内墙板施工方案

吴江万宝财富商业广场项目

RLC 内 墙 板 施 工 组 织 设 计 方 案

编制人

审核人

苏州杜泉新型建材有限公司

2014年07月09日

目 录

一、 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 二、 编制目的和依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 三、 施工准备和部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 四、 施工工艺及技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 五、 质量验收依据保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 六、 施工协调配合计划措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 七、 安全和文明施工保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„8 八、 综合治理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 九、 产品保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 十、 注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 十一、施工计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

附图：吴江万宝财富商业广场项目RLC内墙板节点图

一、 工程概况:

本工程位于苏州吴江区中山南路，现已基本形成以商贸业为主，并集娱乐、休闲、

旅游观光于一体的现代化商贸中心。本项目就位于整个商业街的西侧，规划用地面积约为 M2，用地性质为商业金融业用地。

本工程建筑安全等级为二级，建筑物耐火等级为一级，使用年限为50年，结构类

型为钢筋混凝土简体结构，抗震设防烈度为7度，建筑类别为一类。

1、 项目名称：吴江万宝广场项目

2、 分项工程名称： 内墙轻质隔墙RLC板安装工程，采用90mm厚RLC竖板安装，节

点采用U字卡安装。（均为标准层，层高为5.5米）

3、 每一标准层施工工期为天，预算工期为天，预算总工程量为m²。 4、 RLC板材主要特性：

A、容重轻：干容重不大于725kg/m3，可以有效地减小建筑物自重，同时也减小

结构构件的尺寸和用量。

B、保温隔热性好：导热系数λ=0.13w/(m.k),蓄热系数S=2.75w/(m.k)。

C、隔音性好：RLC板较其他轻质板材具有较大的质量优势，特别是其细观结构是

由大量均匀的，互不连通的微小气孔组成，具有优良的吸收消耗声波的耗能作

用，因而隔音性好。90mm厚隔墙板平均隔声量为36dB（含双面10粉刷）。

相当于150mm厚混凝土空心砌块墙（平均搁声量约35db）。

D、耐火性好：RLC 板是一种无机不燃板材，耐火性好，90mm厚耐火极限＞2.5小时，且在高温和明火下无有害气体溢出。 E、耐久性好：RLC 板不老化，耐久性好。

板材安装铁件的防腐处理措施：U字卡采用镀锌件，角钢采用两遍防锈漆处理。门、窗钢加固扁钢与角钢焊接处，铲除焊渣后用防锈漆对焊接处进行防腐处理。 5、 施工特点及难点：

A、工程采用全机械安装，用卷扬机或电动葫芦进行RLC板安装，提高施工速度保

证工期；避免板材因人工搬运、安装中引起的破损。

B、工程板材运输采用液压车或小型专用推车，从卸货平台运到安装指定地点。 C、脚手架搭设要求：本工程对安装时采用的活动脚手架要严格按照国家规范进行搭设，经总包检查合格后方可使用。

D、部分隔墙仅安装2.8米以上高度，增加施工和焊接难度。

二、编制目的和依据:

1、

编制目的：编制本方案的目的是为了保证该分项工程的的施工管理在组织上有保证，在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目标、要求和得力的措施，给该分项工程的顺利完成提供强有力的保障。

2、

编制依据和执行的技术标准： ● 吴江万宝广场工程图纸 ● 轻质混凝土板构造详图集

● 其他相关的国家、行业和江苏省现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准

三、施工准备和部署:

1、

施工准备：

● 我司设计部门根据确认提供的本项目结构、建筑图及变更通知完成排板图后报总

包、监理部门审定并获得批准。

● 熟悉工程概况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。掌握工地施工

用水源、道路、运输（包括垂直运输）、脚手架使用等情况。

● 熟悉施工图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、

施工日志、作业指导书等资料。

● 编制施工方案，并报部门审核、会签，总包、业主、监理批准。

● 组织前期施工人员进场，安排好办公、生活、仓库、现场板材临时堆放场地等前期

准备工作，工人住宿在施工现场外安排并进行管理，工地上只安排值班看守人员。 ● 按计划组织施工工人、板材、机具等资源，做好随时进场施工的准备。

● 进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、

环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。 ● 对从事特殊工种的工人进行岗前培训。 2、

施工部署：

● 施工目标：优质高效、安全环保地完成施工任务 ● 组织机构管理：

劳动力需求计划

主要机具和仪器需求计划

3、RLC板生产：

生产厂家根据项目部提供的RLC板材的规格和数量提前10天前完成生产备料，每块板均标有相对应的轴线、使用部位及板材编号，并按板长L╳板宽B600mm╳板厚H90mm（6块板叠放）尺寸捆扎包装好。

4、筹备施工机具，检测仪器，做好进场前检查、维修，保证进场机具完好安全。 根据设计要求，明确施工界面和衔接要求，复核定位基准并弹线引入。 5、RLC板运输：

根据工程用料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固，板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，对合格板材通过塔吊卸至相对应的安装楼层，按施工顺序及规格堆放，以便在施工时容易查找和安装。卸货时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，每根吊带可承重3T。

