厂房拆除方案

一、工程概况：

本方案专为厂房建筑结构加固维修方案而编制， 工程名称：厂房加固项目 工程地点：厂区；

质量要求：一次验收合格率100%。

工期要求：计划开工日期2012年10月8日，历时90日历天。

厂房概况：厂房为三层，一层为砖混框架结构，二层和三层为混凝土夹芯板框架结构。厂房四周都与通廊贯通，西侧与旧厂房距离不足1米，并且通往通廊的钢平台、钢梯与厂房紧靠；北侧与转运站墙体紧贴，东侧为混合室出料通廊，并且通往通廊的钢平台、钢梯与厂房连接在一起；南侧有南北走向的通廊，间距约2米。厂房分高低两跨，每跨五轴线，最高处高度为29.084米。

二、编制依据：

1、《钢结构设计规范》GB50017-2003

2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002 3、《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2006 4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

6、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2001 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 8、《施工临时用电安全技术规范》JGJ46－2005 9、《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88

10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 11、《酒钢集团二次混合室厂房结构可靠性检测鉴定报告》 12、设计图纸及设计说明文件

三、施工准备：

1、技术准备

1）、做好技术交底工作：分层分项交底，最后落实到每位工人头上。 2)、明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。 3）、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管、电线的情况，

确认安全后方可施工。

4）、向进场施工人员进行安全技术教育。

2、现场施工准备

1）、准备并检查吊装用吊具、卡具、索具、牵引绳及相关工具。 2）、吊车司机必须对吊车进行全面检查，以确保吊装万无一失。

3）、清理有碍吊装的杂物后平整场地，并反复碾压，以确保吊装顺利安全，疏通并整理设备的运输道路，保证吊车及运输车辆能够顺利进入现场。

4）、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。做好被拆除建筑物内的物资、设备的防护工作。

5）、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。 6）、切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

7）、在拆除危险区域设置警戒标志，并在拆除危险区域悬挂临时安全警示标志牌。

8）、及时铺设好安全绳，保证工人在高空作业时随时都能够系挂安全带。

3、施工机械设备的选择及人员的配备

1）、所用施工机械、设备配备清单如下表所示：

2）、参与施工的所有技术工种岗位上的人员必须全部都具备相应的资格；所有的人员必须都是经过相应的技术、安全、标准等方面教育并合格的。劳动力需求计划如下表：

四、施工范围：

1、按图拆除现有的厂房砼屋面板、墙板，全部更换为玻璃钢彩钢复合保温墙板、屋面板，同时对锈蚀的钢结构进行更换加固。

2、按图拆除更换二混室的门窗，更换为彩钢窗、钢结构大门。 3、拆除屋面天窗，按图进行更换施工。

4、按图对腐蚀破损的砼柱、梁、板进行加固维修。 5、厂房排气筒进行拆除更换施工。

6、按图纸要求对甲、乙、丙列柱采用外包角钢进行加固。 7、按图纸要求更换乙丙跨屋面板为玻璃钢夹芯板。

8、更换修复厂房下部砖墙、门窗等，更换厂房钢筋混凝土夹芯板为玻璃钢夹芯板。

9、对各层平台及屋面钢筋混凝土各类构件进行修复，对钢结构梁板及支撑进行除锈防腐处理。

五、主要施工方法

5.1、施工流程：

周边维护→电器管线及暖气管线清除移位→屋面拆除→屋面彩板安装→拆除门窗→墙面拆除→推倒砖墙→柱子加固→墙面彩板安装→门窗安装→消缺处理→清理废物

5.2、厂房拆除施工方法

（1）本工程采用手动工具进行人工拆除为主，机械辅助拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按屋面天窗、屋面板、非承重墙、承重墙顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。

