起重机施工方案
安装施工组织方案
审核:
批准:
xxxx有限公司
LD型电动单梁起重机 ................................................ 3
LX型电动悬挂起重 .................................................. 6
MH型电动简易门式起重机 ............................................ 9
LH型电动葫芦双梁起重机 ........................................... 12
MDG型单梁门式起重机 .............................................. 15
QD型电动双梁桥式起重机 ........................................... 18
QZ型电动双梁抓斗起重机 ........................................... 21
MG型电动双梁门式起重机 ........................................... 24
CD型(MD型)1t-10t电动葫芦 ........................................ 27
LD型电动单梁起重机
安装施工组织方案
xxxx有限公司
LD型电动单梁门式起重机
安装施工组织方案
一、安装前的准备:
1. 查看现场,重点查看轨道地基是否牢固坚实,是否满足安装要求;
2. 设置警界线和安全员防止非安装人员进入安装现场;
3. 查看安装设备是否准备就绪;
4. 检查个人安全装备配戴是否正确;
5. 检查起吊、索具和固定缆绳是否就位。
二、现场安装人员的构成:
1. 现场安装总负责人一名(安装队长),主要协调人员调配和安全防范措施的准备。
2. 安装人员8名(指起重工、电工、司机、电焊工、架子工和维修机械工)。
3. 工程技术人员一名(指技术员或工程师)。
4. 质量安全检查员一名。
三、机具配备:
1. 汽车吊1~2台(根据起吊物件的大小和重量来选择吨位)。
2. 电焊机1~4台(根据被焊物件的材料采取交流型或者是直流型)。
3. 氧气割炬一套。
4. 手拉葫芦1~3套。
5. 手提式电动工具1~2套。
四、安全防护用具:
1. 安全帽:每人一顶。
2. 安全警界绳若干条。
3. 安全带:登高2.5米以上每人一条。
4. 乙炔回火阀一套。
5. 大绳:2~4条。
6. 指挥旗和响哨各1件。
7. 5t~10t吊环(根据需求配备)。
五、检测仪器:
1. 经纬仪1台,配1米钢板尺。
2. 声级计1具。
3. 50米钢卷尺1个。
4. 兆欧表1个。
六、安装顺序:
1. 用适当的汽车吊将主梁摆放在预定吊装主梁的位置,将主梁正放支稳。
2. 将主梁两边端梁用吊车按号用高强度螺栓连接可靠。
3. 将汽车吊移至厂房跨度中心接近主梁位置,进行试吊,并将电动葫芦挂在主梁中心。
4. 将主梁吊至与电动葫芦同等高度时,安装电动葫芦,将电动葫芦固定在
主梁中心位置,并锁紧各连接件螺母。
5. 将主梁吊起平稳的放置在轨道上。
6. 安装大小车运行电缆及限位装置并接线。
7. 按起重设备安全技术规范进行调试。
七、调试:
按起重设备安全技术规范进行。
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LX型电动悬挂起重
安装施工组织方案
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LX型电动悬挂起重机安装施工
组 织 方 案
一、安装前的准备:
1. 查看现场,重点查看轨道地基是否牢固坚实,是否满足安装要求;
