作业指导书文件目录及编号

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一. 门面剪床与冲床作业指导书

二. 门架门面折弯作业指导书 三. 门架冲床， 四. 焊接作业 五. 胶合作业 六. 打磨整边作业 七. 喷塑作业 八. 喷漆作业 九. 转印作业 十. 装配作业 十一. 磷化作业

分号发：

版本号：A/0文件编号: J/JP-CC-2005

作业指导书

受控状态：

编 制：

审 核：

批 准：

2005-06-01 发布 2005-06-01 实施

永康市金品门业有限公司

规定剪床与冲床作业步骤相关的工艺要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。 二、使用范围

适用于本公司防盗门，分户门系列产品的门面剪床与门面冲床工序生产过程。 三、作业规范要求：

1.剪板工剪门面前，先用卷尺测量一个门面的花形是否居中，对角线总长度与宽度是否符合要求。

2.根据生产任务但确定数量几调好靠山尺寸，尺寸根据工艺图进行操作。 3.剪好第一张门面时必须进行自检其尺寸误差是否在规定的范围内

4.按不同板材厚度调好刀具间隙，一般情况下不能同时剪两张以上，确保产品出现超范围误差和损坏刀口。

5.门面冲床尺寸按各种规格型心的工艺图进行操作，调好靠山尺寸

6.根据生产任务单安装所需的模具，校模时盘转飞轮使滑块体上升或下降，保证上模的上平面与滑块底平面有良好的接触。

7.调整滑块位置以改变模具空间高度时，必须先松开锁紧的螺丝，然后放松螺杆的锁紧螺套。在根据需要调整滑块的位置，调整量可由滑块左上角之标牌读出，调整后必须将锁紧螺套锁紧，使飞轮与离合器脱开。

8.在冲床使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨的间隙增大影响导向精度，必须将螺丝钉调节导轨间隙，应均在0.02—0.03mm之间。 9.操作工在操作时军队禁止同时裁两块板料，需定时加送润滑油，而且必须选择单次规范。 10.对剪板机和冲床的安全及维护要根据安全操作规程进行操作。

规定门架门面折弯作业步骤相关的工艺要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。 二、使用范围

适用于本公司防盗门，分户门系列产品的门架、门面折弯工序生产过程。 三、作业规范要求：

1.根据生产任务单调好各靠山尺寸，其各尺寸依据工艺图纸的尺寸进行操作。

2.根据板材的厚度设定其所需压力，的计算公式P=650S2L/V(KN),S指的是折板料的厚度mm。L指的是折板材的宽度mm，V指的是下模开口尺寸mm,也可根据设备侧卖弄的板料折弯压表来查找。

3.选择动作规范，一般选择单次动作规范。

4.折弯机不宜单边负载和单点负载，以免影响折弯机的精度，确有必要单边负载应小于150KN并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题。

5.折板长度小于1000毫米时不准作全负荷（1000KN）的折板工作，长度每100毫米其折板负荷不超过100KN。

6.定期给各部加润滑油，参照设备侧面的润滑图。

7.折首件产品时，每个角度、尺寸都必须经过游标卡尺测量自检，角度与尺寸都须符合工艺图纸的要求。

8.工件折弯角度调整，滑块和工作台在工作时不可避免的产生的产生挠度，以至有时工件中间角度大、两端小。这时可将滑块下行，使上模接近下模，并稍微放松上模，压板螺栓以上模不下落为准，随后将上模垫板上的料锲稍微敲进，使上模中间凸起。

9.滑块底面与工作台面平行度必须使两油缸基本平衡，不能出现一缸高一缸低，其尺寸在1mm左右。上模垫板上的料锲放在煤块垫板的同一刻度上后拧紧，固定螺栓，放入一件废料与工件同样厚度试压，看角度的效果，直至角度标准为止。

一、目的

规定门架冲床作业步骤相关的工艺要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。

二、使用范围

适用于本公司防盗门，分户门系列产品的门架冲床工序生产过程。 三、作业规范要求：

1.根据当日的生产任务单，做好准备工作，其尺寸依据工艺图纸的尺寸要求，调好靠山尺寸和所需模具安装。校模时盘转飞轮使滑块体上升或下降，保证上模的上平面与滑块底平面有良好的接触。

2.调整滑块位置以改变模具空间高度时，必须先松开锁紧的螺钉，然后放松螺杆的锁紧螺套。在根据需要调整滑块的位置，调整量可由滑块左上角之标牌读出，调整后必须将锁紧螺套锁紧，使飞轮与离合器脱开。

3.在冲床使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨的间隙睁大影响导向精度，必须用螺丝钉调节导轨间隙，应均在0.02—0.03之间

