生(-W、

TH 、THW 、TA 、TAW 、WF1、H )系列电机。

其中电机型号代号：

Y —表示：异步电动机； B—表示：隔爆型； X—表示：高效率

P—表示：变频； GB—表示：管道泵用； D—表示：多速；

n—表示：企业代码 ； 2—表示：顺序号

环境代号：

W—表示：户外; TH—表示：湿热带用； TA—表示：干热带用；

F—表示：防腐； H—表示：船用；

2.2电动机型号代表意义示例：

异 步特殊环境代号(户外型)

隔爆型极数( 4极)

高效率 号铁心长

企业代码 机座长度(M表示中机座)

机座的中心高(355mm)

3. 电动机的使用条件

3.1 使用环境条件：

3.1.1 环境空气温度随季节变化，一般不超过-20～+40℃。

3.1.2 海拔不超过1000m 。

3.1.3 环境空气最大相对湿度不超过95%（当温度为+25℃时）。

3.1.4 煤矿井下（非采掘工作面）及工厂具有引燃温度组别分别为T1～T4组的可燃性

气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物场所。

3.2 电动机使用电气条件

3.2.1 额定频率50Hz 。（对 YBP变频调速电机：恒转矩调速范围5～50Hz ，

恒功率调频范围50～100Hz 。）

3.2.2额定电压为380V 、660V 、1140V 、380/660V、660/1140V ，多速电动机电压仅为

380V 、660V 。

（对YBP 变频调速电机：恒转矩调频范围内，电压与频率成正比，为保持恒磁通，在低

频段对电压进行适当补偿；在恒功率调频范围内电压不变。）

注：对采用强迫通风型的YBP 变频调速电动机，辅助用风机电动机的电源为：额定电压

380V ，额定功率50Hz 的独立三相交流电源。

3.2.3电动机工作方式为S1 (连续工作制) 。

3.2.4电动机定子绕组采用F 级绝缘系统或H 级绝缘系统。

注：当电动机所使用的环境条件及电气条件不符合第3.1、3.2的规定时，见电动机

铭牌及附注标牌的规定。

4. 结构说明

4..1 电动机主体外壳防护等级为IP44、IP54和IP55, 主体隔爆结构见图1。

4.2 电动机定子绕组采用聚酯漆包圆铜线，定子铁心绕组经VPI 浸漆处理，使之成为一个

整体，绕组和绝缘具有良好的电气、机械、防潮性能及热稳定性，转子为鼠笼转子，采用

热套工艺将铸铝转子固定在轴上，转子经校正平衡，电动机运行平稳，振动小。

4.3本系列电动机的基本结构及安装型式为IMB3、IMB35、IMB5、IMV1 可按用户特殊需要制造。

4.4 电动机的冷却方式为IC411全封闭自扇冷式或IC416强迫通风，机座号80及以下也可制

成IC410全封闭自冷式。

4.5 电动机具有一圆柱形轴伸，采用联轴器或正齿轮传动, 当用正齿轮传动时，其节圆直径

不得小于轴伸直径的 3倍。按订货要求，也可生产双轴伸电机或特殊轴伸电机。

4.6电动机接线盒位于机座顶部。对于机座号80及以下的IC410冷却方式电动机，接线盒

也可以位于非轴伸端的端盖上。接线盒内设有3个接线端子，适用于单电压；或六个端子

适用于双电压。如电动机采用双进线口接线盒时，外接电缆用单口接线时，另一进线口必

须用堵棒堵上，并在密封圈两侧用不小于2mm 厚的金属垫片封口，然后用接线盒斗将其压

紧在密封圈上，以保证接线盒的防爆性能。接线盒内另设一个钢质或铜质电镀螺钉，供内

接地使用，接线盒出线口适用于橡套电缆，钢管布线，接线盒防护等级为IP54或IP55，接

线盒结构见图2-图4。