2. 设置警界线和安全员防止非安装人员进入安装现场;
3. 查看安装设备是否准备就绪;
4. 检查个人安全装备配戴是否正确;
5. 检查起吊、索具和固定缆绳是否就位。
二、现场安装人员的构成:
1. 现场安装总负责人一名(安装队长),主要协调人员调配和安全防范措施的准备。
2. 安装人员8名(指起重工、电工、司机、电焊工、架子工和维修机械工)。
3. 工程技术人员一名(指技术员或工程师)。
4. 质量安全检查员一名。
三、机具配备:
1. 汽车吊1~2台(根据起吊物件的大小和重量来选择吨位)。
2. 电焊机1~4台(根据被焊物件的材料采取交流型或者是直流型)。
3. 氧气割炬一套。
4. 手拉葫芦1~3套。
5. 手提式电动工具1~2套。
四、安全防护用具:
1. 安全帽:每人一顶。
2. 安全警界绳若干条。
3. 安全带:登高2.5米以上每人一条。
4. 乙炔回火阀一套。
5. 大绳:2~4条。
6. 指挥旗和响哨各1件。
7. 5t~10t吊环(根据需求配备)。
五、检测仪器:
1. 经纬仪1台,配1米钢板尺。
2. 声级计1具。
3. 50米钢卷尺1个。
4. 兆欧表1个。
六、安装顺序:
1. 用适当的汽车吊将主梁摆放在预定吊装主梁的位置,将主梁正放支稳。
2. 将主梁两边端梁用吊车按号用高强度螺栓连接可靠。
3. 将汽车吊移至厂房跨度中心接近主梁位置,进行试吊,并将电动葫芦挂在主梁中心。
4. 将主梁吊至与电动葫芦同等高度时,安装电动葫芦,将电动葫芦固定在
主梁中心位置,并锁紧各连接件螺母。
5. 将主梁吊起平稳的放置在轨道上。
6. 安装大小车运行电缆及限位装置并接线。
7. 按起重设备安全技术规范进行调试。
七、调试:
按起重设备安全技术规范进行。
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MH型电动简易门式起重机
安装施工组织方案
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MH型电动简易门式起重机
安装施工组织方案
一.安装前的准备:
1. 查看现场,重点查看轨道地基是否牢固坚实,是否满足安装要求;
2. 设置警界线和安全员,防止非安装人员进入安装现场;
3. 查看安装设备是否准备就绪;
4. 检查个人安全装备配戴是否正确;
5. 检查起吊、索具和固定缆绳是否就位。
二.现场安装人员的构成:
1. 现场安装总负责人一名(安装队长),主要协调人员调配和安全防范措施的准备。
2. 安装人员8名(指起重工、电工、司机、电焊工、架子工和维修机械工)。
3. 工程技术人员一名(指技术员或工程师)。
4. 质量安全检查员一名。
三.机具配备:
1. 汽车吊1~2台(根据起吊物件的大小和重量来选择吨位)。
2. 电焊机1~4台(根据被焊物件的材料采取交流型或者是直流型)。
3. 氧气割炬一套。
4. 手拉葫芦1~3套。
5. 手提式电动工具1~2套。
四.安全防护用具:
1. 安全帽:每人一顶。
2. 安全警界绳若干条。
3. 安全带登高2.5米以上每人一条。
4. 乙炔回火阀一套。
5. 风绳4~8条。
6. 指挥旗和响哨各1件。
7. 5t~10t吊环(根据需求配备)
五.检测仪器:
1. 经纬仪1台,配1米钢板尺。
2. 声级计1具。
3. 50米钢卷尺1个。
4. 兆欧表1个。
六.安装顺序:
1. 将运行横梁用索具紧固后平稳地放在轨道上,轮缘与轨道的间隙,严
塞车轮防止其移动,用架管或者枕木夹住横梁防止其受力后倾斜和移动。
2. 选取适当的吊点夹紧,将支腿安装在横梁上,用经纬仪找正垂直角度,
扭紧连接螺栓,拉好固定缆绳。
3. 在主梁起吊前,先将电动葫芦安装在主梁中部,并固定牢以防滑动。