（2）在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。

（3）三层部分首先搭设钢管脚手架封闭拆除，二三层拆除完毕后，一层部分再一起进行拆除工作。

5.2.1、已丙跨屋面的拆除

1、在拆除前先铺设好揽风绳，揽风绳铺设为三纵四横；

2、在屋面内第三层上将要拆除屋面板的区域用帆布罩住，帆布的四个角可挂记在屋面梁上。

3、拆除天窗：

（1）拆除天窗彩板，将彩板上的拉铆钉拔除后，取下放置在屋顶，然后用25T汽车吊吊至地面，摆放整齐。

（2）拆除天窗钢结构，由上至下拆除，焊接部分用气焊切割，切割时构件要扶好拿稳。天窗架与原钢筋混凝土屋面梁的连接如果可以继续使用，不需要拆除。

4、拆除屋面

（1）将屋檐用冲击钻钻出两个30mm左右的孔洞，将屋檐板用钢丝绳绑牢挂至吊车车钩并提起稳固好后，再将单块屋檐板四周混凝土敲开，然后检查连接方式并进行分离处理，最后用撬杠将单块屋檐板撬开，并用吊车吊至地面摆放整齐。

（2）从屋檐开始向屋顶拆除，先拆除东面屋檐边第一块屋面板，然后依次向西面拆除。将屋面楼板防水层进行剥离直至露出楼板为止，然后将楼板挂钩用撬杠撬正并将钢丝绳两头与挂钩连接牢固，用吊车提稳后尝试分离单块屋面板，若挂钩松动或脱落，则用冲击钻在屋面板上凿出两个50mm空洞，将钢丝绳连接稳固后用25T汽车吊吊到地面并摆放整齐。

（3）用以上方法开始一块一块拆除屋面板，在拆除的同时做好防护工作，保证不要有较大的物件掉落，防止对厂房内部机器等造成损坏。

5.2.2、墙面的拆除

1、墙面由上至下层层拆除，先拆除已丙跨区域二三层墙面，后拆除一层整体墙面，最后拆除三米以下的砖墙面。

2、拆除前将墙面上的电器、采暖等管线挪位，电器柜可从墙面拆除并放置事先做好的支架上进行固定，暖气管道用气焊切割从墙面上取下，并放置合适的位置。

3、北面墙体、西面墙体、已列南面墙体的拆除

（1）将25T汽车吊支放在厂房北面门口区域进行吊装工作； （2）将北面墙体上的两个烟囱拆除；

（3）在墙面拆除时先将靠近顶梁处的墙面板凿出约500mm间隙，钢丝绳与墙面板上的挂钩连接牢固，并用吊车提起拉稳后，开始将挂笼与屋面梁连接牢固，人员站在挂笼上，清除最上层墙面板四周的混凝土，直到露出墙面板缝隙，然后将墙面板四周的连接件用气焊进行气割至分离出单块墙面板，用吊车提放到地面，以此类推进行拆除。

（4）背面墙体拆除时，要注意转用站屋面屋檐，如果屋檐有干扰，则先拆除部分屋檐，等安装完成后进行修补。

（5）北面墙体拆除完毕后开始拆除西面墙体以及已列南面墙体，拆除流程同北面墙体，在拆除时要保护好西面通廊的平台和钢梯。已列南面墙体拆除时使用50T汽车吊进行拆除。

4、东面墙体的拆除

东面墙体的拆除与北面墙体的拆除流程相同，东面墙体拆除时可将吊车停放在东面道路上，对拆除的构件要及时清理运输，放置杂物堆放过多影响工期。

5、甲列南面墙体的拆除

（1）由于甲列南侧与旧厂房间距不足1米，建筑物密集，导致吊车无法站位，因此甲列南面墙体采用破碎拆除的方法进行拆除；

（2）将墙体门窗等用彩板进行维护封闭，对地面管道采取一定的保护措施后，开始拆除墙体；

（3）拆除的物体要及时进行清理运输，大型构件可使用机械拖拽到路面后

进行清理。

6、砖墙的拆除

拆除砖墙时可用破碎性拆除的方法，拆除完后及时对地面进行清理。

5.3、厂房的加固与维修施工方法

5.3.1、外包型钢加固柱

1）、柱侧有砖墙时，首先应拆除部分砖墙，拆除范围可进行布置安装角钢。拆除砖墙时应保护好柱与砖墙的拉结筋和钢筋砼圈梁等。

2）、清除柱的粉刷层和可能出现的酥松、破损、劈裂的砼层，直至露出坚实的混凝土，对严重破损处进行修复。加固处柱表面必须打磨平整，柱的四个角应打磨成圆角（R大于7mm）以保证加工与柱紧密接触，用钢丝刷刷净，用清水冲洗干净。

