我国水泥工业发展状况研究

第25卷第2期2009年2月赤峰学院学报（自然科学版）J o u r n a l o f C h i f e ng U n iversi ty （Na t u ra l Scie n ce Edi t i o n ）V o l . 25N o . 2

Fe b . 2009

我国水泥工业发展状况研究

张

楠1，郭丽娟2

赤峰024000）

（1.内蒙古华峰水泥有限公司；2. 赤峰九天建材化工（集团）有限公司，内蒙古

摘要：通过对水泥工业发展状况的研究，弄清中国水泥工业的水泥产品及产业结构，确定中国在世界水泥生产中的大国地位. 研究表明：水泥工业的产品结构近年变化不大，随着产业结构的调整，技术水平有了很大的提高，规模化的新型干法水泥生产所占的比重逐年大幅度增加，同时表现出能耗水平与国际先进水平的差距越来越小.

关键词：水泥工业；水泥产品；产业结构；能耗水平；产品标准中图分类号：T Q 172

文献标识码：A

文章编号：1673-260X （2009）02-0129-03

多年来中国水泥的产品结构变化不大，主要以普通硅酸盐水泥和矿渣水泥为主，其次是硅酸盐水泥，这三种水泥的产量占中国水泥产量的92-95%，其中普通硅酸盐水泥的比例从1985年的45.99%增加到2004年的54%，矿渣水泥从1985年开始大量生产，以后比例在33-38%之间波动，硅酸盐水泥则呈逐步下降的趋势，2000年以后逐步降至5%左右. 由于中国水泥近30年的高速发展，这三种水泥总产量的绝对值是逐年增加的，近年来，通用水泥占总产量的98%左右.

新中国成立之初，中国没有统一的水泥标准，东北地区采用日本标准，南方则采用英国、美国和德国的标准.1953年实施了以软练法为基础的统一的产品质量标准，1956年水泥强度检验方法标准由软练法改为硬练法作为产品质量标准，这一标准在我国施行长达24年之久. 由于硬练法不能正确反映使用效果，在20世纪70年代，制定了软练强度检验方法标准G B177-77，1779年开始施行以新的软练法为基础的产品质量标准G B175-77和G B1344-77. 改革开放后，为适应经济发展的新形势，我国水泥国家标准进行了3次大的修订. 第一次修订的是产品质量标准，与1992年施行. 在该标准中，将硅酸盐水泥分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型水泥强度和各项性能指标采用美国ASTM 标准，Ⅱ型水泥采用英国B S 标准，这样，我国通用水泥标准与国际水泥标准初步靠拢. 第二次修订的内容主要是水泥强度检验方法标准，直接采用ISO 679国际强度检验方法，制定出G B/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法国家标准. 在此基础上，按ISO 国际标准，同时修改了产品质量标准，制定出G B175-1999、G B1344-1999和G B12958-1999这3个通用硅酸盐水泥国家标准. 新制定的强度检验方法标准和产品质量标准同时与1999年开始实施. 这次修订使我国水泥国家标准与国际标准实现接轨. 第三次修订是产品质量标准，将三个通用硅酸盐水泥标准合并成一个通用硅酸盐水泥标准G B175-2007，

增幅02.16.114.4

1978年开始的改革开放，是当代中国命运的重要转折点. 经过30年的发展，水泥行业发生了巨大的变化，以一个崭新的姿态出现在世界东方. 水泥行业的发展主要表现在以下5个方面：1

水泥产量及人均消费量

水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关.随着经济建设的发展，水泥产量和人均消费量的增长幅度大幅提高.1978年以来我国水泥产量及人均消费量的情况如表1：

表1

年份（年）[**************]7

水泥产量及人均消费量的情况

人均消费量（千克/人）消费量[1**********]0

水泥年产量（万吨）产量[***********]00

增幅02.28.220

注：表中增幅均以1978年为基数

随着经济需求的增强和大工程的需要，在全行业大规模技术改造及新增高产能生产线的情况下，中国从1985年开始成为世界水泥第一大生产国，到2006年，中国已连续21年位居世界第一，2006年总产量为12.4亿吨，占全球水泥总产量的54%，全球第二大水泥生产国印度的比例只占到6.9%，中国水泥生产大国的地位已不容置疑. 到2007年，全年产量更是达到13. 6亿吨，人均水泥消费量达到1000千克. 根据新兴国家的经验，处于经济高速发展期的国家，其水泥人均消费量都在1000千克左右. 消费促进生产，生产保证消费，我国人均水泥消费量的增长证明，改革开放给水泥工业的发展带来大好局面. 2

产品结构与产品标准

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另外在水泥等级、混合材和外家剂等方面都作了修订，这一标准于2008年开始施行. 现在的标准与30年前的标准比有很大改进，主要不同点是我国的通用水泥国家标准与国际标准实行了接轨，提高了实物质量，便于国际交流，促进我国水泥工业的发展.3

生产技术结构

20世纪70年代，我国起步开发比湿法和干法回转窑更为先进的新型干法技术，在对外开放的环境下，采取了自主开发与技术引进、消化吸收相结合的办法，加快了技术开发进程，并在较短时间内取得了成效. 在计划经济体制转向社会主义市场经济体制的条件下，水泥企业进行体制改革，建立融资渠道，实行公司制治理. 由于企业改制的到位和技术开发的成功，为新型干法技术的进一步发展创造了条件.

在政府有关部门的支持下，从2003年开始，我国新型干法水泥生产蓬勃发展，表3列出了2001年到2007年水泥生产技术结构的变化情况.从表3中可以看出，2007年我国先进的新型干法产量已达到水泥总产量的55%，超过了落后生产方法的水泥产量，由立窑为主转为以新型干法为主的生产技术结构调整初见成效，这是历史性的进步，是我国水泥生产技术发展的重要里程碑. 4

水泥工业能耗水平

1949年新中国成立时，水泥生产技术结构主要是以湿法回转窑和干法回转窑为主. 在计划经济时期的水泥厂建设中，中央政府采用回转窑技术，地方政府主要采用落后的立窑技术. 随着国民经济的快速发展，中央政府管理和建设的回转窑厂的水泥产量，远不能满足国家建设的需要，立窑厂由于投资少，建设期短，得到了迅速的发展.立窑是比湿法和干法回转窑更为落后的技术，其产品质量差，能耗高，环境污染严重，劳动生产效率低，在工业发达的国家早已被淘汰，新兴工业国家也早已不选用. 表2列出了这一高速发展期的生产技术结构情况.

表2年份[**************]4

1971年到2000年水泥生产技术结构的变化大水泥%小水泥%年份大水泥%小水泥%56514742

44495358

[**************]0

41321920

59688180

2006年中国水泥制造业能源消耗总量1.31亿吨标准煤，在国家总能耗中的比重约5.8%. 截止2007年底，全国新型干法水泥生产线797条，这些生产线绝大部分是由我国自主设计、采用国内设备建设的，对改变中国水泥的技术结构起到了至关重要的作用，大大提升了中国水泥在国际上的行业地位. 但在水泥生产的能耗方面，中国同国际先进水平依然存在不小的差距. 对我国117条新型干法水泥生产线的统计结果显示，平均熟料烧成热耗为3.46GJ /t 熟料. 其中熟料烧成热耗小于3.14GJ /（t 约750K J /k g 熟料的熟料生产线

表3

2001年到2007年水泥生产技术结构的变化

年份[1**********]7

新型干法产量%

404855

落后生产方法产量%

605245

年份[**************]4

新型干法产量%

11152231

落后生产方法产量%

89857869

23条，仅占13%；吨熟料平均电耗为69.34kW h ，小于60kW h 的仅有27条，占15.25%；吨水泥平均综合电耗为98.31kW h , 大于100kW h 的生产线比例为45.92%. 表4给出了近十年中国水泥工业的能耗变化趋势.表5为国内新型干法生

表4

年份

水泥产量，亿吨

生产水泥耗煤总量，亿吨热耗，kg 标煤/t熟料电耗，kWh/t熟料总能耗，kg 标煤/t熟料

产技术指标与国际水平比较.装备水平的提升使我国水泥工业能耗水平显著降低，2006年吨水泥综合能耗142k g 标煤，比上年下降3%. 5

水泥工业国际合作

我国水泥工业近10年生产能耗的变化19954.750.[1**********]75

20005.971.[1**********]68

20016.641.[1**********]57

20028.621.[1**********]59

20039.71.[1**********]6

200510.641.[1**********]48

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表5

对比项目熟料热耗，kg 标煤/t水泥综合电耗，kWh/t

世界先进水平

10090

中国水泥工业能耗与世界先进水平的对比中国干法平均水平

13798.31

中国平均水平

149103

中国平均水平比国际先进水平高%

4914.4

改革之初，我国水泥工业的技术水平远远落后于世界先进国家，技术人员配备也极度匮乏，国内还不具备自制成套设备的能力.为解决技术瓶颈，我国水泥行业利用各种机会引进外资和当时最先进的、最大型的水泥装备和自动化

表6

年份1978

引初进

[***********]年代初90年代初

出口

[1**********]7

6

结论

控制技术，并认真进行消化吸收，转化后用于我国的建设项目，并不断改进创新，达到掌握核心技术并研制出具有自主知识产权的先进装备. 表6是近30年国际合作的典型案例.

1978年至2007年我国水泥工业引进来-走出去的典型案例

项

目

首次引进日产4000吨熟料的窑外分解新型干法成套设备

华新水泥厂利用亚洲开发银行贷款建设日产4000吨熟料的窑外分解新型干法生产线铜陵水泥厂利用世界银行贷款建设日产6000吨熟料新型干法生产线山西泗水大宇水泥厂引进韩资建设日产7500生产线

海螺水泥引进POLYSIUS 和史密斯公司兴建池州和铜陵2个日产10000吨生产线出口日产700-2000吨水泥熟料成套设备出口成套设备并承包熟料生产线

在海外总承包为阿联酋联合水泥公司承建万吨级水泥水泥生产线第一次采用全国产化设备为安曼出口两条6000吨级新型干法生产线技术装备首次整体进入美国市场，为SCC 提供日产4000成套设备

〔3〕李涛平, 中国建材成套设备快速占领国际市场. 中国建材

报，第5079号,2008-12-16.

〔4〕王燕谋, 改革开放后我国水泥行业的巨变. 中国建材报，

第5079号,2008-12-16.

〔5〕周鸿锦,2006年水泥工业能耗述评[J].http://www.

由以上对中国水泥工业的分析可知，中国现阶段只能说是水泥大国，并非是水泥强国. 这主要体现在以下几个方面：截至2007年底，中国仍有近45%的落后产能存在；能耗与国际先进水平依然存在一定差距；由于有大量落后工艺存在，孰料系数仍高于世界平均水平. 随着中国水泥工业的不断自我完善和发展，相信在不久的将来，中国会成为世界水泥生产强国. ———————————————————

参考文献：

〔1〕高长明.1997-2002年我国水泥工业结构变化分析[J].中

国建材，2003，（5）:34-36.

〔2〕曾学敏. 水泥工业现状及发展趋势[J].中国水泥，2005，

（4）:11-14.

chinacement.org.

〔6〕周扬, 我国新型干法水泥能耗水平分析. 中国建材报, 第

4665号，2007-7-26.

〔7〕汪澜, 论水泥工业能源消耗控制战略[J].中国水泥,2006，

(10)：22-25.

〔8〕曾学敏. 水泥工业能源消耗现状与节能潜力[J].中国水泥,

2006,(3)：16-21.

〔9〕国家发展改革委，财政部等八部委. 印发关于加快水泥工

业结构调整的若干意见的通知.2006-4-13.

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