风机施工技术方案
一、施工前准备
1.1技术资料准备
风机施工前应具有下列技术资料 1.1.1风机出厂合格证或质量证明书
1.1.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造，装配等质量检验证书及机器的试运记录，以及安装使用证明书，总装配图，装箱单等其他技术文件。
1.1.3有关安装施工措施已编写完毕。
1.1.4图纸经汇审合格,并对施工人员进行技术交底。 1.2 风机开箱检验与管理
风机开箱检验应在甲方、监理和施工单位有关人员的参与下按下列项目进行检查。
1.2.1风机的名称、型号、规格、件数、并作出记录。 1.2.2风机随机技术资料及专用工具是否齐全。
1.2.3对风机进行外观检查，并核实随机零部件的品种、规格、数量。 1.2.4检验后提交有签证的检验记录。
1.2.5凡与风机配套的电气、仪表等设备及配件，由各专业人员进行验收，妥善保管。
1.3安装现场应具备的条件
1.3.1基础已具备安装条件，附近的地下工程已完，场地平整。 1.3.2备有必要的消防器材。 1.4基础的验收与处理。
1.4.1基础移交时应提供设备基础验收记录，在基础上应明显地画出标
高基准及基础的纵横中心线。
1.4.2基础外观检验，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 1.4.3对基础的尺寸和位置进行复查，应符合表1规定。 表1 风机基础尺寸及位置的允许偏差 单位：mm
1.4.4二次灌浆的基础平面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内3~5点为宜，表面浮浆铲掉，基础表面不得有油污或疏松层。
1.4.5螺栓孔内的积水、泥土等到杂物，必须清除干净。
1.5组织本专业人员学习有关措施和规范，彻底读懂安装说明书及图纸，熟悉风机的结构及原理，了解本装置机风机施工的特点、方法、施工程序及标准，并对施工进度予以安排。
1.6安装所需的工量、量具和手段用必须料准备齐全，计量器具已经检验合格。
二、施工措施
2.1风机就位
安装时，采用分段吊装就位，先吊装风筒就位，再吊装轴承箱，最后吊装电机就位。吊装时，吊点选择应应为指定吊点，不得随意勾挂。油杯等易坏件可先拆下，并将机体上孔油堵严，以防进入灰尘。风机就位时，机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高不得超出规范和设备随机资料的要求。
2.2风机、轴承箱和电机粗找正找平
风机找平方式用垫铁找平法，粗找平时用四组垫铁在地脚螺栓的根部进行，由于风机的地脚螺栓为预埋地脚螺栓，因此对风机风筒进行一次找正即可。风机风筒找正找平时，一般以风机出口为基准面配合风筒的垂直表面进行，也可选择机体的加工平面。再进行轴承箱的找正，轴承箱找正以风机与风筒间隙要求为基准。最后安装电机，电机与轴承箱的对中要求粗次找正的纵、横向偏差不得大于0.5mm。
2.3地脚螺栓孔灌浆
地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位不得与孔壁直接接触，螺栓伸出螺母2~3个螺距。
2.4垫铁放置
地脚螺栓孔灌浆强度达到设计强度75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组的基础表面，并清除积水。
垫铁的配制原则为：由于轴承箱和电机的底座下面不适合放置两组垫铁，因此在地脚螺栓附近放置一组垫铁。
配对斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般
不超过四块，斜垫铁要有2块，垫铁组高度一般为30-70mm。
地脚螺栓任意一侧的垫铁组，每块垫铁伸入底座的长度均应超过地脚螺栓，若风机底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座落在承压面中部。
2.5 精找正找平
地脚螺栓灌浆强度达到设计要求的75%以上时，安装正式垫铁同时抽出临时垫铁，调整水平度，拧紧地脚螺栓。水平度的允许偏差必须符合规范要求或设备技术文件规定。特别是风机风叶和风筒之间的间隙要求必须达到
2.6联轴器对中
2.6.1风机用联轴器采用弹性套柱销联轴器，安装应根据风机总装配图，严格控制轴向尺寸。
附表 弹性柱联轴器对中偏差及端面间隙 单位：mm
2.6.2对于风机的找正，无法用百分表找正时，可用直尺和塞尺配合来找正。用百分表找正可选用单表找正法或双表找正法。
风机找平后，垫铁组应露出底座10-30mm。地脚螺栓拧紧力应均匀，且螺栓露出螺母1.5～3个螺距。
2.7二次灌浆
灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，风机的最终找正，找平后24小时内进行，否则应对找正找平值进行复测核对。二次灌浆的基础表面必须用和水冲洗干净并浸湿，灌浆时清除基础表面的积水。环境温度低于0℃时，应采取防冻措施。二灌浆的灌浆、捣工作，必须连续进行，不得分次浇灌。风机、轴承箱、电机底座下面应全部塞实，避免空洞。灌浆用料的标号应比基础凝土标号高一级。二次灌浆完成后应将二次灌浆层摸平。