3）、用专用工具固定加固角钢、施焊綴板。

4）、根据现场实际情况设法安装柱牛腿、梁支座范围的角钢，穿过楼板安装连接钢筋。

5）、用环氧胶泥封闭角钢边缘，并根据灌注改性环氧树脂胶要求留出注浆口和排气口。

6）、灌注改性环氧树脂胶。

7）、柱表面可粉刷20mm后M20水泥砂浆保护层（水泥砂浆中加入适量乳胶等胶剂，也可设置钢丝网）或涂刷油漆。注：当粉刷水泥砂浆时钢材仅进行除锈处理，但墙板檩条位置向外移20mm（采用20mm厚钢板满焊、焊脚尺寸8mm），当涂刷油漆时应进行除锈防腐处理。

8）、恢复性修复拆除的砖墙。

5.3.2、钢筋混凝土构件的修复

对柱、梁、板出现的混凝土严重破损、酥松、开裂、钢筋外露锈蚀等均应进行结构修复，具体施工步骤为：

1）、清除破损酥松的砼，凿去破损处周围砼，直至露出坚实的砼为止，并将构件表面凿毛，用钢丝刷刷净，用清水冲洗干净，清除钢筋锈层。

2）、清理过程中若钢筋锈蚀很严重，钢筋界面损失大于5%时，应补焊钢筋（单面焊10d，双面焊5的d）。

3）、需修补处面层应充分浸水，表面风干后涂抹砼界面剂。然后用修复砂

浆修补，修补处表面应与其它部位平齐。

4）、人工养护7天，前三天淋水1-2次。

5）、对明显的裂缝或小破损处，应按《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006）的方法，用改性环氧树脂胶灌缝或用环氧砂浆修复。

6）、应对钢梁（包括钢平台）进行除锈防锈处理，清除表面杂物后涂红丹防锈两道，施焊处应补涂防锈漆，在依据现场实际情况涂装面漆两道。

5.4、钢结构安装施工方法

1、天窗架与原钢筋混凝土屋面梁的连接也可用已有的连接（施工前应确认已有的连接可靠）。

2、安装檩条、拉（撑）杆等杆件，连接檩条处尽可能增加与原钢筋混凝土构件预埋件的焊接。

3、对由于未加固等原因造成檩条不在同一平面的情况，应根据现场情况垫钢板，并确保所垫钢板连接可靠。

4、待厂房封闭完成后将厂房北侧两个烟囱以楼层为基准分三段进行从上往下进行拆除，拆除完成后将制作好的烟囱进行吊装，同样以楼层为基准分三段进行吊装。连接稳固后方可松勾。

5.5、玻璃钢夹心板安装施工方法

1、彩钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。

2、彩钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。压型钢板之间，压型钢板与龙骨（屋面檩条、墙檩、平台梁等）之间，均需要连接件固定，连接方式为自攻螺钉连接，连接件的数量与间距应符合设计要求。

3、安装完毕，应及时清扫施工垃圾，剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。

5.6、防腐处理

1、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

3、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

4、钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

5、涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

6、涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。

7、对钢结构件应进行除锈防锈处理，安装前应涂红丹防锈漆两遍，施焊处要补涂防锈漆，最后涂刷面漆。

5.7、各项指标控制要求：

1、控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全。 2、降低施工噪声，尽可能减少噪声。

3、构件合格率100%。单位工程优良率90%以上。

4、重大设备事故为零，火灾事故为零，工亡、重伤事故、轻伤事故为零。 5、以机械化施工为主，提高效率、提高安装质量。 6、现场管理达到文明施工要求。 7、按合同规定要求完工。

8、现场的施工组织提高劳动效率，严格控制施工成本，确保低成本运行。

六、质量保证总体措施：

1、质量管理：

提高全员质量意识。全体施工人员要高度重视此次施工任务，认真核对图纸，细节部位一定要仔细，既要节约成本又要保证制作质量，顺利完成主厂房的吊装任务。对图纸的疑难问题要及时与技术人员协调解决。

严格“自检、互检、专检”制度，要严格执行工序交接，如实填写自检、互检记录，作到资料与实体同步。本着上道工序为下道工序负责的原则，上道工序不合格，不能移交下道工序，否则下道工序进行处理，并对双方进行处罚。

