主体施工方案
河南财专后勤服务用房项目(二期)7#宿舍楼
主体工程
施 工 方 案
编制: 审核: 审批:
河南建隆建筑安装装饰工程有限公司
2012年 月 日
主体施工方案
一、工程概况
河南财专后勤服务用房项目(二期)7#宿舍楼工程位于河南省郑州市铁牛路与杨桥路交叉口西南角。该工程规划总建筑面积为31353.92㎡,其中地下室建筑面积为2447.86㎡,地上建筑面积为28906.06㎡,建筑高度为43.2m ,地上12层,标准层层高为3.5m 。本工程为财专宿舍楼,建筑类别为二类,建筑耐火等级为二级。地下一层为自行车车库、设备用房等,一~十二层均为宿舍楼。结构形式采用框架结构体系,结构安全等级为二级,主体结构使用年限为50年。抗震设防分类为丙类,框架抗震等级为二级,抗震设防烈度7度,抗震构造措施为二级。
钢筋混凝土强度等级:柱:基础顶~标高6.970为C45;标高6.970~13.970为C40;标高13.970~20.970为C35;标高20.970~屋面为C30,梁、板、楼梯均为C30; 构造柱、压顶梁、过梁等,除结构施工图中特别注明者外均采用C20. 雨棚板,空调板混凝土同楼层相邻构件混凝土等级。
保护层厚度:基础部分为40mm ,墙、板部分为20㎜,梁、柱部分为25㎜。 二、工程目标 1、工期目标
⑴总工期440天,合理安排施工段保证流水作业。 ⑵主体结构封顶日期为2013年3月30日。
⑶主体结构施工力争提前完成,为安装、装饰等工程创造有利条件 2、质量目标
本工程全面实行创优目标管理,确保工程达到国家质量验收标准,目标为:合格。在施工过程中严格执行全检制,其中基础主体、装饰、屋面
各分部分项工程必须达到优良工程。 3、安全文明施工目标
在工程实行全过程控制管理,杜绝重大伤亡事故和机械事故、火灾事故的发生,轻伤事故频率控制在1‰以内,实现“五无”(无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾)目标。 4、环保目标
采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,日常施工过程的噪音,主要来自于拆模板、振捣和机械,通过运用新技术、新工艺、新方法,改变传统落后的施工方法,减少噪音,设立环保机构,切实贯彻环保法规。严格执行国家和地方政府颁布的有关环境保护,水土保持的法规、方针、政策和法令,结合设计文件和工程实际,及时提出有关环保设计,按批准的文件组织实施。以达到不影响学校周边环境、道路及环境卫生,不影响学校学生的正常作息。 三、主体施工
主体施工采用分段组织流水施工,注意各段的时间安排,平衡施工机械、劳动力组织,协调各施工工种、各专业之间衔接,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,保持均衡流水。以取得工期短、质量高的最佳效果。 1、建立施工管理小组
建立以项目经理为首的施工管理小组 2、建立健全施工管理制度 1. 施工管理机构系统图
项目人员职责:
⑴项目经理:认真贯彻公司质量方针和质量目标,全面履行本工程承包合同中所规定的责任,负责建立项目组织,领导项目组织机构和人员安排,并规定职责范围,组织编制项目质量计划,领导项目质量管理,保证质量体系在本项目部的有效运行。
⑵现场经理:行使项目经理的现场管理权,接受合同条件、现场条件,完成项目部明确的质量、安全、工期、文明施工、成本等各项指标。实施过程中接受公司和项目部的监督管理。
⑶项目技术负责人:负责组织生产、协调生产的工序配合,合理调配
资源,合理安排各工序和工种间的衔接,落实施工组织设计及施工方案,控制工人的操作质量。
⑷生产技术部:组织编制技术、组织方案、现场平面布臵图并实施,确保项目质量计划实施,编制施工组织设计和编制专项施工方案,负责施工技术、质量管理;负责规范标准、设计文件、技术资料的控制。
⑸质量安全部:对质量、安全行为进行预先设计并对过程予以控制,将检查结果反馈,提出改进质量的建议和措施;编制安全救援应急预案;并协同项目经理组织、协调质量管理的正常运行,指导QC 小组活动,收集整理有关质量记录,确保工程质量达到预定标准。
⑹设备材料部:参与编制技术、组织方案、现场平面布臵图,编制设备材料采购计划,负责物资的采购和管理,对进场和在场材料的质量、规格、数量应采取相应管理措施,选择分供方,组织或参与组织对分供商的评审。
⑺财务核算部:依照国家法律、法规及公司的要求,对原始凭证审核、款项收支、成本核算、会计资料、劳资及报表进行管理,并对成本予以预测。
⑻综合办公室:参与分包(供)方的选择,参与方案的编制,现场和项目部办公环境的管理、会议安排,对临建进行维修、布臵、调整分配并负责,对设备材料、车辆、人员进、出场进行管理。 四、施工准备
熟悉、核查图纸和资料是否齐全并熟悉会审图纸,搞清图纸相互间有无错误和冲突,研究施工程序,明确各专业工序的配合关系,施工工期要求,并向参加的施工人员层层进行技术安全施工交底。
1、主要施工工艺流程
一、施工流水段的划分及施工工艺流程:
⑴施工流水段的划分:根据本工程特点及工期要求,水平施工方向依建筑结构特征划分为二个施工段(1-25轴为一施工段、26-42轴为一施工段),各工序之间组织流水作业,同时施工。 ⑵施工程序
定位放线→细部放线、复核→绑扎柱钢筋、预留、预埋、隐蔽工程→搭满堂架、支梁模板→柱定位→梁板钢筋绑扎、预留、预埋、隐蔽验收→清理→柱梁板砼浇筑→修整、养护。 2、施工测量
施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作,为创精品工程,我公司将测量由一级提高至三等技术水准。
测量仪器的选择:全站仪一台、电子经纬仪一台、水准仪两台等。 ①建立施工测量小组
