框架二级主体技术交底

郑州机场至周口西华高速公路一期房建

工程JXFJ-3

主

体

二

级

技

术

交

底

河南省锦源建设有限公司

年 月 日

主 体 分 部 工 程

二级技术交底

一、 填充墙砌体工程：

(一) 、填充墙砌体工程施工技术要求

1、蒸压加气砼砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d 。

2、蒸压加气砼砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m ，应防止雨淋。

3、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d 浇水湿润，砌筑时应向砌筑面适量浇水。砌筑墙底部时，应用烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200mm 。

4、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

5、蒸压加气砼砌块不应与其它块材混砌

6、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表1的规定

填充墙砌体一般尺寸允许偏差 表1

7、填充墙砌体的砂浆饱满度应符合下表2的规定

填充墙砌体的砂浆饱满度 表2

8、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

9、填充墙砌体砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

10、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm 。

11、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。

（二）、配筋砌体工程施工技术要求

1、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

2、构造柱的砼或砂浆强度等级应符合设计要求。

抽检数量：各类构件每一检验批砌体应至少做一组试块。

3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。

4、设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应

大于钢筋直径4mm 以上。砌体外露面砂浆保护导牟厚度不应小于15mm 。

5、浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将

模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。

6、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老砼接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10-20mm 厚的水泥砂浆（用原砼配合比去掉石子），方可继续浇灌砼。

7、浇捣构造柱砼时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒不应直接触碰砖墙。

8、设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d ，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d 和150mm ；钢筋的搭接长度不应小于55d 。

（三）、基本规定：

1、砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进厂复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

2、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时, 应按规定留槎、接槎。

3、在墙上留置临时施工洞口, 其侧边离交接处墙面不应小于500MM, 洞口净宽度不应超过1M 。

抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置, 应会同设计单位确定。

临时施工洞口应做好补砌。

4、不得在下列部位设置脚手眼：

（1） 120mm 厚墙、料石清水墙和独立柱；

（2） 过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度

范围内；

（3） 宽度小于1m 的窗间墙；

（4） 砌体门窗洞口两侧200mm 和转角处450mm 范围内；

（5） 梁或梁垫下及其左右500mm 范围内；

（6） 设计不允许设置脚手眼的部位。

5、施工脚手眼补砌时, 灰缝应填满砂浆, 不得用干砖填塞。

6、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋, 未经设计同意, 不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300MM 的洞口上部, 应设置过梁。

7、搁置预制梁、板的砌体顶面应找平, 安装时应坐浆。当设计无具体要求时, 应采用1：2.5的水泥砂浆。

8、设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

9、砌体施工时, 楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下, 宜采取临时加撑措施。

10、分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。

11、砌体工程检验批验收时, 其主控项目应全部符合GB50203-2011；一般项目应有80%及以上的抽检处符合GB50203-2011的规定, 或偏差值在允许偏差范围以内。

二、脚手架工程

（一）、材料选用:为使脚手架装拆方便, 搭设灵活、 能适应建筑物平立面的变化，本工程选用扣件式钢管 脚手架，各种杆件应优先采用外径48mm ，壁厚3. 5mm 的焊接钢管，缺乏这种钢管时也可采用同样规格的无 缝钢管或用外径50-51mm ，壁厚3-4mm 的焊接钢管和其 它钢管，钢管不得有鳞屑，裂缝和弯曲变形，扣件应 无裂纹，螺丝不得锈蚀、滑丝，所有零件用后应妥善 管理和养护。

（二）、构造要求：

1、立杆横距为1.0-1.5m, 纵距为 1.0-2.0m(当用单立杆时,30m 以下的架子用1.8- 2.0m, 当用双立杆时为1.5-2.0m) 立杆与大横杆必须用直角 扣件扣紧, 不得隔步设置和遗漏, 立杆的垂直偏差为： 当架高在30m 以内时, 应不大于架高的1/200。

2、大横 杆步距为1.2-1.8m(砌筑脚手架不宜大于1.5m) 上下横 杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相 邻立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300， 且不 大于5cm ， 相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里 侧和外侧, 以减少立杆的偏心受载情况。

3、小横杆： 贴近立杆布置（对于双立杆, 则设于双立杆之间）, 搭 于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间， 根据需要加设1根或2根。在任何情况下均不得拆除贴 近立杆的小横杆。

4、剪刀撑，30m 以下脚手架在两端 设置，中间每隔12-15m 设一道，剪刀撑应连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45°-60°。

