锅炉各种情况的调整
7．4 汽包水位调整：
7．4．1 锅炉水位调整是保证机组安全、稳定运行的环节。在各种负荷下，必须连续均匀向锅炉进水，保持汽包水位在允许范围内；
7．4．2 锅炉水位以汽包就地水位计指示为准。锅炉正常运行时至少要用两只指示正确的就地水位计监视调节汽包水位，锅炉启、停时以电接点水位计作调整汽包水位的监视；
7．4．3 正常运行中，汽包水位应控制在正常水位±50mm 范围内，尽量维持水位在±20mm 之间；若锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位超过±50mm 时，应立即检查核对各水位计是否正常，查找原因予以消除；
7．4．4 汽包双色水位计的水位应清晰可见。水位计看不清时应冲洗或联系检修更换云母片或双色玻璃；
7．4．5 汽包就地水位计和各监视水位计应每班检查核对两次；若误差大应及时联系热工处理。
7．4．6 当两台给水泵运行时，应尽量保持转速一致，负荷平衡，并尽量避免给水流量猛增猛减；
7．4．7 汽包水位的调整可用手动或自动，正常运行时，应投入给水自动调节。在负荷变动，调整燃烧、定期排污和切换水泵情况下应密切注意，汽包水位的变化和调节、手动时可采取调给泵转速为粗调，给水调节门为细调的方法，调整时必须严密监视给水流量、蒸汽流量、给水母管与汽包压力差、电接点水位计及DCS 监视水位计变化情况来调节，防止汽包水位大幅度波动；
7．4．8 正常运行时，不得随意用事故放水调整水位；
7．4．9 遇下列情况时应注意水位的变化：
7．4．9．1 给水压力和给水流量波动较大
7．4．9．2 负荷变化和事故情况下；
7．4．9．3 水位调节器工作不正常；
7．4．9．4 锅炉定期排污；
7．4．9．5 安全门起座和向空排气动作时；
7．4．9．6 汽机给水泵故障；
7．4．9．7 锅炉升火和停炉；
7．4．9．8制粉系统开、停；
7．4．9．9 给粉机给粉不正常；
7．4．9．10 锅炉燃烧不稳定时。
7.4.9.11 受热面或汽水管路泄漏时。
7．5 汽压调整：
7．5．1 锅炉正常运行中应采用定压运行，保持过热蒸汽压力在13.5±0.2MPa 范围内，不得超过13.7MPa ；
7．5．2 运行中应避免风量和煤量的大幅度增减，防止汽压急剧波动；
7．5．3 锅炉压力调整，可通过增减燃料等方法进行，不许用破坏燃烧等方式调整汽压，在非事故情况下禁止用安全门和向空排汽等手段降低汽压；
7．5．4 注意制粉系统的断煤、堵煤、堵粉及制粉系统和给粉机的运行情况，发现异常应及时消除；
7．5．5 制粉系统开、停、除灰、排污、打焦等情况应特别注意汽压的变化；
7．5．6 锅炉配合负荷调节时应加强同电气、汽机的联系；
7．5．7 锅炉侧和汽机侧过热蒸汽压力表指示值，以及锅炉汽包各压力表、过热蒸汽压力表指示值，每班至少核对一次。若发现有较大误差，应联系热工校正。
7．5．8 当停用高压加热器时，应降低锅炉负荷，注意再热蒸汽进口压力，防止安全门动作，机组出力一般不超过180MW 。
7.5.9 正常运行时，必须严密监视汽包压力、氧量、一次风速、煤粉浓度等参数的变化，作到超前调节，确保汽压稳定。
7.6 蒸汽的控制
7.6.1 正常运行中，过、再热器出口蒸气温度应保持在530℃~540℃范围内，不超过545℃不低于525℃（以联箱温度为准）。
7.6.2 在运行中应调整过热器、再热器左、右两侧汽温偏差不超过20℃，过热蒸气温度与再热蒸气温度的差值不超过20℃，过热器、再热器管壁温度不许超温。
7.6.3 运行中应保持汽压稳定，汽温也就稳定。当负荷或煤质变化时，应及时调整并控制过热蒸气和再热蒸气温度。
7.6.4 过热汽温调整
7.6.4.1、汽温调整尽量不使用减温水，先从调整燃烧上来调整汽温。这样汽温的控制要稳定的多，必要时再使用减温水辅助调节。
7.6.4.2、汽温调整必须做到超前调节，也即是：必须严格监视一减前/后（455/439℃）、二减前/后（497/484℃）、微喷前/后（458/454℃）温度，当汽温接近减温器前/后参数时提前作好控制，不能只监视过、再器出口汽温进行调整。
7.6.4.3、汽温低时的调整：1）、适当降低一、二层给粉机转速和增加三四给粉机转速，必要时按燃烧调整要求，停运二层或三层个别给粉机进行调整。增加上层给粉机转速后，上几层二次风不能关得过小，必须保证能提供燃烧所需氧量。2）、适当提高一次风压及调整二次风，提高火焰中心高度，但必须监视受热面管壁不超温；
3）、当吸送风机有富裕量时，适当增大烟气含氧量（若遇二次风门开完时，氧量偏小时，可关小一次总风门，注意监视一次总风门后风压调整，来增大增加风量），增强对流传热，从而使汽温升高；当吸送风机有富裕量时。
4）、遇降负荷或低温时采取以上调整手段汽温仍不能恢复正常时，应关闭其相应减温水手动门，视汽温恢复情况再开出备用。