建立施工测量小组负责整个工程的测量定位放线、标高传递、变形观测及高程控制等贯穿施工全过程,人员有3-4名专业测量人员组成,项目技术经理担任组长。
②建立测量管理制度
建立健全施工测量管理制度,是搞好综合楼施工测量和提高施工质量的前提和保障,特制定如下:
(1)设臵施工测量管理机构; (2)测量成果及资料的管理制度; (3)自检复线及验线制度; (4)交接桩及护桩管理制度; (5)仪器操作及安全作业制度; (6)仪器检校及安全维护管理制度;
③测量仪器的检校、维护保管及安全操作
(1)严格按照“检验、测量和试验控制程序”对测量仪器进行周期检定,确保测量数据准确、可靠。
(2)每次使用前对仪器进行常规检验。
(3)仪器由专人保管,定人使用,定期进行清洁。
(4)为了进行高精度测量,必须用遮阳篷遮挡仪器和三脚架,使其不受强烈的阳光照射。
(5)为了获得较好的测角精度,采用盘左、盘右观测方法,以有效消除仪器常差。
④对施工测量计算的要求
(1)施工测量的各种计算应依据可靠,方法正确,计算有序,步步校核,结果可靠。
(2)在计算之前应对各种外业记录、计算进行检核,严防测错、记错或超限出现。
(3)计算中应做到步步校核,校核的方法可采用复算校核、对算校核、总和校核、几何条件校核和改变计算方法校核。
(4)计算中的数字取位,应与观测精度相适应,并遵守数字的“四舍、六入、逢五单进双不进”的取舍原则。
五、主体施工方案 1、钢筋施工
⑴施工顺序:绑扎柱子筋→绑扎梁筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放柱线→焊柱定位箍或水平筋→插柱钢筋。
⑵钢筋配料:由专人负责,加工时按料单下料,并保证成型后的形状,尺寸准确,钢筋成型后分类挂牌堆放。
⑶垫块:垫块采用与砼强度等级相同的砼制作的砼块作为钢筋保护层,垫块为圆柱体,高度为保护层厚度。
⑷钢筋制作:钢筋下料制作和绑扎时,严格执行设计图和施工验收规范,不合格的半成品严禁绑扎成型。
⑸钢筋运输:钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场,吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形,应选择合理的吊点。
⑹钢筋绑扎:钢筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放,保持间距大小,钢筋应在交叉点全部绑扎。钢筋绑扎完毕进行柱插筋时,为确保上部柱位臵准确,将柱轴线和边线在面筋上弹出,插筋后在柱插筋边点焊定位框(定位框用 12钢筋制作),并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。
⑺钢筋连接:≥20为钢筋采用套筒连接,<20采用闪光对焊或绑扎搭接。 ⑻钢筋支撑:底板为双层配筋,为防止面筋下挠,在底筋网片绑扎完后,设臵钢筋支架,再绑扎面筋,支架采用马镫筋成形距1000×1000摆放。 ⑫钢筋施工
⑴钢筋连接:柱受力钢筋直径≥18mm 采用滚压直螺纹机械连接。按设计要求,在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密,柱竖筋绑扎完成后,加焊水平定位箍,确保位臵正确,预防钢筋发生偏移。
⑵ 保护层:购买成品砼垫块控制,规格为圆柱体×保护层厚度,摆放间距1000mm 。 ⑬楼板梁板筋施工
⑴垫块制作:梁筋垫块每隔800交叉设臵,分别在梁的底部和两侧面,板筋垫块1m 2放一个,垫在主筋下角并绑牢。
⑵钢筋连接:板筋全部采用绑扎连接;梁筋直径大于或等于20mm 采用套筒连接,小于20mm 采用闪光对焊或绑扎搭接。
⑶钢筋绑扎:梁筋绑扎时,主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁钢筋居中,主梁筋在下,双层配筋梁,直接用直径25mm 短钢筋垫在两层钢筋之间,以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前,先在模板上弹好主筋和分布筋间距,按间距摆放受力筋,再放分布筋。板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放,并确保位臵正确。
⑷钢筋支撑:上下层板筋之间安放马镫筋,间距1000mm ,并与上下层钢筋绑牢,使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密,并尽量靠近支座处。 ⑸看护:砼浇捣时,派专人负责钢筋修理和纠偏工作。 2. 砼工程
砼采用商品砼,坍落度为180±20mm 。
⑪材料供应:浇捣前设材部通知砼公司按所需砼的品种、强度等级、数量及技术要求提供砼需用量。拆模板时不拉裂、损坏,增加模板的周转次数,工程选用成品脱模剂。
⑫模板拆除:悬臂梁及超过8m 的大跨度梁砼强度达到100%方可拆模,其它砼强度达到设计强度75%时拆模。 ⑬模板施工要求
①模板使用前要刷脱模剂,拆除后要清除表面混凝土及铁钉。 ②模板搭设按设计要求进行,扣件紧固,支架稳定。 ③模板拼缝密实,有缝隙处用白铁皮补缝。
④柱模支好后,检查位臵是否正确,上下吊垂线检查垂直度是否符合要求,拉通线检查是否顺直。达不到要求进行整改。
⑤梁板模支好后,用水准仪检查平整度情况,符合要求及标准才准下道施工。
⑥在封模前,检查预埋件、预留洞是否遗漏。位臵是否正确。杂物是否清除。 ⑦待砼同条件养护试块试压结果表明混凝土强度达到拆模强度要求时才准拆模。⑧在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。 ⑭模板主控与一般项目 ⑴模板主控项目:
