通风机简介

风机的分类

一、 按工作原理分类

离心 透平机械 轴流 混流 气体压缩和气体输送机械

回转式 容积式机械

往复式

透平风机的共同特点是通过旋转叶片将机械能转变成气体能量，又称叶片式机械，透平是外来语，即Turbine 的音读。 二、 按气体出口压力分

1、 通风机―― 大气压为101325Pa, 气体温度为20°C, 出口升压不大于

15000Pa 。（一般出口压力为表压）

2、 鼓风机―― 出口压力在(116000～350000)Pa 。（出口为绝对压力） 3、 压缩机――出口压力大于350000Pa 。

高压离心通风机：升压为2940-15000Pa; 中压离心通风机：升压为980-2940Pa; 低压离心通风机：升压在980Pa 以下; 高压轴流通风机：升压为490-4900Pa; 低压轴流通风机：升压在490Pa 以下; 三. 按用途分类：

(1)一般用途离心通风机－用于建筑物的通风换气以及工业炉的送风，如4-72、4-79、6-23、6-30、9-19、9-26等均属此类。

(2)排尘离心通风机－用于排送含有灰尘的空气，如砂轮磨粒、锯屑、刨花以及气力输送等，如C6-48、C4-73系列均属此类。

(3)煤粉离心通风机－用于热电厂输送煤粉，如M7-29、M9-26等系列均属此类。

(4)锅炉离心引风机－用于热电站和其他蒸汽锅炉送风及排烟，送风的称通风机，排烟的称引风机，如G4-73、Y4-73、Y5-47、Y5-48、GG2-10、GY2-10等系列均属此类。

(5)矿井离心通风机－用于矿井通风换气，结构与一般用途的大型离心通风机基本相同，由于矿井工作条件，风机大都为吸出式，所以在风机进出口都有进气室和节流装置。

(6)防腐离心通风机－用于排送腐蚀性气体，一般根据订货要求将一般用途风机涂上耐酸漆或衬橡胶来满足要求。

(7)防爆离心通风机－用于排送易燃易爆气体，此类风机的叶轮材料大多为金属铝。

(8)高温离心通风机－用于排送温度为250°C 以上的气体，主要用于冶金、电站、化工等行业。

(9)其他用途的通风机－为个别专门用途设计的通风机。 Ⅱ离心通风机的全称包括：

名称、型号、机号、传动方式、旋转方向、出风口位置等六部分。 1. 型号：由基本型号、补充型号组成，共分三组，中间用短横隔开。基本

型号占前两组，用风机最高效率点时的全压系数乘10取其整数和比转数表示。补充型号占最后一组，用风机吸入型式代号(表1) 和设计序号表示。 为了区别采用相同的基本型号和用途不同的风机，在基本型号前可冠以用途代号(表2)

表1

表2

2. 机号

风机叶轮外径的分米数(dm)表示。 3. 传动方式

规定为六种型式，用(表3) 规定表示

表3

4. 旋转方向

风机的旋向分为左、右旋二种，其区分方法是，从传动方向正视叶轮，风机工作时叶轮顺时针旋转的为右旋，反之则为左旋。 5. 出风口位置

风机的出风口一般制成90度，如用户有特殊要求，可在订单上注明(风机的各种出口角度见下图)

以下视图均从电机一端正视

全称举例：锅炉离心通风机G4－73－11No.10D 右90°

风机出风口位置 叶轮向右旋转(顺时针

方向)

传动方式为联轴器传

动

风机机号，叶轮直径为

1000

风机设计顺序为第一

次

单吸入进风 风机的比转数

风机的压力系数0.4

风机的用途代号

三、 通风机类型 1、离心风机简介

a 前向叶轮---通常升压较高，风机性能曲线较陡。压力系数较高，比转速较低，整个曲线上功率变化较大。

b 后向叶轮---流量大，升压较前向低，性能曲线较平坦，整个曲线上功率变化较前向小，效率较高。

c 径向叶轮---升压介于前向与后向之间，一般用在含尘量较大的耐磨叶轮。 离心风机基本结构：

主要零部件：叶轮、机壳、进风口、进气箱、调节门、出口扩压器、主轴、轴承座、联轴器（皮带轮）等组成。

叶轮---通过旋转对气体做功，使气体获得动能和静压能，气体离开叶轮后仍具有一定的速度进入机壳。

机壳---气体离开叶轮进入机壳，在机壳中速度降低，将部分动压能转换为静压能而离开通风机，进入系统。机壳内壁型线为近阿基米德螺旋线。

进风口（集流器）--- 作用是保证气流能均匀地充满叶轮进口截面，降低流动损失。

进气箱---当通风机进风口之前需接弯管，将使叶轮进口截面上的气流更不均匀，因此在进风口之前增设进气箱，以改善气流的流动状况。长：宽=2:1，进气面积≥1.5倍叶轮进口面积。