4.7根据用户要求机座号315及以上电机可设置有定子绕组测温元件及测温仪表，在电动机

运行中能监测定子绕组温度，以防绕组过热，烧毁电机。

报警温度：H 级绝缘为155℃，F 级绝缘为135℃

跳闸温度：H 级绝缘为165℃，F 级绝缘为145℃

4.8电动机采用滚动轴承，轴承牌号见电动机铭牌的规定；电动机轴惯通部分采用V 型轴封

环或骨架油封结构。

5. 隔爆型电动机防爆要点

5.1 在进行电动机的结构设计时，充分地考虑了使用环境中的爆炸性混合物侵入电动机内部，因某种原因发生爆炸而不致引起电动机外部的爆炸性混合物爆炸的宗旨，从满足电动机外壳强度，组成外壳的各零部件间的隔爆接合面间隙或直径差、长度以及限制外壳表面不许达到危险温度等关键条件着手来确定电动机的隔爆性能。

5.1.1 隔爆结构要素: 组成电动机隔爆外壳的各零部件隔爆接合面及接线盒内部裸露导体之间，裸露导体与金属外壳之间的电气间隙、爬电距离见图2-4。

5.1.2电动机在规定的工作条件下额定运行时电动机允许表面温度符合表2的规定，电缆引入口温度不高于电缆的允许温度，以保证电缆运行可靠。

表2

5.2 为了保证隔爆外壳的隔爆性能，连接用的紧固螺栓装有防松垫圈，以防止螺栓自行松脱，螺栓和不透螺孔紧固后，螺钉或螺栓尾部与螺孔的底部之间留有螺纹裕量，外壳上的不透螺孔周围的金属厚度不小螺纹孔径的1/3，但至少为3mm 。

5.3 引入电动机接线盒的电缆，在进线口处须用弹性密封圈密封，密封圈的邵尔氏硬度为45～55°，密封圈尺寸见图5，其材料符合GB3836.1附录D3.3规定的老化试验要求。进入接线盒的电缆直径要与密封圈的孔径相符，密封圈上切有多个同心圆槽，可根据电缆直径调整密封圈孔径，当压紧接线盒斗后，应保证密封圈与电缆间和密封圈与接线盒座间无间隙，否则将失去隔爆性能。

5.4 接线盒内端子套或接线板的绝缘部分，采用耐泄痕性分级为II 级的绝缘材料制成。

5.5 接地：电动机的接地是防止漏电火花，确保安全的重要措施。外壳上的接地端子为一钢质或铜质镀锌螺栓，设在电动机外壳的明显处，并有接地标志牌：“

”。

5.6 电动机的隔爆零件有：机座、端盖、轴(转子) 、轴承内盖、接线盒座、接线盒盖、接线螺栓、端子套或接线板、密封圈见图1～图5。

6. 电动机的操作与使用要求

6.1 安装前的准备

6.1.1 电动机开箱前应检查包装是否完整无损。

6.1.2 电动机开箱后应小心清除电动机上的灰尘及轴伸凸缘止口上的防锈剂。

6.1.3 检查电动机的铭牌（及辅助标牌）是否符合订货合同及现场情况要求。

6.1.4 安装前须进行下列各项检查，若不符合要求，则不许投入使用。

a) 有防爆标志和防爆合格证编号及安全标志证书编号，且应检查电动机防爆标志是否符合爆炸性气体环境的要求；

b) 所有紧固螺栓已拧紧，弹簧垫圈无丢失，防爆外壳各部件间联接妥当；

c) 所有隔爆零件无裂纹和影响隔爆性能的缺陷（未使用的新电机可不拆检）。

d) 对带注、排油的电动机润滑脂注油管畅通。

e) 对带轴承测温的电动机轴承监测装置架设好，特别注意避免风扇端的测温装置引接线与风扇相碰，造成事故。

6.2经长途运输或长期搁置未用的电动机，在使用前必须检查定子绕组与机壳间的绝缘电阻，其值应不低于 3×U N /1000 MΩ（U N 额定电压，单位V ），否则电动机必须进行

干燥处理，直到绝缘电阻达到规定值为止。

6.3电动机安装时，应保证电动机中心线与被传动机器的中心线一致，否则会引起轴承损坏和轴断裂。并应检查联轴器或正齿轮的螺丝和销子是否紧固，机组转动是否灵活，有无卡位窜动和不正常的声音等。