四、施工工艺及技术措施:

内墙板施工工艺：

在内墙板的安装节点上，板材上部都需采用U自卡来固定外，板材下部也要采用U自卡来固定板材。 施工步序：

钢材安装：弹线—安置埋件—钢材下料（除锈、刷防锈漆）--钢材焊接—除焊渣—补漆 板材安装：弹线放样——设定水平线和垂直线控制线——检查和运输板材——板材吊装——校正平整度和垂直度——配件固定——门窗设备洞口加固型钢安装——修补——填缝。 钢材施工方法：

a) 钢材运至现场经检验合格后马上运至施工部位，如不能及时运到该地点，则需做好防锈措施

b） 依据总包方提供的现场的尺寸及图纸要求，弹出埋件的位置。

c） 用冲击钻钻出安装化学锚栓的孔，并将孔里的灰尘处理干净后将化学药水塞进孔内，然后将螺杆用手枪钻拧进孔内。

d） 安装埋件，此时螺帽不需拧紧，待2小时后（夏天）将螺帽拧紧。 e) 焊接钢梁及拉柱。 板材施工方法 a) b)

按施工图在地坪上弹出墙体安装位置线、门窗洞口位置。

在砼柱或墙上弹出垂直控制线和水平控制线，用以控制整个墙面的垂直度和平整度以及门窗洞口安装标高。 c)

板材由工厂通过汽车运输至现场，根据现场要求发货的规格和数量清点和检查板材的质量，板材的质量验收按照中国国家轻质墙板板材验收标准的规定。 d)

板材通过现场的塔吊吊运至所要求安装的楼层的卸货平台上，吊装前板材用专用吊带绑轧并且要检查吊带绑轧是否牢靠，吊装时下面严禁站人。 e)

板材吊至楼层后采用小型液压铲车进行运输至所要求安装的部位，对于在运输中造成

的板材边角破损，根据要求使用RLC专用修补材进行缺角的修补，原则上在安装前先检查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜过厚，修补完成后等修补板材强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。 f)

板材修补完成后就可以进行安装，安装时应做好相应的安全保护措施，利用葫芦等起重设备进行每片墙板的吊装，吊装时用尼龙吊带固定墙板。安装板片时应注意保护墙板的边角，不要损坏。 g) h) i)

板材就位后放掉尼龙吊带，调整水平和垂直度后用用木楔在上下端临时固定板片。 板材安装高度超过3米时，板材需拼接安装，板材错峰搭接长度不小于300mm。 用2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使板材的安装误差控制在允许偏差范围内。 j)

每块板材校正合格后，板材顶部和下端采用U自卡来固定板片（U字卡与主体结构构件用射钉连接）。板材依次进行安装，每安装一块板材的同时进行配件的固定，到最后与框架相接的一块板材需要在板材侧边用半U自卡与框架用射钉固定从而固定最后一块板材。 k) l)

从洞口开始依次从两边开始安装，每安装一块，调整一块，固定一块。

如门窗设备洞口按设计要求采用钢加固的，以垂直线和水平线为依据，焊接门窗加固型钢，根据垂直线和水平线来控制加固型钢的水平高度和垂直度。焊缝质量应根据《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行。外观上应达到表面无气孔、无表面夹渣、无咬边和无裂痕等的要求，做到均匀饱满无遗漏。焊逢应符合设计要求，焊接后应敲除焊逢表面的焊渣，检查焊接质量，满足要求后才可进行下道工序防锈漆的涂刷。 m)

整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量。对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正。对缺棱掉角的墙板及板材“V”型拼缝处用RLC专用修补料进行修补和嵌缝。 n)

墙面安装完成及质量达到要求后，在板材上下端用1：3水泥砂浆嵌缝，达到一定强度后拔出木楔，用1：3水泥砂浆修补木楔孔洞。 o)

安装节点详见附图。

五、质量验收依据标准和保证措施

验收标准：RLC轻质混凝土板工程施工及验收规程。 质量检验措施：

a) 加强班组自检互检，质量员复验。不达标准，下道工序不可以接收，由此造成工期延误，

责任方承担。

b) 做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面板材报监理、总包、请

予复验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工。

六、施工协调配合计划措施

此次墙体安装工程与其他多工种多专业应互相配合、互相协作、互相支持、共同来完成次单项工程。处理好与业主、设计、监理、总包单位和其他分包单位的关系，是一项十分重要的措施。一定要为业主着想，对工程负责，在总包的统一协调和指挥下，把所承包的工程做好，同时要创造条件，提供方便给与本单位有关的其他分包单位，共同做好本工程。 和总包单位的配合措施：