4. 当支腿安装就位固定后,采用双车起吊主梁,双车起吊主梁应采用低
速慢就位的方式进行。由1人统一指挥,禁止硬性拉扯,主梁就位后先紧固螺栓。在连接支撑焊接未完成时,不得脱钩作业。
5. 主梁等主要结构件安装焊接工作完成后,检查所有构件有无变形、焊缝和
开裂现象,如无异常才可进入其它机配件的安装。
6. 将汽车吊移至司机室吊装位置,起吊司机室,安装司机室与主梁连接
件、连接螺栓及焊接件。司机室未安装就位稳固前不得将吊车脱钩。
7. 吊装工作斜梯及工作平台,安装连接件及焊接件,斜梯与工作平台未
就位稳固前不得将吊车脱钩。
8. 安装大小车运行电缆及限位,并全车接线。
七.调试:
按起重设备安全技术规范进行。
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LH型电动葫芦双梁起重机
装施工组织
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案安方
LH型电动葫芦双梁起重机
安 装 施 工 组 织 方 案
一、安装前的准备:
1. 查看现场,重点查看轨道地基是否牢固坚实,是否满足安装要求;
2. 设置警界线和安全员防止非安装人员进入安装现场;
3. 查看安装设备是否准备就绪;
4. 检查个人安全装备配戴是否正确;
5. 检查起吊、索具和固定缆绳是否就位。
二、现场安装人员的构成:
1. 现场安装总负责人一名(安装队长),主要协调人员调配和安全防范措施的准备。
2. 安装人员8名(指起重工、电工、司机、电焊工、架子工和维修机械工)。
3. 工程技术人员一名(指技术员或工程师)。
4. 质量安全检查员一名。
三、机具配备:
1. 汽车吊1~2台(根据起吊物件的大小和重量来选择吨位)。
2. 电焊机1~4台(根据被焊物件的材料采取交流型或者是直流型)。
3. 氧气割炬一套。
4. 手拉葫芦1~3套。
5. 手提式电动工具1~2套。
四、安全防护用具:
1. 安全帽:每人一顶。
2. 安全警界绳若干条。
3. 安全带登高2.5米以上每人一条。
4. 乙炔回火阀一套。
5. 大绳2~4条。
6. 指挥旗和响哨各1件。
7. 5t~10t吊环(根据需求配备)。
五、检测仪器:
1. 经纬仪1台,配1米钢板尺。
2. 声级计1具。
3. 50米钢卷尺1个。
4. 兆欧表1个。
六、安装顺序:
1. 用适当的汽车吊将主梁摆放在预定吊装主梁的位置,将主梁正放支稳。
2. 将主梁两边端梁用吊车按号用汽车吊放置在厂房行车梁上,并用手拉葫
芦将端梁固定牢靠。
3. 将汽车吊移至厂房跨度中心接近主梁位置进行试吊,并测算出合适的起吊高度。
4. 将主梁旋转一定角度,使主梁有足够的空间吊至与端梁同等高度,并转正主梁。
5. 将主梁与端梁用高强度螺栓连接。
6. 用同样的方案吊装第二根主梁。
7. 用汽车吊将小车吊至高于主梁的位置,汽车吊回转大臂至两根主梁中心
缓慢的将小车放置在主梁上的小车轨道上。
8. 安装大小车运行电缆及限位装置并接线。
9. 按起重设备安全技术规范进行调试。
七、调试:
按起重设备安全技术规范进行。
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MDG型单梁门式起重机
安装施工组织方案
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MDG型单梁门式起重机
安 装 施 工 组 织 方 案
一、安装前的准备:
1. 查看现场,重点查看轨道地基是否牢固坚实,是否满足安装要求;
2. 设置警界线和安全员防止非安装人员进入安装现场;
3. 查看安装设备是否准备就绪;
4. 检查安装施工人员个人安全装备配戴是否正确;
5. 检查起吊、索具和固定缆绳是否就位。
二、现场安装人员的构成:
1. 现场安装总负责一名(安装队长),主要负责组织安装施工,协调人员和安全防范措施的准备等。
2. 安装人员8-10名(包括起重工、电工、司机、电焊工、架子工和维修机械工等)。
3. 工程技术人员一名(技术员或工程师)。
4. 质量安全检查员一名。
三、设备机具配备:
1. 汽车吊1~2台(根据起吊物件的大小和重量来选择吨位)。
2. 电焊机2~4台。
3. 氧气割炬1套。
4. 手拉葫芦1~3套。
5. 手提式电动工具1~3套。
6. 钢丝绳、吊具和辅助常用工具若干件套。
四、安全防护用具:
1. 安全帽:每人一顶。
2. 安全警界用绳若干条。
3. 安全带:登高2.5米以上每人一条。
4. 风绳4~8条。
5. 指挥旗和响哨各1件。
6. 5t~20t吊环(根据需求配备)。
五、检测仪器:
1. 经纬仪:1台,配1米钢板尺。
2. 声级计:1部。
3. 50米钢卷尺:1把。
4. 兆欧表:1个。
六、安装施工顺序:
1. 用钢丝绳起吊下横梁平稳放于轨道上,塞实车轮防止其移动,并用架管或枕木夹住横梁,防止其倾斜和移动。
2. 选好起吊点后,起吊支腿平稳放于横梁上,用经纬仪找正垂直角度,装连接螺栓并紧固,拉好固定缆绳,检查两支腿的水平度;
3. 支腿安装固定就位后,采用双车起吊主梁,双车起吊主梁应采用低速慢就位的方式进行吊装。由1人统一指挥吊装,禁止硬性拉扯,主梁就位后首先紧固连接螺栓,在连接螺栓未坚固、连接支撑焊接未完成时,不得将吊车脱钩。
4. 主梁吊装完成后,起吊小车平稳缓慢地将小车放于主梁中部,安装连接
检查小车反滚轮部件及连接件、连接螺栓,小车未安装稳固完成前不得将吊车脱钩。
5. 将汽车吊移位至司机室吊装位置,起吊司机室,安装司机室与主梁连
接件、连接螺栓及焊接件,司机室未安装就位稳固完成前不得将吊车脱钩。
6. 安装工作斜梯及工作平台、斜梯工作平台未就位固定不得脱钩。
7. 安装大、小车运行电缆及限位装置并接全车线。
七、调试
按起重设备安全技术规范进行。
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QD型电动双梁桥式起重机
安装施工组织方案
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QD型电动双梁桥式起重机
安 装 施 工 组 织 方 案
一、安装方案:
1.1 安装前准备工作:
① 清理安装施工现场;
② 查看轨道地基是否牢固坚实,是否满足安装要求;
③ 设置警界线和安全员防止非安装人员进入安装现场;
④ 查看安装设备是否准备就绪;
⑤ 检查个人安全装备配戴是否正确;
⑥ 检查起吊、索具和固定缆绳是否就位。
1.2安装顺序:
① 用适应的汽车吊将主梁摆放在预定吊装主梁的位置,将主梁正放支稳。 ② 用汽车吊将二片主梁分别吊到车梁的钢轨上,用枕木垫平、固定好,在起吊第二片主梁与第一片主梁的对接,用铰制孔螺栓将其联接牢固。 ③ 用汽车吊将小车总成吊起,按方向平稳的放在起重机的小车轨道上。 ④ 安装走台栏杆及电缆滑车导电架、电缆滑车轨道。
⑤ 安装起重机司机室及走台、斜梯。
1.3 电气件安装及铺设电缆、电线:
① 各电控设备、电阻器就位安装固定。
② 安装各安全行程、限位开关。
③ 下线作标记,铺设电缆、电线,其穿过孔洞时做好护线工作。 ④ 电线、电缆对号固定在相对应的端子板、接线柱上,电线、电缆需理齐扎紧,固定牢靠。
⑤ 安装滑触线及集电器。
1.4试车调整:
① 各安装件经检验合格后,在减速器(制动器)及各传动件中加入规定的油品油量后,方可试车。
② 手动试车、用手攀动各转动部分,看有无卡死、阻滞现象,如有需排
除故障。
③ 通电试车,检验各机构是否动作,其运转方向是否正确,各限位动作
是否灵活、准确、可靠。