6.4 检查电动机的紧固螺栓是否紧固牢，轴承是否缺油，外壳是否可靠接地或接零等。

6.5当变频电机为B5安装，且带有强迫通风用电机时，应注意采用适当支撑装置，以加强电机安装刚性。

6.6 检查电动机保护装置是否符合要求，安装是否牢固可靠。

6.7 检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好，起动设备的金属外壳是否可靠地接地或接零等。

6.8 检查三相电源电压是否正常，电压是否过高、过低或三相电压不对称等。

6.9 检查电动机轴承及润滑系统，轴承润滑脂是否缺少，干涸，必要时须适量补充，或清洗更换润滑脂。

6.10电动机与电源连接

6.10.1 接线盒位于电机顶部，接线盒斗（橡套电缆为喇叭口形式，钢管布线为螺纹形式）和接线盒联接并成水平位置，若接线盒旋转180°时，可以从另一侧水平方向进线。且根据电动机电流大小，使用条件，正确选择供电电缆。

6.10.2电动机的接线方法:

6.10.2.1单速电动机接线指示图：

a) 电动机接线盒内三个接线端子，其线端标志为U 、V 、W, 接线方法如图6所示。 b) 电动机接线盒内六个接线端子，通过连接片改变接线，可适用两种不同电压的需要。

其线端标志为U1、U2、V1、V2、W1、W2，接线方法按铭牌上电压而定，接线方法如图7所示。

6.10.2.2 YBD、YBDT 及派生双速电动机接线方法：

a) 对2Y/△及2Y/Y 接法的单绕组双速电机，接线盒为六端子, 其接线方法如图8所示。 b) 对双绕组双速电机，其接线方法如图9所示。

6.10.2.3. 对设有定子绕组测温及加热器，其引出线可在主接线盒内，也可设单独接线盒。引出接线示意图见图10。

6.10.3 电动机的相序U 、V 、W 与接入的外电源相序A 、B 、C 相对应，电动机的转向从轴伸端看，为顺时针方向，否则电动机将反转，当旋转方向与要求不一致时，将外电源任何两相对调一下，即可改变电动机转向。

6.10.4 接线时, 电缆芯线应置于两个弓形垫圈或压线板之间，接地芯线应置于接地螺钉的弓形垫圈之间, 并应可靠连接, 以保证接触完好和电气间隙的需要。

6.10.5 接线完毕后，应检查盒内有无杂物、灰尘、接法是否符合电源电压及电动机的铭牌数据的规定，确定无误方可紧固接线盒盖。

6.10.6 引入接线盒的电缆，用卡板将其固定在接线盒斗上，以防止电缆拔脱。

6.10.7 外接地螺栓应可靠接地。

6.10.8 对有旋转方向要求的电动机，电动机转向应符合电动机辅助标牌上的规定，若不符合, 应及时调整。

6.10.9 电动机接线后，经检查确认无误可接通电源进行空载试运行。对带有辅助风机的电动机，应先启动辅助风机电动机，后启动主电动机，停机时，先停主电动机,10分钟后再停辅助风机电动机，并观察电动机有无异常现象。待空载运行正常后方可投入负载工作。

6.10.10 电动机无论在空载或负载运行时，均不应有断续的或异常的声响或振动。

6.11 起动时的注意事项

6.11.1 合闸后，若电动机不转, 应迅速、果断地拉闸，以免烧毁电机，查清原因后，再起动电动机。

6.11.2 当多台电动机用同一台变频器供电时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。

6.11.3 当电动机采用降低电压起动时，必须为空载或轻载，电动机只允许每小时冷态起动两次，热态起动一次。

7. 电动机的维护和修理

7.1电动机应定期维护和修理，为月维修和年维修，俗称小修和大修。

7.1.1 月维修或小修内容：

7.1.1.1 清擦电动机，清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。

7.1.1.2 检查电动机接线端子：检查接线盒接线螺栓（母）是否松动，拧紧螺母，必要时更换。

7.1.1.3 检查各固定部分螺栓（母）和接地线：检查接地螺栓（母），检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线连接及安装情况。

7.1.1.4检查电动机轴承及润滑系统，轴承润滑脂是否缺少，干涸，必要时须适量补充，或清洗更换润滑脂。

7.1.1.5 检查电机风扇有无破裂损坏，安装是否牢固，紧固螺栓（母）是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。