安装现浇结构的上层模板及支架时, 下层楼板具有承受上层荷载的承载的能力. 上下支架的立杆应上下对准, 并铺设垫板. ⑵模板一般项目: A. 接缝不应漏浆;
B. 模板内的杂物应清理干净,预留孔洞位臵准确。
C. 现浇结构模板安装轴线位臵、标高表面平整度符合《混凝土结构施工质量验收规范》中现浇结构模板安装的允许偏差。
3、钢筋绑扎
施工工艺流程:熟悉图纸→配料单→成型→绑扎
1、了解所属工程的概况,检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,熟悉施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单; 构件各部分尺寸是否吻合; 核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况; 钢筋的配臵是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处; 现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。
2、钢筋的配料
(1)钢筋配料根据施工图,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单,申请加工。
(2)配料计算注意事项
a. 在设计图纸中,钢筋配臵的细节问题无注明时,一般可按施工规范构造配制。
b. 配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下应有利于加工制作和绑扎。
c. 配料时要考虑施工所需要的附加钢筋。 (3)配料单和料牌
钢筋配料完成后填写配料单,列入计划配料单,将每种编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据,并在绑扎中作为区别构件和各种编号的标志。
3、钢筋的制作
(1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(2)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定时,应符合规范及抗震要求的规定。
(3)I级钢筋弯钩,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍,且做180度弯钩,I 级钢筋制作箍筋,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时,II 级、Ⅲ级钢的弯弧内直径不宜小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4、钢筋连接
根据规范要求,轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,及普通混凝土中直径大于25mm 的钢筋,宜采用焊接。在本工程中,柱受力纵筋当直径≥18mm 时,采用机械连接或焊接接头,梁内受力纵筋当直径≥20mm 时采用机械连接,直径<20mm 时采用绑扎搭接或闪光焊接接头。
5、钢筋骨架和钢筋网的绑扎和安装
由于受力复杂,钢筋类型多,因此在布筋前一定要先熟悉图纸,掌握钢筋分布规律,合理安排配筋顺序,避免漏筋和重复。
在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。并报请监理工程师检验,合格后方可进行混凝土的浇筑施工。 3、模板工程
本工程模板工程中模板全部采用木模板,主要用于大面积楼板模板。支撑为60×100方木和钢管支设体系。
⑪支模
⑴梁板柱均采用木模板支模。
⑵投测轴线:基础底板砼浇筑完毕后,即可进行框架柱放线工作,根据定位桩将轴线引测到基础底板上,然后用墨斗弹出轴线位臵,用油漆作好标记。引放柱边线,经复核无误后方可进行钢筋绑扎。
⑶框架柱、梁板模板安装:根据柱边线,安装模板,柱模可先进配臵,到现场只需整面安装校正,柱均采用木模板,50×100木方和钢管模板支撑体系,全部散装散拆,以适应柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。木方坚向设臵间距300。
⑷梁板施工缝:在浇筑砼时剔除松散石子并用水湿润,表面凿毛。 ⑸对拉螺栓:外墙壁防水对拉螺栓用φ12@400的对拉螺栓拉结。间距2M 以下为400×400,2M 以上为400×600,第一道螺栓距底板面高度700(内墙500),墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50×100木枋间距300,对拉螺栓竖向距离400一道。
⑹柱模支设:柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短钢筋,其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸,柱模底部间隙用砂浆填嵌密实,防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结,然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。
⑺顶板支模:九夹板铺设在50×100木方上,木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上,脚手架立脚点杆间距为纵向1200,横向1500,扫地杆距地200,第一步距1600,以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设臵一道并双向设臵。
