压铸常见的问题点
压铸常见的问题点
1. 冷隔:注意常出现在离进胶口较远处和金属液交汇处.
2. 水纹:功能性产品如客户无特殊要求, 可以有水纹，但不可以出现较严重冷隔；电镀产品不
可以出现严重水纹, 尤其是深度水纹.
3. 气孔:压铸时常出现在渣包口和进胶口位.
气泡:注意后工序表面处理的产品不可以出现气泡, 微型气泡如后工序有喷砂, 则可以试加工.
4. 裂纹:利角位常出现裂纹现象, 产品大平面在冷热不均时也会出现裂纹.
5. 缩水:壁厚较厚处容易出现，或厚薄变化较为剧烈位置.
6. 拉伤\拉裂:出模位容易发生, 功能产品允许拉伤但注意拉裂.
7. 多料:模具利角处常出现多料，进胶流道冲蚀位容易出现多料.
8. 顶针位高\低:加工面注意顶针不要低于平面, 但高度控制在0.3以下, 非加工面不要高出平面,
但不要低于0.1, 客户特殊要求除外.
9. 隔层厚:压铸镶针磨损或后退造成, 一般不可超过0.1, 如后工序有加工可适当放宽, 但原则上
不可超过0.15, 产品孔内披锋不可以有盲孔, 孔内不可以有硬披锋, 否则振机无法去除.
10. 尺寸:需注意孔径大小, 合模位厚度尺寸. 行位成形尺寸.
11. 压伤：模腔存在异物，或取出产品碰伤。
12. 缺料：模具流道不合理，存在填充不足，常随冷隔出现；模腔内部不光滑，造成产品拉缺，
常伴拉伤出现。
13. 变形：产品押出受力不均衡造成的产品变形。
14. 粘模：功能性产品允许轻微粘模，后工序电镀或其他处理的产品，不可以有明显手感颗粒
状粘模。
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普通加工常见问题点：
一：钻孔
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6． 注意孔径、孔深（首先确认好针规尺寸后再测量孔，符合图纸要求。） 注意孔位置(相对于基准的X 横向---Y 纵向---Z 高深度三个方向的尺寸的测量) 注意孔圆度（也就是不要成椭圆孔） 注意盲孔底部平面不能起鼓、贯穿。 注意孔内壁不能过于粗糙，并有台阶出现。 注意孔口倒角大小符合图纸要求。
二：攻牙
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4． 注意螺纹通止规都需检验，不可只检验通规或只测止规，止规一般不可超过2圈。 注意牙浅，无法确认时可采用针规确认中径是否超差。 注意烂牙，同时注意因牙孔内沙眼造成的或底径不够，或丝攻磨损导致牙纹不良现象。 注意注意攻牙前应先倒角（特殊要求不可倒角除外），攻牙后不可突起。
三：锯床
1． 注意切断长度尺寸，应符合基准，不可直接采用最终成品图，因为有些产品需要
留加工余量。
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3． 注意切断时不可切斜（控制其平面度，垂直度）。 注意切断时披锋不能过大。
四：普通铣床
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注意加工时尺寸保证 注意如果上下两面加工时，一定要注意第一面加工时保留第二个面的加工余量。 注意刀纹过粗，需保证图纸要求粗糙度。 2
五：去披锋
1． 注意使用的锉刀型号，如果外观要求高的产品不可以使用粗锉刀。
2． 注意漏锉、锉斜、锉伤外观表面。
3． 注意用钻头扭孔口披锋时扭不规则或扭倒角过大。
六：冲水口
1． 注意冲伤表面
2． 注意冲缺表面
3． 注意治具内保持干净，避免披锋残留压伤产品表面
4． 注意披锋冲不干净，有小披锋残留；披锋不可冲翻边，而导致披锋压平致产品另一面，
造成披锋未冲掉。
七：CNC 精加工
1． 注意夹具装夹不到位产生位置不良
2． 注意孔径、孔深、孔位置尺寸(相对于基准的X 横向---Y 纵向---Z 高/深度三个方向的
尺寸的测量)
3． 注意加工时夹具将产品夹变形，夹出压痕等外观不良现象。
4． 注意夹具内不可有披锋残余，以免产品表面压出痕迹
5． 注意接刀痕过大
6． 注意刀具磨损造成加工面过粗，需保证图纸要求粗糙度
7． 注意加工分中尺寸时，左右对称
8． 注意检查CNC 攻牙时牙纹状况，
9． 注意图纸要求的形位公差
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