焊接指导书
1、编制说明:
为保证工期,确保该工程的焊接质量,及客户要求,达到国家、部颁标准规定、规范。争创优良工程。
2、编制依据:
2·1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》——劳动部(1996)
2·2《电力建设施工及验收技术规范》——锅炉机组篇DL/T5047—95 2·3《电力建设施工及验收技术规范管道篇》——DL5031—94
2·4《火力发电厂焊接技术规程》——DL/T869—2004
2·5锅炉设计图、锅炉安装《质量手册》
2·4国家、部颁工程质量检验评定标准
3、焊前准备:
3·1 焊工资格
3·1·1上岗焊工应是经培训、考核持证上岗的合格焊工,且不得超期、超项焊接。
3·1·2 施焊焊工应严格执行各项工艺纪律。
3·2 其它:
3·2·1工艺员、质检员负责整个施工过程中作业指导书的实施及质量监督检查工作。
3·2·2 制造焊缝、合金钢部件未检查、标识合格前不得安装焊接。
3·2·3焊接材料的管理应严格执行《质量手册》中相关的焊接材料管理、烘干、发放制度。
3·3 施焊环境:
3·3·1露天施焊应有防雨、风措施(氩弧焊风力不大于1级,电弧焊风力不大于3级),否则不得施焊。
3·3·2施焊前应检查管口是否有湿层,如有时应将其用布擦干或氧——乙炔焰烘考干、否则不得施焊。
4、焊接工艺:
4·1坡口型式及清理:
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4·1·1设计有要求时应按设计要求进行,如无要求按下图所示:
4· 1·2 Ф100mm时可用氧—乙炔焰切割,后用磨光机磨制坡口。
4·1·3 构件管口组对前应将焊口二侧,内外20mm 范围内的油、锈、漆等污物清理干净,直至露出金属光泽。
4·2 焊接方法:
4·2·1锅炉本体管道Φ≤51mm 管采用氩弧焊、Φ>51mm采用氩弧+电弧焊氩电联焊工艺。
4·2·2 非标设备(烟、风、煤等管)及钢架、梯子、平台、支吊架炉墙护板等钢结构可采用手工电弧焊。
4·4 焊材的烘干及发放:
4·4·1 严格执行焊接材料管理制度的要求。
4·4·2 各类焊条的烘干须按烘干曲线图进行,见附图。
4·4·3 严禁发放、使用各类未经烘干处理的焊条。
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4·4·4 焊丝使用前应清理其表面污物。
4·4·5 严禁同时发放二种以上不同牌号的焊条或焊丝。
4·4·6焊材应设专人管理,各种资证文件、试验检验报告、烘干发放记录等应妥善记录保管。
4·5 焊接设备:
4·5·1 氩弧焊 选用NB —500型逆变焊机
4·5·2 低碳钢(管道、钢柱、烟风管)等选BX —300交流弧焊机。 上述各种焊接设备必须做到性能良好,技量指示准确,合格无泄漏。 4·6 组对及定位焊
4·6·1膜式壁管组对时应在组装平台上进行,平台塔设高度应能满足焊工较舒适操作,平台水平度应能保证组对质量要求。
4·6·2鳍片切割长度应以不影响观察熔池及操作为准,切割长度不小于50mm ,对口前应将切割残留物清理干净,磨至与管壁厚度相同。
4·6·3 定位焊工艺应与正式施焊工艺相一致。
4·6·4定位焊顺序亦应由中间向二侧对称进行,同排管口间隙稍有不匀(亦在要求范围内)应由小间隙开始,循序进行。
4·6·5定位焊完成后不得再次进行敲打调整,以免外力过大使定位焊点开裂。
4·6·6 严禁强力组对,更不得进行填塞焊接。
4·6·7 对口应做到内壁齐平,如有错口应严格控制在
4·6·8定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。一般定位焊缝的长度不小于 9-13mm ,高度不小于2.5mm 。
4·7焊接:
4·7·1 定位焊后应及时进行氩弧封底焊及盖面焊,当日焊口应当日全部完成。不得过夜。
4·7·2正式施焊前应仔细检查定位焊质量,合格后方可进行正式施焊,施焊应以定位焊顺序由中间向二侧隔一焊一或隔二焊一对称施焊。
4·7·3 注意接头质量,应有允分预热时间以便形成熔池,收、熄弧应在坡 3
口内进行,层间接头应相互错开10—15mm 。
4·7·4 不得在坡口外的母材上任意打火(氩弧焊时尤其应注意)。 4·7·5 收弧时应注意收弧质量,须填满弧坑。