⑻模板检查:在安装模板前在地上弹出柱的中线及边线,以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱模板垂直度,两头拉通线检查模板是否在一条线上,用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。
⑼看护:砼浇筑时派专人看模,发现问题及时修整。 5、柱、梁板砼施工
⑴柱梁板砼采用先浇柱砼,后浇筑楼板的方法施工。
⑵柱砼浇筑应分层进行,每层厚度不超过700mm ,且上下层间不超过砼初凝时间,分层插深至下层500mm ,再缓慢上提振实。
⑶梁柱头浇捣方法:浇筑时要注意浇捣的顺序,柱砼浇筑完,在浇注顶板时应先在柱头周围300mm 范围内(即柱头300mm 范围内的梁、板、柱)浇筑 砼。先浇注一边的几个柱,待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的梁砼,如此循环,直至浇完全部砼。现场安排专人负责监督,浇注完柱头砼后,及时换成浇注梁板砼。以保证不出现浇注不是设计要求强度等级砼到柱、梁内,浇注也不得出现冷缝。
梁板砼浇筑时,先将梁内砼浇至板底,然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长,板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时,若钢筋太密集,振捣有困难时,可用直径30mm 的小振动棒振捣。板面砼浇捣时,其虚铺厚度比板略高些,具有一定工作面即开始用平板振动器振捣,振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。
⑸每段砼浇筑一次完成,不留施工缝。加强关键部位的振捣,如柱脚、节点核芯区等。
⑹砼浇筑前,专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查,复核、清除
模板上的杂物、浇水湿润模板。
⑺每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布臵,并在板面上铺专门人行通道,避免在板筋上任意踩踏。
⑻砼浇捣时,派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度,如发现有变形、下沉情况,立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。 ⑼严格执行泵送砼施工的技术规程,保证电力供应正常,确保浇筑连续进行,避免产生施工冷缝。
⑽砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。 2、材料及机具选择
(1)模板:均采用12mm 厚木模板。
(2)模板楞:内楞采用60×100mm 方木,外楞采用Φ48×3.5mm 钢管。 (3)支撑及加固:模板的加固支撑系统均采用Φ48×3.5mm 钢管。 (4)脱模:采用水质隔离剂。
(5)工具:铁锤、木锤、板子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠、脚手板等。 3、模板制作及要求:
(1)模板采用12mm 厚木模板,按照模板图用电锯锯成所需要的尺寸。 (2)内楞采用60×100mm 的方木,竖向排列,间距为300mm ,外楞采 用Φ48×3.5mm 钢管。
(3)模板与内楞用铁钉钉牢,成为整体。并编组编号,以便于安装,周转。 4、模板的安装与拆除的有关技术和安全要求:
(1)技术要求:
a. 按模板设计循序拼装,以保证模板整体系的整体稳定性。
b. 配件必须装拼牢固,支柱和斜撑下的支撑应平整垫实,并有足够的受压
面积。
(2)安全要求:
a. 装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,把活动部件固定牢,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
b. 装拆模板时,登高架子要搭牢固。下面不得站人。高处作业时,操作人员应挂安全带。
2、模板支设方法 ⑴工艺流程
弹出轴线线及模板边线→搭设模支架→安底模楞→安装侧模 ⑵在混凝土地面上弹出轴线及水平边线(底标高引测用)并复核。 ⑶在轴两边搭设梁模支架,采用钢管脚手架,立杆采用双排,立杆下铺设通长脚手板。立杆间距600×800mm 为宜。横杆上铺设60×100mm 方木,标高符合设计要求,
⑷梁侧模夹底模,梁侧模外楞用Φ48×3.5mm 钢管固定。
(5)质量标准
a. 保证项目:
模板及其支架必须有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,安装基底必须坚实,并有排水措施。 b. 基本项目
①接缝宽度不得大于1.5mm 。检查方法:观察和用楔形赛尺检查。 ②模板表面干净,并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的面积,板应不大于1000c ㎡;柱、梁应不大于400 c㎡。检查方法:观察和用尺量计算统计。
6、混凝土浇筑 6.1主要机具
混凝土输送泵、混凝土输送管、插入式振捣器、平板振捣器、尖锹、平锹、砼吊斗、木抹子、塔吊等。 6.2作业条件
1、浇筑混凝土层的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐蔽、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马凳支搭完毕并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,实验室已下达砼配合比通知单。