7.1.2 年维修或大修内容：

7.1.2.1 年维修或大修内容包括月维修或小修内容。

7.1.2.2 电动机外部检查：检查外部有无损坏，零部件是否齐全，彻底清擦，去掉尘垢，补修损坏部分。

7.1.2.3 电动机内部清理和检查：(a) 检查定子绕组污染和损伤情况，先去掉定子的灰尘，擦去污垢，若定子绕组积留油垢，先用干布擦去，再用干布沾小量汽油擦净，同时仔细检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有，应补修、刷漆；(b) 检查转子绕组污染和损伤情况，用目测或比色检查转子是否断裂、污损、脱焊；(c) 检查定、转子铁心有无磨损变形，如有变形，则应予修整。

7.1.2.4 绕组检查：(a) 检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路，匝间短路、断路、脱焊，烧坏等现象，应针对发现的问题予以修理；(b) 用兆欧表测量所有带电部位绝缘电阻，阻值应大于1M Ω。

7.1.2.5 清洗轴承并检查轴承磨损情况：(a) 用盛有汽油的容器来回搅动轴承多次，随后用手握住轴承内圆，转动外圆，在转动过程中，放在另一盛有汽油容器中清洗，轴承安装时，允许采用热套法，加热时，机油温度不得超过100℃，而且轴承应得到均匀

加热；(b) 检查轴承表面、滚珠及轴圈等处性况，若出现兰紫色，说明轴承已受热退火，严重者应更换轴承；(c) 有条件者对轴承内径、外径、宽度的尺寸进行测量。

7.1.2.6 修理后试运行：若电动机绕组完好，大修后要做一般性试运转，测量绝缘电阻，检查各部分是否灵活，电动机空载运转半小时，然后带负载运转。

7.2 电动机运行时，轴承温度应不高于95℃（温度计法），轴承运行2500h 至少检查一次，若出现润滑脂变质时，必须及时更换。清理轴承内、外盖注排油装置内的废油，达到干净、畅通，轴承需用汽油清洗干净。轴承装配时，直接添加润滑脂：2P 加油量为轴承室净容积的1/2，4P 及以上规格电动机，加油量为轴承室净容积的2/3。电动机运行中通过注油杯加油，2P 电动机每运行2000h 、4P 及以上电动机每运行3000h ，加油25～45g ，加油量随机座号的增加而递增。轴承润滑脂一般采用锂基润滑脂： L-XBCHA3，特殊润滑脂在附注标牌中注明。

7.3 拆装电动机时，加工配合面涂204-1防锈脂，不得锈蚀和损伤。

7.4 在抽出或插入转子时，应防止损坏定子绕组和绝缘。

7.5更换绕组时，电动机的绕组数据和绝缘结构不宜改变，随意改变电动机绕组，往往使电动机的某项或某几项性能恶化，以致不能使用。

7.6电动机接线盒密封圈老化时应及时更换密封圈；

7.7电动机轴惯通部分V 型轴封环或骨架油封老化或磨损时应及时更换；

7.8装拆后装配时, 注意应将平面隔爆面表面擦拭干净，不允许存在有细小的杂物，然后涂204-1防锈脂，平面隔爆面结合后应保证该结合面配合紧密无间隙。

8. 电动机常见故障及处理方法：

8.1 电动机常见电气故障及处理方法见表3：

表 3（续）

8.2 电动机常见机械故障及处理方法见表4：

表4

9. 电动机的贮存、运输

9.1 电动机贮存中应保持环境干燥，应放在环境空气温度为-15～+40℃，相对湿度不大于90%的清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体，并避免周围环境温度的急剧变化。

9.2 电动机贮存中不宜堆积太高，以免影响通风及损坏下层电动机的包装。

9.3 贮存和运输中，电动机不可倒置。

9.4 注意保护轴伸，不可用绳子套在轴伸上拖动电动机。

9.5 注意保护油杯，轴承测温装置及引接线，定子绕组测温及防潮湿加热装置及引接线。

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编制:李 琼

审核:王瑞敏

标审:姜延玲

审定:任胜伟

批准:靳 芝

日期:2009年2月12日

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