调节门---调节性能，扩大通风机的使用范围，一般有导叶调节和挡板调节。

出口扩压器---为了更有效增加静压，降低出口速度，在蜗壳出口处增设扩压角θ，θ一般取6～10°，长度不超过1.5D 。

主轴---传递动力，通常取中碳调质钢。一般要计算刚度和强度。 联轴器---传递动力，弹性联轴器、刚性联轴器、刚挠性联轴器。 皮带轮---传递动力。 2、轴流风机简介

轴流风机，气流轴向进轴向出，与离心相比，噪声高，风量大，压力低。

轴流风机基本叶型：

a 机翼型叶片叶轮，风量大，压力较高，高效率。 b 镰刀型叶片叶轮，特点是噪声较低。

c 增弧型叶片，适用于射流风机。 d 减弧型对称叶片，适用于可逆风机 e 平板叶片 轴流风机基本结构：

主要零部件：叶轮、机壳、集流器、导叶、进气箱、调节门、出口扩压器、主轴、轴承座、联轴器等组成 3、 混流风机

混流风机，是为了提高轴流风机的压力，将叶片变异（子午加速），轮毂为圆锥型，气流沿倾斜方向流出叶轮，压力比轴流风机高，流量比离心风机大，在教课书中也称为子午加速风机。混流风机主要零部件与轴流风机基本相同。

4、特性曲线

离心风机 轴流风机

四、 通风机无因次参数

将通风机的主要性能参数：流量Q(m3/s)、压力P(Pa)、功率N(kW)

转

速n(rpm)与通风机的特性值：叶轮外径D(m)、叶轮外缘的圆周速度u(m/s)以及气体密度ρ(kg/m3) 之间的关系用无因次参数来表示。 1、 压力系数

2、 流量系数

3、 功率系数

4、 比转速

5、 通风机的相似换算

风机主要参数：

流量：单位时间内流过风机的空气数量。一般为体积流量，单位为m 3/h（立方米/小时），或l/s(升/秒) 、m 3/s（立方米/秒）, 是选型必须参数。

压力：风机的全压或静压，单位Pa （帕），是选型必须参数。

出口速度：即出风口风速，单位m/s(米/秒) ，是选型时的参考参数，目的是控制噪声，减少动压损失保证运行可靠。（在设计防爆风机时注意工艺气体的最高流速）

进风口的空气密度：单位Kg/m3(千克/立方米) ，无特别说明时，默认为标准状态，空气温度为20°C ，密度为1.2 Kg/m3。

气体属性：包括成分（除空气外的）, 无特别说明时为空气。

通风机的转速、叶轮直径或气体密度发生变化，则性能参数换算公式

如下：

噪声：允许的最大噪声级，一般用声功率级及倍频程声功率级，单位dB(分贝) 常用A 计权噪声级表示，dB （A ）(分贝) ，A 计权噪声级比较符合人耳感知的噪声，噪声是选型时的参考项。

8倍频程——噪声含有不同的频率成分，大多数感受到的频率在50Hz ～20000Hz ，将噪声频率范围划分成多个范围——称为频带，频带的频率范围——称为带宽。相临的两个频带的中心频率之比为2，称为倍频。常用的是8倍频程，即将噪声频率划分为8个倍频带，中心频率和带宽如下表:

五、安装、调试和运转

1 安装前应对风机各部件进行全面的检查，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联

接是否牢固，叶轮转动后有无碰擦，如发现问题应立即给予调整。

2 安装时注意检查机壳内不得遗留工具和杂物，进出风管道联接时应自然吻合，不得

强行联接，绝对不允许将管道的重量加在风机上，并注意风机主轴的水平。 3 对联轴器或带传动的风机，要检查联轴器或带轮、皮带是否安装可靠。两带轮位置

是否在一条中心线上，风机轴与电机轴的同心度是否符合技术要求（径向位移0.1mm ，倾斜度0.8/1000）。

4 风机安装完毕，可进行试运转，在风机启动时必须在无载荷即将进风调节门关闭出

风调节稍开的情况下进行（特别是锅炉引风机或高温通风机），在启动过程中应严密注视电流，不得超过电流额定值，如情况良好，逐步将闸门开启到工况点为止。 5 当风机启动后达到正常转速时，应检查轴承温度是否正常（一般不宜高于80℃）如