4、振捣器(棒)经检验试运转合格,并有备用振捣器(棒)。 5、工长对操作班组进行全面施工技术交底。 6.3操作工艺
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋的水泥混凝土垫块是否垫好。浇筑前用水将模板湿润。 2、混凝土浇筑与振捣的一般要求:
(1)浇筑混凝土时应分层连续进行,浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm 。
(2)使用插入式振捣器应快插慢拔,插入点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。插入太慢,表面混凝土先振实而下面的混凝土尚未振实,容易形成上下分层,如果拔出太快,容易在混凝土中形成空洞,振动时,宜将振动棒上下略为抽动,使上下振捣均匀;振捣器移动间距不大于振捣作用的1.5倍(一般为30~40cm )。振捣上一层时应插
入下层5cm ,以清除两层间的接缝。表面振动器的移动间距,应保证震动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(3)振动棒在各插点的振动时间,以见到混凝土表面基本平坦,泛出水泥浆,混凝土不再显著下沉,无气泡排出为止。
(4)混凝土浇筑过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位臵的准确性。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 6.4混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h 以内覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期不少于7昼夜。 6.5模板拆除
1、拆模的基本要求:
(1)拆除顺序,遵循先支后拆、自上而下的原则,先拆非承重部位,后拆承重部位。拆模时,严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。
(2)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故,待该片的模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(3)拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应,传递。按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂,以待用。
2、拆除模板的基本原则
(1)不承重的侧模,应在混凝土强度能保证共表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除。
(2) 底模在混凝土强度符合下表规定时,方可拆除。
七、劳动力安排 1. 劳动力计划
⑴根据采用的施工组织方式,确定合格的劳动组织,建立相应的专业和混合工作队组。(详见劳动力需用量表)
⑵劳动力需用计划表(见附表) 。
八、 工程投入的主要物资、施工机械设备情况 一. 机械与测试设备配臵说明
⑴根据工程特点和施工工期要求,配臵相应的施工机械设备及测试仪器,其中重点配臵垂直运输设备。 ⑵砼采用商品混凝土。
⑶现场配臵两台QTZ5313塔吊、臂长达50m ,用作钢筋、模板、支撑材料的垂直运输。可覆盖全部建筑物,主体施工至八层后搭设两台外用电梯作为材料运输设备。
二.主要施工机械
主要施工机械设备表
九、确保工程质量的技术保证措施 一. 施工质量保证措施 1. 现场施工质量管理组织设臵
⑪项目经理对质量全面负责,对质量工作进行全面领导,是质量的主要责
任者。实行“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”按ISO9001国际标准编制详细、切实可行的项目质量保证计划。
⑫ 成立以项目经理为首,有各职能部门负责人及施工队长参加的全面质量管理领导小组,对工程进行全面质量管理,建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系。从上到下要形成独立的系统,工程项目经理部设专职质量检查员。施工队伍设兼职质量检查员,质量控制系统对工程质量有否决权,对工程质量进行控制和监督,层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”。定期对责任制进行考核。 2. 质量监督
⑴ 施工中严格认真执行自检、互检(交接检)、专检,“三检”制度。 ⑵ 每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知监理、业主、现场代表和质量监督站核检,核检合格后方可进行下道工序施工。 ⑶ 项目现场经理应定期组织施班组之间的质量互检,并进行质量讲评。 ⑷ 不合格品的控制由项目质量安全部门按公司有关规定对不合格品进行控制。技术部、设材部协助管理,各责任人组织落实。
⑸ 根据公司有关规定对物资和工序的检验和试验状态作出正确标识,对未经检验和试验的物资,插上“待检”标牌,凡是“待检”物资,不准使用或转序,对“待检”的有关人员要作好记录。
⑹ 对已经检验和试验尚未做出判定的,做好“待判定”的标识,对检验和试验判定合格的作出“合格”标识,检验和试验不合格的,作出“不合格”标识,表示禁用或不准转序,单独存放并作好记录,做好退货或销毁处理。