4·7·6 焊前预热按规范要求执行。
4·7·7 焊接完成后应将焊渣及飞溅清理干净,自检合格后在距焊缝30mm 明显部位打上焊工钢印,以备专检。
4·7·8钢柱组对时,焊缝高度与母材齐平,清理干净焊渣及飞溅,检查焊缝表面无气孔、夹渣等缺陷后方能进行连接板的安装;正式施焊应由两名焊工对称焊接,发免产生焊接变形。
4·7·9钢柱、梁、拉撑及连接板的焊接焊缝尺寸应符合图纸要求,焊接完成后应将焊渣及飞溅清理干净。
5、质量检验:
5·1 根据质量验评标准的要求做好自检、专检及专业性检验。
5·2 外观合格标准:
5·2·1焊缝表面应无裂纹,未熔合,根部未焊透、气孔、夹渣并应与母材圆滑过渡。
5·2·2 咬边深度≯0.5mm ,焊缝两侧总长≯焊缝全长的20%,板件为全长15%。
5·2·3 内凹≤2mm ,根部凸出为管内径的85%。
5·2·4 焊缝余高:0—3mm 。
5·2·5 焊缝余高差:平焊≤2mm ,其它位置
5·2·6 焊缝宽度:比坡口增宽≤4mm ,每侧≤2mm
5·3无损探伤:
5·3·1 受热面管道均进行25% X 射线探伤,Ⅱ级合格,合格标准为DL/T821。
5·3·2主蒸汽管道进行100% X射线探伤,I 级合格,合格标准为DL/T821。 5·3·3其余管道工作压力4--8MPa 的汽、水、油、气管道5%射线检查,Ⅱ级合格,合格标准为DL/T821。
5·3·4对锅炉合金钢部件进行100%光谱分析复查,并对受热面管道焊缝进 4
行10%复查,对主蒸汽管道焊缝金属进行100%复查。
5·3·5对锅炉主蒸汽合金材质管道采用氩电联焊施工工艺,对壁厚不大于10mm 、直径不大于108mm 的材料为15CrMo 及壁厚不大于8mm 、直径不大于108mm 的材料为12Cr1MoV 的管子,焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可不进行焊后热处理,否则焊后热处理按以下要求进行:
5·3·6焊后热处理的加热方法、加热范围、保温要求、测温要求应按DL/T819的有关规定执行。
6、焊缝返修:
6·1 返修焊接工艺应与正式焊接工艺相一致。
6·2 同一部位返修次数不得超过二次。
6·3 返修时应按返修工艺的要求进行。
7、安全生产措施:
7·1 严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的相关规定、要求进行。 7·2 必须服从现场安全检查领导小组及安全值日人员的领导监督。
7·3 所用带电工机具(焊机、电动工具等)均应有可靠的漏电保护装置,否则不得使用。
7·4 高空做业必须带安全带,架杆、架板必须检查绑扎牢固度。
7·5 使用砂轮磨光机时须防止飞溅击伤眼睛(包括附近操作人员)。 7·6 严禁乱丢焊条头,以防砸伤及烫伤他人。
7·7 其它工种与本工种有关的操作规程亦应熟知且严格执行。
7·8 严格遵守顾客方制定的各项安全生产管理制度。
8、质量控制
8·1 严格控制影响质量的“人”“料”“机”“法”“环”“检”诸因素,按9000 5
系列控制程序要求做好各过程的控制。
8·2 严格监督各工序间的工艺纪律执行情况,确保道道工序合格,及时办理各种见证、检验、试验资料。
8·3按“手册”的要求,做好各“质控点”的检查、验收工作,未经验收合格不得进入下道工序。
8·4 加强“三检”工作,做好第一手资料。
9、交工资料:工程完工后应提交下列资料。
9·1 焊接工程一览表
9·2 焊接材料质量证明书(复验证明)。
9·3 焊工登记表。
9·4 受检焊口分部图及无损检验报告。
10、机具计划:
10·1 氩弧焊机:10台 ZX 2—400S
10·2交流焊接变压器:BX —300型 16台
10·3电焊条烘干箱或0—500℃,ZLH —60型 2台
10·4电焊条保温筒:2.5Kg —20个
10·5角向磨光机:Ф100mm —10个。
10·6焊工钢印:大号 2盒
10·7安全帽式焊工面罩 20个
10·8气冷式氩弧焊枪:Q85/160A 10把(配瓷嘴、卡子若干) 10·9氩气流量计:AT —15型 10支
10·10氧—乙炔设备: 6套
10·11 X射线机:XXQ —2505 2台
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