发现风机有剧烈的振动，轴承温度迅速上升及异常声响等反常现象时必须紧急停机检查。 六、维护与保养

1 为了避免由于使用不当而引起的故障和事故发生，延长风机的使用寿命，必须加强

风机的维护和检修。

2 风机进气口前应装过滤装置或除尘器，若进气口不安设备时，必须加防护网，以防

止异物吸入打坏叶轮。

3 定期清除风机及输送管道内部的灰尘污垢。 4 定期更换润滑脂。

七、风机安装后的试车步骤

试车分为无负荷试车和负荷试车两个步骤进行：

1 无负荷试车:风机出口的气体，在无任何阻力的条件下进行空运转。一般是将出风

管道拆开。无负荷试车，一般为4h 。

2 负荷试车: 风机出口的气体，在有阻力的条件下进行运转，根据风机出厂技术说明

书，逐渐达到规定的技术性能，负荷试车时间一般为8h 。若为高压高速的透平压缩机和鼓风机，还要延长时间，应在24h 以上。

3 风机在试车中要进行下列项目检查 1）关闭进风调节门，出风调节门稍开。

2）检查风机机组各部分的间隙大小，转动部分不允许有碰撞，所有固定零件的螺栓应拧紧。

3）检查轴承润滑油是否充足和完好。

4）对联轴器或带传动的风机，要检查联轴器或带轮、带是否安装得可靠，风机轴与电动机轴的同轴度是否符合技术规定。

5）对有水冷却轴承的风机，要检查冷却水管的供水情况是否良好。 6）检查电气线路以及仪表安装是否正确和好用。

7）在电动机起动过程中，应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因，然后消除。

8）当风机起动特性达到正常状态时，逐渐开大进口调节门，直到满足规定负荷为止。 4 风机安装后的试车操作程序

1）用手或工具扳动联轴器或带轮2~3转，检查风机转子转动是否灵活，有无“蹩劲”或“卡住”；

2）打开进、出口阀门（离心式风机先关闭进口阀门，风机起动后逐渐打开）。 3）点动合上电源开关，使风机达到正常转速 八、离心式通风机在运行中必须注意的事项

1 时刻注意轴承的润滑、冷却情况及温度变化，见表中的规定。

表 轴承温度的规定

2 注意机组的振动、噪声及撞击杂声的情况。

3 用电流表监视电动机负荷，不允许长时间在超负荷状态下进行。 4 对排尘、煤粉等风机，要检查粉尘、灰粒的变化是否符合风机使用要求。 5 对耐温风机，要注意气体温度的变化，是否有超过风机允许的最高温度。 九、风机在安装试车中的紧急停车

风机在安装试车中，发现下列情况之一时，应紧急停车 1转子与机壳摩擦。 2机体振动突然增加并强烈。 3轴承温度超过规定并继续上升。 4输送的有害气体泄漏较大。

5电流突然升高，在1~2min不返回原位。 6油泵管路堵塞或其他原因造成供油中断。 7冷却水突然中断。

8在其他情况下，发生的情况具有严重的危害。 十、停车时的注意事项

1通常，是以轻载荷使通风机停车，停车后进气阀、排气阀处于全闭。 2有强制供油轴承时，轴直至完全停止为止，均应连续向轴承供油。 3 使用冷却水时，停车后，再关闭冷却水阀。

4 输送有害气体的通风机，应注意从轴封部分向外漏气。

5输送高温气体的通风机中，直至机壳内的气体温度降到100℃一下为止，应连续运转

为宜。

十一、长期停车时的注意事项

1 长期停车时，应在容易锈蚀的各部分适当涂上防锈剂。

2 轴承箱等需通冷却水的部分，应放掉冷却水，以防冬季结冰而冻裂。 3 充分注意防止电机及其它电气部件受潮。

4 转子每隔一定时间，旋转180°，以防主轴静态变形弯曲。 5 即使长期停车，也需进行定期维修保养。 十二、特别警示

1 风机安装完毕应使电机可靠接地。

2 每次启动风机时应严密关闭进气风门，待转动正常后才能开启风门。 3 风机运行中严禁进入异物。 十三、风机叶轮的拆卸方法

十四、风机故障及原因 1、 轴承箱或风机剧烈振动

a 风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜； b 基础刚性不够； c 叶轮变形或转子不平衡； d 轴承箱螺栓松动； e 轴承损坏；

f 风机进出口管道安装不良； g 风机出口弯道离风机太近。 2、 轴承温度过高 a 轴承箱剧烈振动

b 轴承箱内孔变形及内孔尺寸太大或太小 c 轴承缺油、润滑油含水或变质 d 前后轴承不同心 e 轴承损坏

3、 电机电流过大或电机温升过高 a 风机偏离性能点 b 介质密度过大

c 电机输入电压过低或电源单相断电 e 受轴承箱剧烈振动的影响 4、 轴承箱漏油 a 轴承箱油位过高 b 轴承箱密封损坏

通风机噪声：属于双源噪声 一、因空气动力所产生的噪声

1、冲击噪声：叶轮高速旋转时，叶片作周期性运动，空气质点受到周期性力的作用，冲击压力波以声速传播所产生的噪声，随叶片几何形状和尺寸的变化，噪声强度也不同。 fc=nz Hz

fc:频率

n: 叶轮每秒的转速 z ：叶片数

2、涡流噪声：叶轮高速旋转时因气体边界层分离而产生的涡流所引起的噪

声。

二、机械振动性噪声：电机、轴承、三角带等机械部件自身的噪声，叶片 刚性不足，由于气流作用使叶片振动也会产生噪声。

三、两者相互作用：叶片旋转引起自身的振动通过管道传递，在管道弯曲 部分发生冲击和涡流造成加振使噪声增大，特别是频率与管道自振频率一 致，会产生共振，严重时会使风机损坏。

后弯叶片与前弯叶片相比，叶片流道长，气流流动均匀，不易产生涡流，固涡流噪声较少。