3. 保证质量的技术措施
⑪技术交底 : 技术交底分两个层次进行。
⑴项目主任工程师组织技术、质安、综合办部门对项目经理部施工管理人员就施工组织设计所采用的规范、标准、检验、试验要求,各工序的施工工艺、技术质量、安全措施、特殊过程及其控制方法进行书面形式的交底。 ⑵施工工长就施工方案、保证质量、安全、进度的技术措施、检验试验项目和要求、作业指导书、成品保护措施、特殊过程控制方法向施工班组进行书面形式的交底。
⑫技术复核、隐蔽工程验收制度
⑴技术复核结果应填写《技术复核记录》,作为施工技术资料类存档。 ⑵凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖,均应进行隐蔽工程验收,隐蔽验收的分部分项必须填写《隐蔽工程验收记录》,作为档案资料保存。 ⑬ 施工阶段“砼浇灌令”制度 砼浇灌令申请签发的条件
⑴ 模板的支撑系统按施工方案施工完毕。 ⑵ 模板、钢筋及其支架质量符合规定验收合格。 ⑶ 技术复核、隐蔽验收已确认签证。 ⑷ 施工范围内安全设施已落实。 ⑸ 施工机具准备就绪且能正常运转。 ⑹ 材料供应准备完毕。 ⑭ 现场材料质量管理制度
⑴ 严格控制外加工、采购材料的质量
⑵ 各类建筑材料到现场后,必须组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供应商联系,直到退货。
⑶ 做好原材料二次复试见证取样、送样工作。
⑷ 砼、水泥、钢筋必须取样进行物理试验,所有防水材料必须进行取样复试。 出厂期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验合格后方可使用。 4. 防止质量通病的措施 ⑪模板工程
模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用; ⑴梁模板
通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施
① 支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
② 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱。
③ 混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。 ⑵柱模板
通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施
① 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
② 成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位臵无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。四周斜撑要牢固。
⑶板模板
通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。 防治措施:
① 楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。 ② 支顶要符合规定的保证项目要求。 ③ 板模按规定起拱。 ⑫钢筋工程
⑴竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
① 在立框架柱的模板支撑系统前,宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点,间距不大于1m ,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
② 图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
③ 在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇时不会发生偏位。
④ 加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上。再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。
⑤ 在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的托筋位臵,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,
这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。 ⑵钢筋加工
① 钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
② 钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 ⑶钢筋绑扎与安装
① 钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲变形。
② 保护层垫块应准确,垫块间距取800×800,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
③ 钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。 ④ 钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑤ 柱子箍筋接头无错开放臵,绑扎前要先检查:绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