5、连墙杆：每层 都要设置垂直距离不大于4m ，一般应设置在框架梁或 楼

板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其水 平距离为4.5-6m ，即3-4根立杆设一点。

6、水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的 横向刚度。

7、护拦和挡脚板：在铺脚手板的操作层 上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度0.8-1m ，挡脚板亦 可用加设一道低拦杆（距脚手板面0.2-0.4m ）代替。

（三）、搭设顺序:摆放扫地杆 (贴近地面的大横杆) ──逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧──装扫地小 横杆并与立杆或扫地杆扣紧──安第一不大横杆（与 各立杆扣紧）──安第一步小横杆──第二步大横杆 ──第二步小横杆──加设临时斜撑杆( 上端与第二 步大横杆扣紧, 在装设两道连墙杆后拆除) ──第三、 四步大横杆与小横杆──连墙杆──接立杆──加设剪刀撑──铺脚手板。

（四）、搭设脚手架中的注意事项：

1、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

2、注意杆件的搭设顺序， 及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程的安全。

3、有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。

4、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

5、没有完成的脚手架在每日收工时， 一定要确保架 子稳定，以免发生意外。

（五）、拆除脚手架时的注意事项：

1、划出工作区 标志，禁止行人进入。

2、严格遵守拆除顺序，由上而下, 后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，然后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

3、材料工具要用滑轮和绳索运送, 不得乱扔。

（六）、安全要求：

1、把好材料、加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和保修保养工作，避免使用架设不合格的架设工具和材料。

2、架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在末经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架；严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直 偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。

3、脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板；搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

4、搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后才能使用。严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。

三、混凝土结构工程

（一）、基本规定：

1、混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

2、混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案, 并经审查批准。

3、混凝土结构子分部工程可化分为模板、钢筋、混凝土、现浇结构等分项工程。

4、各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则, 按工作班、楼层、结构缝或施工段化分为若干检验批。

5、对混凝土结构子分部工程的质量验收, 应在钢筋预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上, 进行质量控制资料检查及观感质量验收, 并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。

6、分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上, 进行质量验收记录检查。

7、检验批的质量验收应包括如下内容：

（1）实物检查, 按下列方式进行：

1）对原材料、构配件和器具等产品的进场复验, 应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行;

2）对混凝土强度结构性能等, 应按国家现行有关标准和本规范规定的抽样检验方案执行;

3）对本规范中采用计数检验的项目, 应按抽查总点数的合格点率进行检查。

（2）资料检查, 包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录。

8、检验批合格质量应符合下列规定：

（1）主控项目的质量经抽样检验合格;

（2）一般项目的质量经抽样检验合格; 当采用计数检验时, 除有专门要求外, 一般项目的合格点率应达到80%及以上, 且不得有严重缺陷;

（3）具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

对验收合格的检验批, 宜作出合格标志。

(二) 、钢筋分项工程：

1、一般规定：

1.1、钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

1.2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

（4）预埋件的规格、数量、位置等。

2、原材料：

2.1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2.2、对有抗震设防要求的框架结构, 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求; 当设计无具体要求时, 对一、二级抗震等级, 检验所得的强度实测值应符合下列规定：

(1)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

(2)、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

2.3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时, 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2.4、钢筋应平直、无损伤, 表面不得有裂纹、油污、颗粒壮或片壮老锈。

3、钢筋加工：

3.1、受力钢筋的弯钩必弯折应符合下列规定：

（1）HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

（2）当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

（3）钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3.2、除焊接封闭环式箍筋外, 箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定：

(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外, 尚应不小于受力钢筋直径;

(2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构, 不应小于90º; 对有抗震等要求的结构, 应为135º；

(3)箍筋弯后平直部分长度; 对一般结构, 不宜小于箍筋直径的5倍; 对有抗震等要求的结构, 不应小于箍筋直径的10倍。

3.3、钢筋调直宜采用机械方法, 也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋莎时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400

级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3.4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列表2的规定。

钢筋加工的允许偏差 表3

4、钢筋连接

4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

4.2在施工现场, 应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查, 其质量应符合有关规程的规定。

4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4.4在施工现场, 应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械接头、焊接接头的外观进行检查, 其质量应符合有关规程的规定。

4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头, 设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d （d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500MM, 凡接头中点位于连接区段长度内

的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内, 纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内, 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定：

（1）在受拉区不宜大于50%；

（2）接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区; 当无法避开时, 对等强度高质量机械连接接头, 不应大于50%;

（3）直接承受动力荷载的结构构件中, 不宜采用焊接接头; 当采用机械连接接头时, 不应大于50%。

4.6、同一构件中相临纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径, 且不应小于25MM 。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Li （Li 为搭接长度）, 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内, 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋接面面积的比值。

同一连接区段内, 纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定：

（1）对梁类、板类及墙类构件, 不宜大于25%;

（2）对柱类构件, 不宜大于50%;

（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时, 对其他构件, 可根据实际情况放宽。

4.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内, 应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时, 应符合下列规定：

（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;

（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍, 且不应大于100MM;

（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍, 且不应大于200MM;

（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM 时, 应在搭接接头两个端面外100MM 范围内各设置两个箍筋, 其间距宜为50MM 。

4.8、如果用绑头时，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表3的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4

5、钢筋安装

5．1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

5.2、钢筋安装位置的偏差应符合混凝土结构工程施工验收规范的规定。

5.3、但在下列钢筋的 末端，可不做弯钩：钢筋骨架中的受力带肋钢筋、焊 接骨架和焊接网中的钢筋、轴心受压构件中的钢筋、 板的分布钢筋、梁中不受力的架立钢筋、梁柱中按构 造配置的纵向附加钢筋。

5.4、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合下列表4的规定。

砼保护层最小厚度（MM ） 表5

5．5、钢筋绑扎间距应符合设计要求, 特别是挑梁、 雨蓬等悬挑构件，要绝对保证其受力筋的位置：

（1）钢筋接头，宜优先选用焊接，当Ⅰ级钢时，单面焊大于或 等于8d ，双面焊大于或等于4d ，当Ⅱ级钢时，单面焊 大于或等于10d ，双面焊大于或等于5d 。

（2）同一截面上焊接接头的受力钢筋占受力钢筋总面积的百分率不应 大于50%，焊接接头的间距不得小于35d ， 且不小于 500mm。Ⅰ级钢用J42型焊条，Ⅱ级钢用J50 型焊条。

（3）焊接接头必须做焊接试验，合格后方可施工, 焊缝宽 度不小于0.1d, 厚度不小于0.05d, 长度不小于0.5d ， 焊缝不应有咬肉、烧伤、裂缝夹渣和气孔，焊渣必须 清除干净，焊缝中心必须在一条直线上。

6、安全要求

6.1、高空绑扎和安装钢筋时，不要将钢材集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以 保安全，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否牢固。 脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，以免滑 下伤人。

6.2、焊接或扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得 站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。30-50cm 的钢筋 短头禁止用机器切割。

（三）模板分项工程：

1、一般规定：

1.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

1.2、在浇筑混凝土之前, 应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时、应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时, 应按施工技术方案及时进行处理。

1.3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2、材料要求：

2.1、木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲 和受潮容易变形的木材。拼制模板时，板边要刨直找 平，接缝严密，不得漏浆。

2.2、木料上有节疤、缺口等庇 病的部位，应放在模板后面或者截去，侧模厚度一般 为20-30mm ，底模厚度一般为40-50mm ，钉子长度一般 宜为木板厚度的1.5-2.5倍。 每块板在横档处至少要 钉2个钉子， 第二块板的钉子要转向第一块模板方向 斜钉，使拼缝严密。

2.3、不同部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放保管，以免错用。备用的模板要遮盖 保护，以免变形。

3、模板安装：

3.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 或加设支架; 上、下层支架的立柱应对准, 并铺设垫板。

3.2、在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3.3、模板安装应满足下列要求：

（1）、模板的接缝不应漏浆; 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水;

（2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

（3）、浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净；

（4）、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程, 应使用能达到设计效果的模板。

3.4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁, 不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3.5、对跨度不小于4M 的现浇钢筋混凝土梁、板, 其模板应按设计要求起拱; 当设计无要求时, 起拱高度宜为跨度的1/1000―3/1000。

3.6、固定在模板上的预埋件预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装牢固, 其偏差应符合表5的规定。

预理件和预留孔洞的允许偏差 表6

3.7、现浇结构模板安装的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规定的规定。

4、模板安装操作工序：

4.1、柱模板：

(1) 安装时宜在基础上面弹出纵横 轴线和四周边线, 固定小方盘, 在小方盘面调整标高， 立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。

(2) 对通排柱模 板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正各中 间柱模板。

(3)柱头板可用厚25-50mm 长料木板，门子 板一般用厚25-30mm 的短料或定型模板。 短料在装钉 时要交错伸出柱头板, 以使拆模及操作工人上下。

(4) 柱模板宜加柱箍, 用四根小方木互相搭接钉牢。

(5)为 便于拆模, 柱模板与梁模板连接时, 梁板宜缩短2-3mm, 并锯成小斜面。

4.2、梁模板：

（1）梁侧模板宜用厚25mm 的长条板，底板一般用 厚40-50mm 长条板，均加木档拼制，或用整块板。

（2）支撑梁模的顶撑( 又称琵琶撑、 支柱 ) 其立柱一般为 100mm×100mm 的方木或直径120mm 的原木。 支撑之间 应设拉杆，互相拉撑成一整体, 离地面50cm 设一道, 以 上每隔2m 设一道。

（3）支柱下均垫楔子和通长垫板，垫板 下面应拍平夯实。当梁跨度在4m 及大于4m 时，底板平 部应起拱, 起拱高度宜为全跨长度的2/1000-3/1000。

（4） 梁模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位 置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高， 将木楔钉牢在垫板上。

4.3、平板、圈梁、雨蓬模板

(1)平板模板一般用厚20-25mm 的木模拼成，模板 拼缝严密，支撑牢固，板顶标高随时校正，使其符合设计要求。

(2)砖墙上圈梁模板一般采用挑扁担法, 即在圈梁 底面下一皮砖处, 每隔1m 留一顶砖孔洞穿50mm ×100mm 方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。

(3)雨蓬模板包括雨蓬梁和雨蓬板两部分、 雨蓬 梁的模板由底模，侧模、夹木、顶撑、斜撑等组成； 雨蓬板模板由托木、搁栅、底板、牵杠、牵杠撑等组 成, 支模时, 先立门洞两旁的顶撑，搁上雨蓬梁的底、 侧模并校正固定。然后在靠雨蓬一边的侧板上钉托木, 其上口标高为支承雨蓬底模的搁栅底面标高，再在雨 蓬模板前沿下方立牵杠撑、钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨蓬底模。

4.4、楼梯模板

（1）楼梯板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及 楼梯的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅 支于托木上，搁栅的间距为400-500mm ，断面为 50mm ×100mm 。搁栅下立牵杠及牵杠撑、牵杠断面为 50mm ×150mm ，牵杠撑间距为1-1.2m ， 其下垫通长垫板。

（2）牵杠应与搁栅垂直、牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。 然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm ， 底板 纵向应与搁栅相垂直。

（3）在底板上划梯段宽度线，依线 立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的 一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的 侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步 侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉 在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间 再加设反三角木。

（4）要注意梯步高度应均匀一致，最下 一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的厚 度，防止由于厚度不同而形成梯步高度不协调。

5、模板拆除：

5.1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合表6的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求 表7

5.2、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

5.3、侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。

5.4、模板拆除时, 不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

6、安全要求：

6.1、进入现场施工的人员必须戴好 安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带并应系牢。经 医生检查不适应高空作业的人员, 不得进行高空作业。

6.2、工作前必须检查工具是否牢固。 板手等工具必须 用绳子系在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚 和空中滑落。安装与拆除5m 以上的模板应搭脚手架， 并设防护拦杆，防止上下在同一垂直面操作。

6.3、 二 人抬运模板时要相互配合，协同工作, 传递模板时, 工 具应用运输工具或绳子系牢后升降, 不得乱扔。 高空 拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳 子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。不得在脚手架 上堆放大批模板等材料。

（四）、混凝土分项工程：

1、基本要求：

1.１、所用水泥的标号不得低于42.5#,水泥进场时, 必须附有质量证明文件，标号不对或发现有受潮及含 有硬块时未经试验鉴定的不得擅自使用。

1.2、砂子在使用 前应进行试验，并宜用粗砂或中砂，使用前砂子应过

筛，石子应采用质地坚硬耐久的碎石，粗细之间应具 有良好的级配，并不得有风化石，石子最大粒径不得 超过结构截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净距3/4，石 子使用时应冲洗干净。

1.3、砼必须由试验室作配比单，配料时计量搅拌 应混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时间不得少 于3分钟，搅拌好的砼应保证规定的坍落度。

1.4、在砼浇筑前, 对钢筋, 予理件的规格、数量、牢固程度以及模板的标高、位置与构件的截面尺寸必须进行检查，使其符合设计要求及规范规定，并做隐蔽验收记录。

1.5、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物应清除干净。浇筑砼前，木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积 水，砼保护层厚度符合规范要求。浇灌砼时不能使砼 发生离析。

1.6、浇筑砼必须作试块，试块取样的部位时间应详细记录, 同批砼试块强度平均值应达到或超过1.05R 标，最小一组值不得小于0.95R 标。

1.7、由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超过施工规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

1.8、砼在浇筑后加以覆盖静养2-4 小时，在砼终凝后浇水养护，用普通水泥时养护时间不得少于7昼夜, 在使用其它水泥或砼中掺有塑性附加剂时, 养护时间不得少于14昼夜。

2、安全要求：

2．1、 在进行砼施工前应仔细检查脚手架是否绑扎牢固，脚手架应设保护拦杆和拦板。 运输脚手架的宽度，单行道应比手推车的宽度大40cm 以

上，双行道应比车大70cm 以上。

2．2、 施工用各种机 械的接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并进行试 运转。各种机械要专机专人凭证作业, 无证不能作业。 振动器操作人员必须穿胶鞋，振动器必须设专门防护 性接地导线。夜间施工应装设足够的照明。 主体分部工程未尽事项，按施工规范施工。在主体工程施工中，要认真搞好各种原材料的试验，认真填写整理好必要的工程技术资料。

加强质量管理, 严格把好质量关，抓好安全生产, 文明施工，真正做到科学管理，使本工程达到合格标准。

（五）、冬期施工措施：

1、冬期施工的砌体工程质量验收除符合本章要求外, 尚应符合本规范前面各章的要求及国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011的规定。

2、砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。

3、冬期施工所用材料应符合下列规定：

（1）、石灰膏、电石膏等应防止受冻, 如遭冻结, 应经融化后使用;

（2）拌制砂浆, 不得含有冰块和于100MM 的冻结块;

（3）砌体用砖或其他块材不得遭水侵冻。

4 、冬期施工砂浆试块的留置, 除应按常为温规定要求外, 尚应增留不少于1組与墙体同条件养护的试块, 测试检验28d 强度。

5、普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0ºC 条件下砌筑时, 应浇水湿润。在气温低于、等于0ºC 条件下砌筑时, 可不浇水, 但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物, 普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水湿润时, 如无特殊措施, 不得砌筑。

6、拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80ºC; 砂得温度不得超过40ºC 。

7、当采用掺盐砂浆法施工时, 宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

8、配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

（二）、砖砌体工程施工技术要求：

1、砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d 浇水湿润。

2、240mm 厚承重墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

3、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆模

4、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

5、砖砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花

砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。

6、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm ，但不宜小于8mm ，也不应大于12mm 。

7、砌体灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,

竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

对抗震设防地区砌体采用一铲灰、一块砖、一挤压的“三一”砌砖法砌筑。当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不超过500mm 。

8、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

9、砌筑砂浆应采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，符下列规定：

(1) 水泥砂浆或水泥混合砂浆，不得少于2min ；

(2) 水泥粉煤灰砂浆和有剂塑化剂砂浆，不得少于3min 。

(3) 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min 。

10、砌筑砂浆应随砌随用。水泥砂浆或水泥混合砂浆应分别在拌成后3h 或4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌合后2h 和3h 内使用完毕。

超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。

11、砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

12、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

13、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。

14、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。

15、砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。当偏差超出允许的范围时，其偏差应在基础顶面或圈梁顶面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。

16、搁置预制板的墙面应找平，并应在安装时坐浆。

17、砖柱和宽度小于1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心。（五）、安全措施：

1、雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m 。收工时应覆盖砌体表面。

2、施工中应在砖墙中留的临时洞口中，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m ；洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋砼过梁。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m 时, 应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m 时，采用里 脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身拦杆 和挡脚板后方可施工。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，砖堆高度不得超过3皮砖， 同一块脚手板上 的操作人员不应超过二人。楼层上堆料不应集中。不 准站在墙顶做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直 等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高 操作。

5、砍砖时应面向内，注意不要掉砖伤人，垂直 传递砖块时，必须认真仔细、小心砸着人。砖、砂浆 运输车辆两车前后距离平道上不小于2m ，坡道上不小 于10m, 装砖时要先取高处后取低处, 防止垛倒砸人。

6、在同一垂直面上下交叉作业时， 必须设置安全隔 板，下方操作人员必须配戴安全帽。刚砌好的墙体， 禁止走动，防止发生危险和质量事故。

交底：郑州机场至周口西华高速公路一期房建工程JXFJ-3项目部 代表:

接底: 技术负责人

代表:年 月 日