④ 安装大车行车安全限位尺,并验证行程开关动作的准确、可靠性。
1.5其它工作:
① 各焊点清理,补漆。
② 工作面环境卫生清理。
③ 空载试验。
④ 支载试验。
⑤ 整理相关资料,向用户交待有关事项,特别是操作程序及安全事项。 ⑥ 办理有关手续,向自治区特检所申请检验。
二、安全使用保证措施:
1. 操作人员严禁无证上岗,必须配带安全防护用具。
2.使用前检查电源、电压是否正常。
3.检查制动部件、限位设施过电流保护超载限制设施等是否正常、准确、可靠、灵活。
4.起吊前必须进行试吊。
5.起吊过程中严格杜绝斜拉歪吊等违章操作的发生,严格执行“十吊十不吊”的操作原则。
6. 起吊结束后,关闭电源,安置好吊钩、吊具及小车的摆放、停入位置。
7. 定期对设备进行维护、保养。
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QZ型电动双梁抓斗起重机
安装施工组织方案
一、安装方案:
1.1 安装前准备工作:
① 清理安装施工现场;
② 查看轨道地基是否牢固坚实,是否满足安装要求;
③ 设置警界线和安全员防止非安装人员进入安装现场;
④ 查看安装设备是否准备就绪;
⑤ 检查个人安全装备配戴是否正确;
⑥ 检查起吊、索具和固定缆绳是否就位。
1.2安装顺序:
① 用适应的汽车吊将主梁摆放在预定吊装主梁的位置,将主梁正放支稳。 ② 用汽车吊将二片主梁分别吊到车梁的钢轨上,用枕木垫平、固定好,在起吊第二片主梁与第一片主梁的对接,用铰制孔螺栓将其联接牢固。 ③ 用汽车吊将小车总成吊起,按方向平稳的放在起重机的小车轨道上。 ④ 安装走台栏杆及电缆滑车导电架、电缆滑车轨道。
⑤ 安装起重机司机室及走台、斜梯。
⑥ 将抓斗用钢丝绳与卷筒相连。
1.3 电气件安装及铺设电缆、电线:
① 各电控设备、电阻器就位安装固定。
② 安装各安全行程、限位开关。
③ 下线作标记,铺设电缆、电线,其穿过孔洞时做好护线工作。 ④ 电线、电缆对号固定在相对应的端子板、接线柱上,电线、电缆需理齐扎紧,固定牢靠。
⑤ 安装滑触线及集电器。
1.4试车调整:
① 各安装件经检验合格后,在减速器(制动器)及各传动件中加入规定
的油品油量后,方可试车。
② 手动试车、用手攀动各转动部分,看有无卡死、阻滞现象,如有需排除故障。
③ 通电试车,检验各机构是否动作,其运转方向是否正确,各限位动作
是否灵活、准确、可靠。
④ 安装大车行车安全限位尺,并验证行程开关动作的准确、可靠性。
1.5其它工作:
① 各焊点清理,补漆。
② 工作面环境卫生清理。
③ 空载试验。
④ 支载试验。
⑤ 整理相关资料,向用户交待有关事项,特别是操作程序及安全事项。 ⑥ 办理有关手续,向自治区特检所申请检验。
二、安全使用保证措施:
1.操作人员严禁无证上岗,必须配带安全防护用具。
2.使用前检查电源、电压是否正常。
3.检查制动部件、限位设施过电流保护超载限制设施等是否正常、准确、可靠、灵活。
4.起吊前必须进行试吊。
5.起吊过程中严格杜绝斜拉歪吊等违章操作的发生,严格执行“十吊十不吊”的操作原则。
6. 起吊结束后,关闭电源,安置好吊钩、吊具及小车的摆放、停入位置。
7. 定期对设备进行维护、保养。
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安装施工组织方案
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MG型电动双梁门式起重机
安 装 施 工 组 织 方 案
一、安装前的准备:
1. 查看现场,重点查看轨道地基是否牢固坚实,是否满足安装要求;
2. 设置警界线和安全员,防止非安装人员进入安装现场;
3. 查看安装设备是否准备就绪;
4. 检查安装施工人员个人安全,装备配戴是否正确;