2、本次拆除为保护性拆除，在拆除构件时应按原安装形式进行拆除，在拆除彩板时，要注意将拆除后的彩板吊放在地面时要摆放整齐；对于螺栓连接的构件，可将螺栓切割后将构件吊放至地面并摆放整齐；对于焊接的构件，可在焊缝处进行切割处理。

3、制作钢构件时，应根据技术水平和设备条件等制定加工工艺，以减少应力和变形。在制作钢构件前，应根据现场实际测量尺寸对构件进行加工制作，以确保加工精度。

4、现场安装时应选择合理的安装顺序。 5、焊接质量通病防范措施。

七、安全保证措施：

7.1.防止起重机倾翻措施

(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

(2).严禁超载吊装。

(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

(5).不吊重量不明的重大构件设备。 (6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

7.2.防止高空坠落措施

(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。 (3).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹

角一般为65～70度为宜。

(4).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。 (5).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。 (6).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

7.3.防止高空落物伤人措施

(1).进入厂区必须戴安全帽。

(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

(3).在高空用气割或电焊时，注意火花落下伤人。

(4).地面工作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

(5).构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

7.4.防止触电、气瓶爆炸措施

(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。

(2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。

(3).电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

7.5、安全绳铺设

在屋面梁安装的同时，将安全绳铺设在屋面梁上，交叉纵横铺设，便于系挂安全带，进

行高空作业。

八、文明施工保证措施

1、文明施工目标

按业主的统一要求，确保文明施工。施工人员进行选烧厂二混室厂房加固项目施工期间，施工队负责人必须遵守甲方现场管理人员的安全文明管理规定。

2、确保文明施工主要措施：

2.1确保文明施工主要管理措施：

2.2利用各种宣传形式，开展爱国卫生教育，积极配合城市监察搞好周围环境保洁工作，由项目部综合办公室负责监督。

2.3在施工现场显眼位置设置二图六牌(施工现场平面布置图、工程立面概况图、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产责任制牌、现场防火安全须知牌、安全生产宣传牌、安全生产警告、禁止牌)。

2.4施工现场道路应畅通、平坦、整洁，定期检查。

2.5在结构施工产生的建筑垃圾，由专人定期对建筑物四周进行清扫整理，并把建筑垃圾运至场地指定位置。

2.6工程网络计划、工程主要材料汇总表、岗位责任职责、工程人员管理网络图统一上墙，管理人员胸前佩带标志。

2.7施工中采用先进的施工机具设备，并采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪音、振动等对环境的污染和危害。合理安排，减少夜间施工，积极和环保部门配合做好有关环保工作。

2.8积极做好班组思想教育工作，要求全体职工遵纪守法，做到工地内是文明施工者，工地外是文明市民

3、消防防火措施：

3.1成立工地保卫消防领导小组，制订工程保卫方案，定期研究消防保卫工作中的问题，领导现场保卫小组对消防保卫工作进行监督检查，教育现场操作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。

3.2施工现场建立防火管理制度和措施，建立防火责任制，易燃易爆物品有专人管理，配备必要的消防器材，焊割工持证上岗，木工间设禁烟牌、易燃物及时清理，确保与明火有足够的安全距离，民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。

3.3施工现场各种材料应按施工组织设计平面布置图堆放，保持通道畅通，易燃易爆物品应按规定存放并有专人管理，施工现场焊、割作业，必须办理好动火审批手续，并严格遵守焊割的操作规程。

3.4全人员、消防人员应经常巡回检查施工重点防火部位消防安全，及时纠正阻止违章作业，定期调换消防器材药剂，消除火险隐患，确保工程安全。

3.5与氧气瓶之间的存放距离不少于2米，使用时两者的距离不少于10米。

4、人员管理的各项措施：

4.1施工现场的班组施工人员必须持有本人身份证、劳务证、随带照片到工地保卫部门进行登记，办理暂住证、上岗证及出入证。

4.2守工地劳动纪律，认真执行工地劳动制度和各项规章制度。

4.3负责人、班组长系治安责任人，必须认真学习国家法律法规和企业的规章制度，经常向所属班组人员进行治安管理教育。

4.4工现场必须戴好安全帽，服从项目部管理人员统一指挥，严格六大安全纪律，十项安全措施，安全生产、文明施工，认真执行安全操作规范，严禁酒后上岗，在施工中所发生的事故，项目部追究班组责任。

九、联系方式: