发电机-变压器组整套启动试验方案
国投哈密电厂一期2×660MW工程
发电机—变压器组整套启动试验方案
措施名称：国投哈密电厂一期2×660MW工程发电机—变压器组整套启动试验方案
措施编号：HM1CD1401
出措施日期：2014年03月
保管年限：长期
密级：一般
试验负责人：李 建、王廷旺
试验地点：国投哈密电厂
参加试验人员：李 建、王廷旺、程 勋、王 洋等
参加试验单位：国投哈密电厂、国网新疆电力公司电力科学研究院（以下简称新疆电科院）、
西北电力建设调试施工研究所（以下简称西北调试所）、山东电建二公司、湖南火电、河北电建一公司、西北电力建设监理公司、东北电力设计院等
试验日期：2014年03月～2014年12月
打印份数： 6份
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目 录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.职责分工
5.安全注意事项及措施
6.系统及主要设备技术规范
7.调试范围及相关项目
8.调试前应具备的条件
9.调试工作程序
10.调试步骤
11.附录
附录1.调试质量控制点
附录2.调试前应具备的条件检查清单
附录3.调试记录表
附录4.发变组一次系统示意图
1.编制目的
1.1 指导、规范系统和设备的调试工作，保证系统和设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
1.2 检查发变组系统控制、保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
1.4 本措施是为国投哈密电厂一期2×660MW工程从机组空负荷整套调试开始，到168小时满负荷试运结束这一全过程电气整套启动试运编制的一个指导性文件。
2.编制依据
2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》国家能源局DL/T5437-2009
2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建质[1996]111号
2.3 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建质[1996]40号
2.4 《火电工程达标投产验收规程》国家能源局 DL5277-2012
2.5 《电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂》国家经贸委DL 5009.1—2002
2.6 《电力设备预防性试验规程》 电力工业部DL/T 596－1996
2.7 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150－2006
2.8 《继电保护和安全自动装置技术规程》 GB14285－2006
2.9 《发电厂并网运行安全性评价》国家电网公司生[2003)237号
2.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电力公司[2000]589 号
2.11《国投哈密电厂一期2×660MW工程整套启动调试大纲》
2.12西北电力建设调试施工研究所质量、安全、环境管理体系文件
2.13设计图纸、厂家图纸、说明书及相关资料
3.调试质量目标
符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》、《火电工程达标投产验收规程》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格，满足机组正常运行的要求。
4.职责分工
按照《火力发电建设工程启动试运及验收规程》规定参建单位各方职责如下：
4.1 建设单位
4.1.1 充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥部，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。
4.1.2 负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制。
4.1.3 负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。
4.1.4 负责协调设备供货商供货和提供现场服务。
4.1.5 负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。
4.1.6 负责与电网调度、消防部门、铁路、航运等相关单位的联系。
4.1.7 负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定，组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。
4.1.8 负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收。
4.1.9 负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。
4.1.10 参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。
4.2 监理单位
4.2.1 做好工程项目科学组织、规范运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中的安全、质量、进度进行监理和控制。
4.2.2 按照质量控制监检点计划和监理工作要求，做好机组设备和系统安装的监理工作，严格控制安装质量。
4.2.3 负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。
4.2.4 负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
4.2.5 负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
4.2.6 协调办理设备和系统代保管有关事宜。
4.2.7 组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。
4.3 施工单位
4.3.1 负责完成试运所需要的建筑和安装工程，以及试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。
4.3.2 负责编制、报审和批准单机试运措施，编制和报批单体调试和单机试运计划。
4.3.3 主持分部试运阶段的试运调度会，全面组织协调分部试运工作。
4.3.4 负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单体调试报告和单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证。
4.3.5 负责单机试运期间工作票安全措施的落实和许可签发。
4.3.6 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。
4.3.7 参与和配合分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。
4.3.8 负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求。
4.3.9 机组移交生产前，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。
4.3.10 在考核期阶段，配合生产单位负责完成施工尾工和消除施工遗留的缺陷。
单独承包分项工程的施工单位，其职责与主体安装单位相同。同时，应保证该独立项目按时、完整、可靠地投入，不得影响机组的试运工作，在工作质量和进度上必须满足工程整体的要求。
4.4 调试单位
4.4.1 负责编制、报审、报批或批准（除需要由总指挥批准以外的）调试大纲、分系统调试和整套启动调试方案或措施，分系统试运和整套启动试运计划。
4.4.2 参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。
4.4.3 参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参加单机试运后质量验收签证。
4.4.4 机组整套启动试运期间全面主持指挥试运工作，主持试运调度会。
4.4.5 负责分系统试运和整套启动试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。
4.4.6 负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件的检查确认。
4.4.7 按合同规定组织完成分系统试运和整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加分系统试运和整套启动试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求。
4.4.8 负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。
4.4.9 在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作。
4.4.10 在分系统试运和整套启动试运期间，协助相关单位审核和签发工作票，并对消缺时间做出安排。
4.4.11 考核期阶段，在生产单位的安排下，继续完成合同中未完成的调试或试验项目。
4.5 生产单位
4.5.1 负责完成各项生产运行的准备工作，包括：燃料、水、汽、气、酸、碱、化学药品等物资的供应和生产必备的检测、试验工器具及备品备件等的配备，生产运行规程、系统图册、各项规章制度和各种工作票、操作票、运行和生产报表、台帐的编制、审批和试行，运行及维护人员的配备、上岗培训和考核、运行人员正式上岗操作，设备和阀门、开关和保护压板、管道介质流向和色标等各种正式标识牌的定制和安置，生产标准化配置等。
4.5.2 根据调试进度，在设备、系统试运前一个月以正式文件的形式将设备的电气和热控保护整定值提供给安装和调试单位。
4.5.3 负责与电网调度部门有关机组运行的联系及与相关运行机组的协调，确保试运工作按计划进行。
4.5.4 负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，防止发生误操作。对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。
4.5.5 单机试运时，在施工单位试运人员的指挥下，负责设备的启停操作和运行参数检查及事故处理；分系统试运和整套启动试运调试中，在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。
4.5.6 分系统试运和整套启动试运期间，负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。
4.5.7 负责试运机组与运行机组联络系统的安全隔离。
4.5.8 负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。
4.5.9 机组移交生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作，负责协调和安排机组施工尾工、调试未完成项目的实施和施工遗留缺陷的消除，负责机组各项涉网试验和性能试验
的组织协调工作，加强生产管理，使与生产有关的各项指标满足达标要求。5.安全注意事项
5.1参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
5.2 各带电设备应有明显的正式标志牌和警告牌，非作业人员禁止进入作业现场。
5.3 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
5.4 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
5.5 所有参加电气整套启动工作的人员应听从指挥，严禁违章操作和无令操作。
5.6 试验现场应备有充足完好的消防设施设备及通讯设备。
5.7 不属于本次试运范围内的设备严禁操作。
5.8 试验过程中的所有一次设备均应由安装及当值运行人员负责进行监视、监听，其内容包括所有短路点、断开点、发电机、变压器以及整流柜的冷却系统等，检查接触是否良好、温度是否过高、有无放电异常声等。若遇有异常现象，应立即报告试验负责人。如情况紧急，当事人可根据具体情况，按安全规程的有关规定以及本措施的要求，做紧急处理，处理后应立即报告试验负责人。
5.9 在调试的具体操作过程中加强监护，每项操作一人操作，一人监护，防止事故的发生。
6.系统及主要设备技术规范
6.1系统简介
国投哈密电厂一期2×660MW工程本期工程两台机组均以发电机－变压器组单元式接线方式接入500kV系统，500kV系统采用一个半断路器接线方式，配电装置采用屋外敞开式。
主变压器高压侧中性点直接接地，发电机中性点经二次侧接电阻的单相变压器接地。发电机励磁方式为机端自并励静态励磁。
每台机组设两段6kV工作母线，一段公用母线，单母线接线。机组单元负荷接在本机组的6 kV工作母线上，互为备用及成对出现的高压厂用电动机及低压厂用变压器分别由不同6kV工作段上引接。全厂公用负荷分别接在两台机组公用母线上，两台机组的公用段母线拉手。每台机组设置一台容量为50/28-28MVA的厂高工作变，厂高变的高压侧电源由本机组发电机和主变之间的封闭母线上支接，低压侧通过共箱母线连接到本机组的两段6 kV工作母线上作为工作电源。另外每台机组设置一台容量为28MVA的高厂变，高厂变的高压侧电源由本机组发电机和主变之间的封闭母线上支接，低压侧通过共箱母线连接到本机组的6kV1C（2C）段母线上作为工作电源。
6.2 主要设备技术规范
6.2.1 发电机
型 号：50WT23E-138 额定容量：733MVA
额定电压：22kV 额定功率：660 MW
额定电流：19245A 功率因数：0.9
额定频率：50HZ 相 数：3
额定转速：3000 r/min 极 数：2
励磁方式：自并励静止励磁系统 冷却方式：水氢氢
6.2.2 主变压器
型 号：SFP-780000/500 额定容量：780MVA
额定电压：550±2x2.5%/22 kV 接线方式：YN，d11
额定频率：50HZ 冷却方式：ODAF 相 数： 3相 调压方式：无载调压
6.2.3 1A（2A）高压厂用工作变压器
型 号：SFF-50000/22 额定容量：50/28-28MVA
额定电压：22±2×2.5%/6.3-6.3kV 接线方式：D,yn1-yn1
冷却方式：ONAN/ONAF 额定频率：50HZ
调压方式：无载调压 相 数：3相
6.2.4 1B（2B）高压公用工作变压器
型 号：SF-28000/22 额定容量：28MVA
额定电压：22±2×2.5%/6.3kV 接线方式：D,yn1
冷却方式：ONAN/ONAF 额定频率：50HZ
调压方式：无载调压 相 数：3相
7.调试范围及相关项目
7.1 发变组保护、同期、励磁、厂用快切、故障录波装置调试
7.2 发变组、高厂变的控制、信号、保护回路的传动试验
7.3 发电机的短路特性、发变组空载特性试验
7.4 发变组空载时自动励磁装置的各项试验
7.5 发变组同期系统定相并网试验
7.6 机组带负荷试验
7.6.1 励磁系统带负荷试验
7.6.2 高压厂用电源带负荷切换试验
7.7 满负荷试验
8.调试前应具备的条件
系统调试工作正式开始以前，调试人员应对本系统调试应具备的条件进行全面检查。
8.1 机务应具备的条件
8.1.1 机务各备用辅机处于备用状态。
8.1.2 汽机投入电超速保护。
8.1.3 机炉相关联锁保护均应投入。
8.1.4 汽机旁路系统正常投入。
8.2 电气、热控应具备的条件
8.2.1 发电机-变压器系统一、二次设备的回路安装、调试工作已全部结束，符合规程、规范
要求，具备启动条件。
8.2.2 与本次启动试验有关的所有设备名称、编号齐全，带电设备应有明确的标志，设好警戒围栏。
8.2.3主变、高厂变已按调度通知单要求放在整定档，且已测量整定档的直流电阻，结果合格。瓦斯继电器已校验合格并放过气。
8.2.4 继电保护装置已按保护整定通知单的要求整定完毕，且具备投运条件。
8.2.5 电气与热机的大联锁经过试验，正确无误。
8.2.6保安柴油发电机组调试工作结束，联锁试验已完成，具备使用条件。整套启动期间，保安柴油发电机应处于热备用状态。
8.2.7 电气各回路传动试验完毕，符合设计要求。
8.2.8 此次启动试验所有带电区域无人工作，无工作票。
8.2.9 参加启动试验工作的全体人员，在启动前应认真阅读本措施，明确职责，并对措施的不解之处提出质疑。
8.2.10 试验人员应准备好有关图纸、资料和试验记录表格以备查用。
8.2.11 明确各短路点位置，且准备好合乎要求的短路母线。各短路点的短路电流按如下考虑：
K1短路点：1000A
具体安装位置：在5023（5031）开关靠近II（I）母侧加装一组三相短路线。
K2短路点：1000A
具体安装位置：在5022（5032）开关靠近南山II线(高抗1)侧加装一组三相短路线。 K3、K4、K5短路点：3000A
具体安装位置：K3点安装于1A(2A)高厂变低压侧分支61A1(62A1)开关下口处。
K4点安装于1A(2A)高厂变低压侧分支61B1(62B1)开关下口处。
K5点安装于1B(2B)高厂变低压侧61C1(62C1)开关下口处（见附图）。
8.2.12 为防止误送电、误升压，发电机和变压器一、二次开关及刀闸均在断开位置，6kV分支开关在拉出位置，没有得到操作命令，任何人不得进行操作。
8.2.13 测量发变组一次系统的绝缘电阻及吸收比，应符合要求。
8.2.14 确认二次电流回路无开路，二次电压回路无短路现象。
8.2.15 调整好录波仪，用以录取发电机空载灭磁时间常数、励磁调节器阶跃特性等曲线。
8.2.16 投入发电机PT合适的一次保险，并检查其完好性。检查发-变组所有保护回路、控制回路电源开关均应完好，规格符合设计要求。
8.2.17 准备好本次启动试验所需表计，接至相应回路。
8.2.18 临时解除发变组保护“关闭主汽门”、 5023、5022（5031、5032）断路器常开辅助接点到汽机DEH回路接线，在机组并列前注意恢复此接线。
8.2.19 电气和热控DCS系统之间的联络经过传动试验，结果正确。
8.2.20 试验前断开发电机出口与励磁变压器的一次接线，临时从厂用6kV母线备用间隔接入一路6kV厂用电源，作为励磁整流屏可控硅阳极电压，用于发电机短路、空载试验，并且备用开关保护应整定完毕，可投入运行。
8.3 土建应具备的条件
8.3.1 试运现场道路畅通，照明充足，事故照明可靠。 7.3.2 试运现场通讯设备方便可用。 8.3.3 备有足够的消防器材，并完好可用。 8.4 其它应具备的条件
8.4.1 配备足够的检修人员（包括电气、热控人员）和经过培训合格上岗的运行人员。 8.4.2 准备必要的检修工具和材料。 8.4.3 准备好运行用的工具和记录表格。 8.4.4 准备好有关测试仪表和工具。
9.调试工作程序
调试工作可按如下所示流程图进行
10.调试步骤
10.1 空负荷调试
10.1.1 测量转子绕组的交流阻抗、功率损耗及绝缘电阻 10.1.1.1 分别在升速过程、超速试验前后的额定转速下测量。 10.1.1.2 试验时施加电压的峰值不应超过额定励磁电压。 10.1.2 各点短路试验
10.1.2.1 发电机—变压器组做K1短路点试验 A 试验条件
a 确认主变中性点接地良好，投入主变冷却器。 b 检查并操作下列断路器和刀闸：
断开502367、502317、50222（503167、503117、50321） 合上50231、5023（50312、5031）
c 在5023（5031）断路器CT端子箱短接Ⅱ（I）母母差保护用CT，试验结束后恢复。 d 将发电机过电压保护的定值临时改为70V、0S
e 投入有关发变组保护，即发电机断水保护、热工保护、发电机转子接地保护、主变压器压力释放、主变压器瓦斯、高厂变压力释放以及高厂变瓦斯等保护，保护压板均只投灭磁。 f 合上临时电源的6kV备用开关，观察励磁变压器带电情况，并测量励磁变低压侧电压幅值和相序。 B K1点短路试验
a 派专人在发电机、发变组保护屏、主变、高厂变、500kV升压站等就地监视观察，用对讲机随时保持联系。 b 合上灭磁开关。
c 手动方式下操作励磁系统增磁，缓慢升流至发电机一次电流为5000A，二次电流为1A。 d 分别测量各电流互感器二次电流幅值和相量，核定差动保护电流相位关系。
e 通过增、减磁，分别作发电机上升及下降短路特性试验，最高升至发电机额定电流19245A，二次电流为3.85A，同时记录发电机定子电流、励磁电流及励磁电压。（升、降电流时，按电流每变化10%IN左右记录一点）
f 将试验数据记录在附录的短路试验记录表中，并和发电机制造厂家提供的短路曲线作比较，若有较大差异，应停止试验，分析原因后，再进行下一步试验。
g 检查发电机转子碳刷、滑环运行情况，以及励磁系统有无过热、打火等不正常现象。 h 试验完毕，操作减磁，降励磁电流至零，跳开灭磁开关。 i 断开50231（50312）隔离刀闸。
j 合上502327（503117）接地刀闸，拆除短路线。 10.1.2.2 发电机—变压器组做K2短路点试验 A 试验条件
a 确认主变中性点接地良好，投入主变冷却器。 b 检查并操作下列断路器和刀闸
断开50231、502227（50312、503217）
合上50222、5022（50321、5032）
c 在5022（5032）开关CT端子箱短接南山II线（高抗1）保护用CT，试验结束后恢复。 d 将发电机过电压保护的定值临时改为70V、0S。
e 投入有关发变组保护，即发电机断水保护、热工保护、发电机转子接地保护、主变压器压力释放、主变压器瓦斯、高厂变压力释放以及高厂变瓦斯等保护，保护压板均只投灭磁。 B K2点短路试验
a 派专人在发电机就地、发变组保护屏、主变、高厂变、500kV升压站等就地监视观察，用对讲机随时保持联系。 b 合上灭磁开关。
c 手动方式下操作励磁系统增磁，缓慢升流至发电机一次电流为5000A，二次电流为1A。 d 分别测量各电流互感器二次电流幅值和相量关系。
e 检查发电机转子碳刷、滑环运行情况，以及励磁系统有无过热、打火等不正常现象。 f 核定差动保护电流相位关系。
g 试验完毕，操作减磁，降励磁电流至零，跳开灭磁开关。 h 断开50222（50321）隔离刀闸。
i 合上502217（503227）刀闸，拆除短路线。 10.1.2.3发电机带1A（2A）高厂变做K3、K4短路点试验
A 试验条件（派专人在发电机就地、发变组保护屏、主变、1A（2A）高厂变、6kV等就地监视观察，用对讲机随时保持联系。）
a 确认6kV分支开关61A1、61B1(62A1、62B1)在拉出位置。 b 检查K3、K4点短路母线安装完好，符合试验要求。 c 投入1A（2A）高厂变冷却器。
d 投入有关发变组保护，即发电机断水保护、热工保护、发电机转子接地保护、主变压器
压力释放、主变压器瓦斯、高厂变压力释放、高厂变瓦斯以及发电机过电压保护（定值临时改为70V、0S），以上保护压板均只投灭磁。 B K3、K4点短路试验
a 合上灭磁开关，手动方式下操作增磁，缓慢升发电机一次电流为1000A，二次电流为0.2A。 b 分别测量各电流互感器二次电流幅值和相量关系。 c 核定差动保护电流相位关系。
d 试验完毕，降励磁电流至零，跳开灭磁开关。 e 做好安全措施后，拆除K3、K4点短路母线。 10.1.2.4发电机带1B（2B）高厂变做K5短路点试验
A 试验条件（派专人在发电机就地、发变组保护屏、主变、1B（2B））高厂变、6kV等就地监视观察，用对讲机随时保持联系。）
a 确认6kV分支开关61C1 (62C1)在拉出位置。 b 检查K5点短路母线安装完好，符合试验要求。 c 投入1B（2B）高厂变冷却器。
d 投入有关发变组保护，即发电机断水保护、热工保护、发电机转子接地保护、主变压器
压力释放、主变压器瓦斯、高厂变压力释放、高厂变瓦斯以及发电机过电压保护（定值临时改为70V、0S），以上保护压板均只投灭磁。 B K5点短路试验
a 合上灭磁开关，手动方式下操作增磁，缓慢升发电机一次电流为1000A，二次电流为0.2A。 b 分别测量各电流互感器二次电流幅值和相量关系。 c 核定差动保护电流相位关系。
d 试验完毕，降励磁电流至零，跳开灭磁开关。 e 做好安全措施后，拆除K5点短路母线。
10.1.3 发电机-变压器组空载特性试验
10.1.3.1 确认502367、50231、50222（503167、50312、50321）刀闸均在断开位置。 10.1.3.2 投入发电机-变压器组全部保护，将发电机过压保护定值改为原定值。 10.1.3.3 主变中性点刀闸应在合闸位置。
10.1.3.4 检查发电机1YH-3YH均在投入位置，一次熔断器完好。
10.1.3.5 派专人在主变、高厂变附近监视观察运行状况，用对讲机随时保持联系。 10.1.3.6 合上灭磁开关。
10.1.3.7 手动方式下操作增磁，缓慢升压至发电机二次电压为50V，分别在主变PT、发电机PT就地端子箱、发变组保护屏、变送器屏、励磁调节器柜等相关屏、柜处测量各组PT二次电压幅值及相序是否正确，开口三角电压是否为零。
10.1.3.8 操作增磁，升发电机电压为额定，二次电压为100V，分别在主变PT、发电机PT就地端子箱、发变组保护屏、变送器屏、励磁调节器柜等相关屏、柜处测量各组PT二次电压幅值及相序是否正确，开口三角电压是否为零。并检查一号（二号）主变、高厂变带电运行情况。
10.1.3.9 检查完毕，操作减磁，降电压至零。
10.1.3.10 操作增、减磁，分别作发变组上升和下降的空载特性，最高作至1.05倍额定电压（二次为105V，时间不超过一分钟），同时记录发电机励磁电流、发电机定子电压。（升、降电压时，按电压每变化10%UN左右记录一点）
10.1.3.11 将试验数据记录在附录中的空载试验记录表中，并和发电机制造厂家提供的空载曲线作比较，若有较大差异,应停止试验，分析原因后，再进行下一步试验。 10.1.3.12 空载额定电压下，测量发电机定子开路时的灭磁时间常数。 10.1.3.13 测量发电机残压和相序
先在PT二次侧测量电压小于3V时，方可在一次侧直接测量。
10.1.3.14 跳开临时电源的6kV备用开关，做好安全措施后，拆除临时电缆，恢复励磁变压器一次接线。
10.1.4 励磁调节器试验
10.1.4.1 手动方式下调压范围检查。 10.1.4.2 自动方式下调压范围检查。
10.1.4.3 发电机空载工况下的10%阶跃试验。 10.1.4.4 发电机在空载工况下的灭磁试验。 10.1.4.5 手动/自动方式的切换试验。 10.1.4.6 两套自动调节通道相互切换试验。 10.1.4.7 起励和逆变灭磁试验。 10.1.5 同期回路检查
10.1.5.1 申请空出500kV II（I）母线，切除该母线上的负荷。 10.1.5.2 II（I）母PT在投入位置。 10.1.5.3 确认并操作下列刀闸：
断开50222（50321）合上50231、50232（50321、50312） 10.1.5.4 确认主变中性点接地良好，发变组所有保护压板均已投入。
10.1.5.5 合上5023（5031）开关，发变组准备向500kV II（I）母零起升压。 10.1.5.6 合上灭磁开关。
10.1.5.7 在手动方式下，起励升压，操作增磁，缓慢升至发电机电压为10kV时，二次为50V，在发变组保护屏等处测量500kV II（I）母二次电压值及相序是否正确。
10.1.5.8 一切正常后继续升至发电机电压为22kV，二次为100V，在发变组保护屏等处测量500kV II母二次电压幅值及相序是否正确，同时测量开口三角电压和幅值。
10.1.5.9 对发电机电压、主变高压侧电压和II（I）母电压进行二次定相，并对同期电压进行二次定相。
10.1.5.10 自动准同期回路检查
在自动同期装置显示屏上，检查各系统参数显示正确，并与端子排万用表测量值进行比较，结果应正确。
10.1.5.11 试验结束后，操作降磁，降发电机电压至零，跳开灭磁开关，跳开5023（5031）开关，拉开50231、50232（50321、50312）刀闸。 10.1.6 自准假同期试验
10.1.6.1 试验前确认以下刀闸均在断开位置：
50231、50232、50222（50321、50312、50321）
10.1.6.2 人为模拟50231、50232（50321、50312）隔离开关处于合闸状态。 10.1.6.3 自动方式下零起升压，缓慢升电压至额定值附近，由DCS启动同期装置。 10.1.6.4 人为调整发电机转速和电压，观察自动准同期装置能够准确发出调速、调压脉冲。 10.1.6.5 同期装置在同期条件满足后，能够自动合上5023开关，结果应满足设计和运行要求。
10.1.6.6 试验结束后，操作降磁，降发电机电压至零，跳开灭磁开关，跳开5023（5031）开关。
10.1.6.7 取消人为模拟信号。 10.1.7 发电机与系统并列
10.1.7.1 确认所有试验接线均已拆除，恢复发变组保护“关闭主汽门”和5023（5031）断路器常开辅助接点到汽机DEH回路接线。
10.1.7.2 电气启动试验结束，由值长联系调度申请并网。 10.1.7.3 确认励磁AVR柜、整流柜均处在热备用状态，一切正常。 10.1.7.4 按调度命令投入有关发变组保护及5023（5031）断路器保护。 10.1.7.5 自动准同期并网 A 试验前确认以下刀闸位置：
合上50231、50232（50321、50312）刀闸,断开50222（50321）刀闸。 B 自动方式下零起升压，缓慢升电压至额定值附近，由DCS启动同期装置。
C 同期装置在同期条件满足后，在同步点上自动合上5023（5031）开关，发变组与系统并列。
D 检查母差保护有关的电流相位正确性。 10.1.8 5022（5032）开关同期合环试验 10.1.8.1 5022（5032）开关同期回路检查 A 试验前确认以下刀闸位置：
断开50222、50221（50321、50322）刀闸，发变组经5023（5031）开关与系统并列，运行稳定。
B自动准同期回路检查
在自动同期装置显示屏上，检查各系统参数显示正确，并与端子排万用表测量值进行比较，结果应正确。
C对主变高压侧电压和II（I）母电压进行二次定相，并对5022（5032）开关同期电压进行二次定相。
10.1.8.2 5022（5032）开关假同期试验 A试验前确认以下刀闸位置：
断开50222、50221（50321、50322）刀闸，且发变组与系统解列。 确认临时解除5022（5032）断路器常开辅助接点到汽机DEH回路接线。 C人为模拟50222、50221（50321、50322）隔离开关处于合闸状态。 D 自动准同期回路检查
在自动同期装置显示屏上，检查各系统参数显示正确，并与端子排万用表测量值进行比较，结果应正确。
E 在DCS上启动同期装置，同期装置应能自动判别为合环并网并可靠合上5022（5032）开关。 F 试验结束，断开5022（5032）开关，取消人为模拟信号。 10.1.8.3 5022（5032）开关合环试验
A发变组经5023（5031）开关与系统并列，合上50222、50221（50321、50322）刀闸。 B确认所有试验接线均已拆除，恢复5022（5032）断路器常开辅助接点到汽机DEH回路接线。 C按调度命令投入有关5022（5032）断路器保护。
D在DCS上启动自动准同期装置，同期装置应能自动判别为合环并网并可靠合上5022（5032）开关。
E检查线路光差（高抗1）保护相关电流相位正确性。 10.2 带负荷调试
10.2.1 检查继电保护装置和测量表计的运行情况 10.2.2 测量差动保护的不平衡电流 10.2.3 在不同负荷下测量轴电压 10.2.4 自动励磁调节装置试验
10.2.4.1 工作（自动）与备用（手动）励磁装置切换试验 10.2.4.2 检查励磁AVR的调压特性 10.2.5 厂用电源切换
见（高压厂用电切换试验方案）
10.3 满负荷试运
10.3.1 解决试运期间出现的各种技术问题。 10.3.2 做好机组试运记录，定期采录运行数据。 10.3.3 处理与调试有关的缺陷及异常情况。
11.附录
附录1 调试质量控制点
机组名称：国投哈密电厂一期2×660MW工程 专业名称：电 气 系统名称：发电机-变压器组整套启动试验 试验负责人：李 建
附录2.调试前应具备的条件检查清单
调试负责人： 年 月 日
1 发变组短路特性记录表格
5
7
8发电机同期系统检查及试验记录表
11 电气保护装置试验记录表
附录4发变组一次系统示意图
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