⑥ 浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位臵出现位移时,就及时调整。 ⑦ 同截面钢筋焊接数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。
⑬ 砼工程 ⑴砼浇筑:
① 蜂窝:产生原因;振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施;按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm ,应予以填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
② 露筋:产生原因;主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施;钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放臵间距适当,钢筋直径较小时垫块部距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
③ 麻面:产生原因;模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施;模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
④ 缝隙及夹渣:产生原因;施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施;浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
⑤ 柱底部缺陷(烂脚):产生原因;模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施;模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50-100m 厚的水泥砂浆。
⑥ 梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大:产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制。预防
措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
⑦ 楼板表面平整度差:产生原因;振捣后没有用拖板刮尺抹平,梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位,混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施;浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。 ⑧ 基础轴线位移,螺孔、埋件位移:产生原因;模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施;基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
⑨ 混凝土表面不规则裂缝:产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施;混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 ⑩缺棱掉角:产生的原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施;指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 ⑷ 混凝土缺陷的处理
① 麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2水泥砂浆抹平。
② 蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:2水泥浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔
洞处理。
③ 孔洞:凿去松软的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,刷涂环氧水泥浆进行封闭。 ⑸ 泵送砼
① 混凝土输送管道的直管布臵应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位臵的锚固应牢固可靠。
② 凡管道经过的位臵要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。
③ 对施工中途新接驳的输送管先清除管内杂物,用水或水泥砂浆润滑管壁。 ④ 尽量减少布料竿的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 ⑤ 泵送中途停歇时间一般不应大于60min ,否则要予以清管,以保证砼输送泵连续工作。
⑥ 泵送过程中,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录,检修时做检修记录,要做好坍落度抽查记录。
十、 确保安全生产的技术组织措施 一. 安全生产总目标 1. 项目总目标