1) 与总包单位定立安全施工、文明施工协议，遵守总包制定的工地制度和纪律。 2) 按时参加总包召开的调度会和例会，接受总包的协调，配合工作，认真实施。 3) 上报进度计划并定期通报实际施工进度，按总包要求调整进度计划。 和其他分包单位的配合措施：

1) 主动与其他分包单位确定交接界面和基准尺寸，统一衔接方式。

2) 向其他分包单位互相交流施工进度计划，进行协调调整，综合管理，确定施工配合时间，

保证工期目标。

3) 施工结束后，清洁、整理各施工面。 与监理的配合措施：

1) 接受监理的日常的指导、监督和帮助。

2) 板材进场前报请监理验收质量，验收合格才可进场施工。

3) 现场因技术变更而造成施工工艺变化，应将有关资料集中报请监理签证确认。 4) 隐蔽工程验收需提前三天填表上报监理复验，经验收合格后方可进行下道工序的施工。

七、安全和文明施工保证措施:

1、安全管理：隔墙板施工作业较高（层高为5.5米），应有效的采取安全防保措施。 1）不折不扣地执行安全第一、预防为主的方针，必须从思想上牢固树立“安全第一”的思想。 2）对所有进场施工人员必须进行上岗前的安全教育，学习上级颁发的安全文件和有关安全技术知识。使其熟知本工程的安全操作规定，提高职工的安全生产的思想意识和自我保护的能力。

3）所使用的设备和工具应符合安全要求。手持的或可移动的电动工具，其电源线须设漏电保护装置，电焊机须有机闸，并装有随机开关。

4）每天上岗进行安全交底。每月进行一次安全教育，每月进行一次安全检查和批评。到岗后，对各种所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，

发现隐患，立即停止施工。

5）施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。板材的堆放、吊运必须按本项目部要求统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。

6）特种作业必须执行国家《特种人员安全技术培训考核管理规定》，经有关机关考核后执证上岗，“定机定人”和有关证操作。严禁违章、无证操作，和不懂电器、机械设备的人，擅自操作使用电器、机械设备。

7）施工现场临时用电必须由持证电工管理，并符合JGJ46-88等规定要求。焊工施焊时应持保护罩。

8）现场施焊处应有手提式灭火器、接火盒。 2、文明施工：

1）进入施工场地的管理人员和施工人员，一律要戴安全帽、安全带。

2）各施工班组每天进行工作面的自我检查，工完场清，板材堆放不得影响工地道路畅通。 3）项目部定期召开文明施工会议，组织有关人员进行全面检查。

4）自觉接受监理、业主、市容、交通环卫部门的检查和督促，对提出的问题及时整改，创建整洁文明的工地环境。

5）制定有关卫生制度，对进场施工人员做好文明卫生教育宣传工作。

6）施工人员在施工中禁止吸烟，休息时应在规定的地方吸烟，烟头不准随地乱扔。 7）任何施工人员工进施工现场，必须佩戴有效身份证标志，方可出入工地。未经批准，不得私自携带外来人员到工地参观、拍照等。

8）任何人员未经有关领导批准，不得私自将施工现场的物资带出工地和盗卖工程物资，违者按照有关规定处理、处罚，直至追究其刑事责任。 3、

安全生产（文明施工）组织体系：

八、综合治理措施

3.1开展宣传教育，加强管理人员和班组文明建设，教育职工遵纪守法，提高企业整体管理

水平和文明素质。

3.2按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定，加强管理，施工现场严禁打架、斗殴赌

博等事件发生。搞好各项管理工作。

3.3严禁其他闲杂人员进出工地现场，施工人员携物外出，必须持项目部开具的出门证。

九、产品保护措施

1) 精心编制施工进度计划，合理安排工序，避免倒工序施工。加强成品的保护工作，在交

叉施工阶段时，上下道工序的交接双方要派人实施现场监护，确保产品不受损坏。

2) 对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。

十、注意事项

1) 施工人员在施工前应做好施工技术交底和安全措施交底。 2) 认真学习和会审施工图和排版图，并做好每天的技术交底工作。 3) 坚持专业检查和自我检查相结合，贯彻班组质检交接班制度。 4) 严格执行国家施工及验收规范和操作规程，加强工程的质量评定工作。 5) 针对本工程特点，为确保工程质量和施工进度，特提出以下措施：

a) 板材进场后，应对规格、尺寸进行确认，并对外观质量进行抽检，验收产品的质保

书和合格证等资料，确保板材质量。 b) 在吊运过程中，避免板材的损伤。

c) 安装RLC板前，应对实际尺寸进行复核，如有误差偏大，整改后方可继续施工。 d) 安装RLC板时，应严格按照施工图、排版图节点进行施工。 e) 对于施工过程中造成的局部损坏，应及时用专用修补料修补。

十一、施工计划

从2014年7月20日开始进场，每35天一层，3层，预计总工期为105天；实际工期可根据总包的要求安排增加生产人员，全力满足开发商和总包对工期的要求。

以下无下文