5）、遇降负荷时，应先减燃料后减风，以氧量不超6%为准，先降下层给粉机转速或停运二层或三层个别给粉机，降幅不应过快，负荷下降应不超3WM/min,中调有特殊要求时除外；必要时应先关闭减温水。
6）、遇降负荷停运风机时，应待汽温恢复正常再停运；
7）、当风量不足时，应汇报值长同意后负荷偏低带。
7.6.4.4、汽温高时的调整与低时相反。
7.6.4.5、遇吹灰、启停制粉系统、断煤时，必须做好协调配合，做到超前调节。
7.6.4.6、汽温的调整必须要符合燃烧调整要求。
7.6.4.7 调节一、二级减温水量时，减温水量不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小，每次不得大于5t/h稳定1min 后再调整，避免汽温急剧变化。
7.6.4.8 及时清除结焦、堵灰。
7.6.5 再热汽温调整
7.6.5.1 再热汽温用烟气挡板作主要调节手段（用烟气挡板调节时，过、再热器烟气挡板严禁发生四块同时下关调整情况）；
7.6.5.2 烟气挡板调节再热汽温有一定的滞后性，一般在挡板动作1.5min 后，再热气温才开始变化，10min 后趋于稳定。
7.6.5.3 烟气挡板的调节可采用双烟道同步调节，当锅炉负荷由大到小发生变化时需要调节再热汽温，将再热器侧烟气挡板开大，过热器侧挡板关小，转角大小及速度同步。
7.6.5.4 微量喷水可作为再热汽温的细调，运行中当再热汽温升高时，应投微量喷水减温，必要时投事故喷水。
7.6.6 遇有下列情况时应注意汽温变化，并及时进行调整：
7.6.6.1 汽压变化。汽压上升，汽温上升。
7.6.6.2 给水温度变化（特别是高加出系时）。水温升高，汽温下降。反之则升高。
7.6.6.3 减温器投入使用，减温水量发生变化；
7.6.6.4制粉系统启、停，启动时温度上升；
7.6.6.5 水位突然较大幅度的变化；
7.6.6.6 风量变化；
7.6.6.7 负荷及煤种变化；
7.6.6.8 锅炉燃烧不稳，火焰中心偏移；
7.6.6.9 给粉机工况不正常。
7.6.6.10 煤粉细度变化，切换给粉机；
7.6.6.11 锅炉除灰、受热面结焦、大量漏风；
7.6.6.12 锅炉排汽和发生事故时；
7.6.6.13旋风分离器堵造成排粉机带粉；
7.6.6.14 过热器、再热器管道泄漏。
7.7 燃烧调整
7.7.1 进行燃烧调整的目的，是为了保证燃烧的稳定性，消除热偏差，防止锅炉结渣、堵灰，达到安全经济运行；
7.7.2 正常燃烧时，具有金黄色火焰，均匀充满燃烧室，煤粉的着火处距离火嘴0.2m~0.5m，火焰中心应在燃烧室中部，不冲刷周围水冷壁和对面火嘴，下面火焰不应低于冷灰斗一半高度，上面火焰不应延伸到屏式过热器处；
7.7.3 当火焰中心发生过高、过低时，应进行下列调整：
7.7.3.1 开大下二次风火焰中心上移，一次风压升高，煤粉着火点远；开大上二次风，火焰中心下移；
7.7.3.2 火焰中心偏斜，应调整各火嘴二次风对称性。使各火嘴保持相同的气流速度，是获得良好的空气动力结构、保证燃烧稳定的重要条件；
7.7.4 火焰中心不应有煤粉分离和明显的星点现象，此现象说明炉膛温度低或煤粉太粗；
7.7.5运行中根据火焰和排烟的颜色，飞灰可燃物的高低和烟气含氧量及时调整：
7.7.5.1 白色烟气、光亮眩目的火焰和烟气较大的含氧量，表示过剩空气量太多；
7.7.5.2 火焰尖端呈暗黄色，烟气含氧量小而有CO 存在，表示空气量不足；
7.7.5.3 烟气含氧量高。有CO 存在，烟气呈黑色，飞灰可燃物增大，表示煤粉与空气混合不良或燃烧室温度过低，适当调整一、二次风门的比例，以改善燃烧。
7.7.6 火嘴不来粉或来粉不均匀时，应查明原因并调整给粉机闸门开度；
7.7.7 低负荷燃烧不稳而风量又较大时，应适当降低总风压或关小二次风。如风量不大时，应适当降低一次风压（以不堵粉为原则）调整二次风速或风量，使煤粉扩散均匀、混合良好，必要时投用油抢以保证安全；
7.7.8 增、减负荷时，负荷上升应先加风量后加煤量，负荷下降应先减煤量后关风量，并使风煤比比例适当，防止炉膛温度剧烈降低而造成燃烧不稳定及灭火事故；
7.7.9 在正常运行中，应尽可能多火嘴低转速运行（一、二层最低不低400r/min），切换火嘴时，应先投后停，停用的火嘴一次风门保留15~20%开度；
7.7.10 锅炉各部打焦孔、检查孔应关闭，防止冷空气漏入燃烧室；
7.7.11每天应根据来煤情况及时调整煤粉细度，一般保持R90=18~25%；
7.7.12 为了保证燃烧稳定，运行中粉仓粉位最低不应低于0.5m ；
7.7.13 值班中要清楚当日入炉燃煤特性，保持煤粉细度和水分及飞灰、灰渣、可燃物合格，并根据来煤情况及时调整煤粉细度，确保燃烧稳定。
7.7.14 值班中要经常查看锅炉燃烧优化系统内参数监视，并及时调整，使其运行在燃烧优化区，以提高锅炉效率。