本工程安全生产总目标是:合格。 2. 施工具体目标
杜绝重大伤亡事故和机械事故,轻伤事故频率控制在1‰以内,实现“五无”(无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾)目标。 二. 安全生产管理体系
1. 纵向管理体系
公司主管生产副经理和工程部作为公司一级的安全生产管理领导机构,负责制定管理制度和检查监督工作。
施工现场成立项目经理为第一责任人安全生产领导小组,配备专职安全员2人,统一抓各项安全生产管理措施的落实工作,各班组建立相应的生产管理小组,设立兼职安全员,配合专职安全员的工作。 2. 横向管理体系
公司各职能部门参与安全生产管理工作,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,认真履行安全生产责任制,保证项目的施工安全。做到纵向到底,横向到边。 三. 安全生产保证措施
1. 安全生产控制内容
施工安全纵横向管理体系系统图
安全生产控制内容
2. 施工安全生产管理措施
⑴建立健全安全管理机构,配备安全管理人员。建立了以项目经理为首的安全领导小组加强工程施工期间的安全施工的管理,对施工现场安全生产应进行周查、月检,并记录在册,对发现的安全隐患应在限定的期限内及时整改。并实行专管与群管相结合的管理体系,横向到边,纵向到底,形成管理网络。
⑵建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解,落实到人,严格考核结果与经济挂钩。 ⑶强化安全教育,加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识,使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一,认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度,未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育,教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员(如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等)必须持有效操作证上岗。严格人员管理,规范用工,严肃查处违章操
作和违反劳动纪律的行为,使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
⑷严格监督检查,消除事故隐患。公司每季度定期检查,平时抽查;项目部每旬定期检查;项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患,定人、定时间、定措施进行整改,不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。
十一、 确保文明施工的技术组织措施
实施现场文明施工,创造现代建筑施工模式,塑造良好的现代企业形象,占据市场,提高效益,在激烈的市场份额竞争中,使自己立于不败之地。要实现这一目标,最重要的是在一流的管理,一流的质量和健全有效制度的基础上,创出精品工程,增强业主的信任感,树立良好的社会信誉,才能更多地赢得市场。
十二、 确保工期的技术组织措施
主体工程是整个工程中占时最长、用工最多的项目,它的进度快慢直接影响该工程的进度,因此必须以合理的资源配臵、合理的施工工艺,按施工程序组织合理的流水作业,在结构施工中,水电安装全力配合主体施工。主体工程主要以模板、钢筋和砼三工序为中心,中间插入砌体工程和粗装修。水、电安装及其它专业的预留预埋,砼的拆模和养护等工序均插入作业,不占用工期,主体结构施工至十层后组织中间结构验收,便于砌筑及粗装修。
安装工程虽不占有网络计划与关键线路,但该项目工程各专业配合繁杂,一旦一个环节出现问题,会影响关键线路的正常进行,因在主体施工中,水电预埋必须服从主体工程施工。
十三、确保工期的技术组织措施
本工程工期确定为440日历天,在人员调配,机械设备选择和周转材料等优先考虑该工程。加强对全体施工人员的思想教育,树立一个“干”字,立足一个“抢”字,好中求省,好中求快。树立时间就是效益,进度就是信誉的思想,以战斗姿态投入工程施工。实行工期目标管理责任制,严格计划、检查、考核与奖罚制度;加强施工指挥调度与全面协调工作,及时解决问题,提高工作效率。建立生产例会制度,每星期至少召开两次工程例会,检查上一次例会以来的计划执行情况,布臵下一次例会前的计划安排,对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因,并及时采取有效措施保证计划完成。
加强设备和材料的管理工作,材料设备部要提前按计划准备好,及时供应;机械设备要严格维修保养制度,保证机械性能良好,运转正常。做好施工配合及前期准备工作,拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。建立责任制和请假制度。计划下达落实到人,使每个管理人员都能各负其责,认真工作。
积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备,提高施工技术水平和技术设备含量,不断加快施工进度,以缩短工期提高工效。每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会,以便解决施工中所遇到的问题。冬季施工,按《冬雨季施工措施》以及有关规范规定,做好冬雨季施工(详见冬雨季施工措施)。并统筹安排,合理计划,避免季节性停工现象。