5. 检查起吊、索具和固定缆绳是否就位。
二、现场安装人员的构成:
1. 现场安装总负责一名(安装队长),主要负责组织安装施工,协调人员和安全防范措施的准备等。
2. 安装人员8-10名(包括起重工、电工、司机、电焊工、架子工和维修机械工等)。
3. 工程技术人员一名(技术员或工程师)。
4. 质量安全检查员一名。
三、设备机具配备:
1. 汽车吊1~2台(根据起吊物件的大小和重量来选择吨位)。
2. 电焊机2~4台。
3. 氧气割炬1套。
4. 手拉葫芦1~3套。
5. 手提式电动工具1~3套。
6. 钢丝绳、吊具和辅助常用工具若干件套。
四、安全防护用具:
1. 安全帽:每人一顶。
2. 安全警界用绳若干条。
3. 安全带:登高2.5米以上每人一条。
4. 风绳4~8条。
5. 指挥旗和响哨各1件。
6. 5t~20t吊环(根据需求配备)。
五、检测仪器:
1. 经纬仪:1台,配1米钢板尺。
2. 声级计:1部。
3. 50米钢卷尺:1把。
4. 兆欧表:1个。
六、安装施工顺序:
1.用钢丝绳起吊下横梁平稳放于轨道上,塞实车轮防止其移动,并用架管或枕木夹住横
梁,防止其倾斜和移动。
2.选好起吊点后,起吊支腿平稳放于横梁上,用经纬仪找正垂直角度,装连接螺栓并紧
固,拉好固定缆绳,检查两支腿的水平度;
3.支腿安装固定就位后,采用双车起吊主梁,双车起吊主梁应采用低速慢就位的方
式进行吊装。由1人统一指挥吊装,禁止硬性拉扯,主梁就位后首先紧固连接螺
栓,在连接螺栓未坚固、连接支撑焊接未完成时,不得将吊车脱钩。
4.主梁吊装完成后,起吊小车平稳缓慢地将小车放于主梁中部,安装连接
检查小车反滚
轮部件及连接件、连接螺栓,小车未安装稳固完成前不得将吊车脱钩。
5.将汽车吊移位至司机室吊装位置,起吊司机室,安装司机室与主梁连
接件、连接
螺栓及焊接件,司机室未安装就位稳固完成前不得将吊车脱钩。
6.安装工作斜梯及工作平台、斜梯工作平台未就位固定不得脱钩。
7.安装大、小车运行电缆及限位装置并接全车线。
七、调试
按起重设备安全技术规范进行。
xxxx有限公司
CD型(MD型)1t-10t电动葫芦
安装施工组织方案
xxxx有限公司
CD型(MD型)1t-10t电动葫芦
安装施工组织方案
将所需安装的电动葫芦搬运到安装施工现场,并准备好调整工具(包括专用大活动扳手、梅花扳手及电钻工具)。
一、 开箱检查电动葫芦的附件(含电动葫芦整体、电器控制箱、控制
线及操作开关、吊钩及悬挂装置等)是否齐全,规格型号是否配套,是否丢失、损坏,如有应修复、配齐;
二、检查电动葫芦所有软件资料,即出厂合格证、安装维修使用说明
书、装箱单等是否齐全,并认真阅读安装维修使用说明书;
三、将悬挂装置(小车)的销轴串好,配齐调整垫及螺帽;
四、装好电控箱及钢丝绳、吊钩、断火限位器;
五、用汽车吊或不同吨位的手拉葫芦(视电动葫芦的吨位确定),将所
装电动葫芦起吊到起重机主梁(即工字钢平行处),挂好葫芦悬挂小车的主、被动车轮,调整悬挂小车的间隙(视主梁工字钢的尺寸,参照电动葫芦使用说明书的规定);
六、安装电动葫芦运行电缆,用不同规格花蓝螺栓拉紧挂电缆的钢丝
绳,并按规定留好电缆下垂伸缩长度,按两米间距装好吊电缆滑轮及牵引绳(Ф3-5mm钢丝绳或尼龙绳,减轻小车运行中对电缆的拉力);
七、接通电动葫芦运行电源进行空运行试车,保证左右运行正常(无脱
轨或噪声);
八、调整断火限位装置,校对上升和下降限位器,并对葫芦上、下起
升进行试运行,保证起升上下运行正常,限位灵活、稳定;
九、告知用户按电动葫芦起吊吨位,准备好动载试验的物件(或法码),
申报当地起重机特检所进行检测试验。
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