4. 操作工在操作时绝对禁止同时裁两块板料，需定时加送润滑油，而且必须选择单次规范。

5.门架冲床工在操作首件产品时必须依照工艺图纸的尺寸进行自检、保质保量冲好每个产品。

规定焊接作业步骤相关的工艺要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。 二、使用范围

适用于本公司防盗门，分户门系列产品的焊接工序生产过程。 三、作业规范要求：

1.根据当日的生产任务单，做好准备工作，看清型号及尺寸，核对电流，气流。根据不同厚度的板材，选择相应的电流在80—120A，气流在20—25V以及送丝速度45—55CM/分范围，以免将工件焊穿或脱焊现象发生。

2.焊接门面、门架、小件必须按照工艺图纸或工艺卡法要求进行焊接。铰链罩初接触花边为点焊，平面走焊，同时必须对工件惊醒自检，焊接时导电嘴母与工件距离保持10mm。

3.门架焊好后对主要尺寸自检，有无漏焊、脱焊、虚焊现象，其长度误差应在±0.75mm，对角线应在±1mm。

4.定期检查输入输出接头是否有粉动或者由于灰尘而接触不良，检查导电嘴堵塞，经常需要用防堵剂。在操作时严禁用枪敲打工件。

5.焊接时尽量使焊枪管不要打折，保持工作场地和焊机内外清洁，尚若回程或污物积累在硅整流器散热表面，将阻碍热辐射，从而影响整流管正常工作。同时灰尘散聚在变压器的空隙等处会使绝缘程度变差，所以至少每六个月打开一次侧板和顶盖，吃尽内部灰尘。

6.焊接时做好相应的防护用品，务必时须遵守有关焊接机的安全操作规程进行操作。

规定表面胶合的操作工艺要求，正确指导操作工的生产，一确保该工序产品的合格率。保质保量流入下道工序。 二、使用范围

适用于本公司防盗门，分户门系列产品的胶合工序生产过程。 三、作业规范要求：

1.胶合操作工必须按车间生产任务单生产，定时保质保量的完成任务，并有运行记录。 2.操作工准备一天的胶水，蜂窝纸，锁叉等副件。在拉门时，一次不能拉太多，前门面最多20张，后门面最多10张，并用 木条保护好。在拉门时，必须对每个门面进行自检。发现有问题移交上工序或及时处理。

3.胶合时一定要跟胶合机工作速度进行胶合，不能一次胶合门面太多，在涂抹浇水时，一套前后门应控制在0.5—0.6公斤胶水之间，并涂胶均匀，不能有漏涂或过多现象发生。 4.门面进行定位时必须有两人，一次定位不能超过三个门面，定位应在四个角边定四个点。

5.在进行胶合时，蜂窝纸一定要完全展开，放入门面时，需拉开超过门面长度，使用蜂孔展开后放入并且填实。

6.发现次品门面严禁胶合，子啊交合前必须等磷化水分干后，方可进行胶合。

7.胶合机温度应控制在80℃--90℃之间，每次放门面时都必须检查隔板上有无杂物及胶水或漏水现象。

8.在胶合时，应按门面相应厚度放入填块，每边三个共6个点，填块一定要入上下一条线，保持整齐。

9.家和机保压时间应在900秒，温度在80℃--90℃之间的前提下，不能过早提出门面。

10.胶合后的门面前后门面上下左右平行度应控制在±1mm之间。

11.门面胶合后焊接，必须检查门面胶合是否合格后，才进行焊接，每个门面必须保证有28个焊点，锁边10点，铰链8点，上下共5点，必须焊牢。不能存在漏焊、虚焊、假焊等现象。

12.打磨时必须把门面上的焊渣、胶水等杂物打磨掉，所有焊点要打磨平。 13.胶合完成后，下班前关掉所有的电源，清扫现场。

为使后工序便于装配，产品符合工艺要求。 二、适用范围

适用于本公司的防盗门，分户门系列产品的打磨及整边工序的生产过程。 三、作业规范要求：

1.打磨门面和门架时要打平，而且要光滑，包括生锈部位和浇水部位。 2.整边时门架要整直，注意不要整出凹点。只能向外敲不能向内敲。 3.连体气窗架注意栅栏要和门架平，不许高出门架。 4.整边时必须控制门架第一个台阶的宽度。 5.工艺参数要求

5cm 860(778) 960(878) 900(818) 7cm 860(790) 960(890) 900(870) 7cm均边 860(778) 960(878) 900(818) 8cm 860(790) 960(890) 900(830)

5cm无边 860(768) 960(868) 900(808) 7cm内外开花边 860(780) 960(880) 900(820)

6.焊接和整边后检验其尺寸：

5cm从第二个到第一个方孔173标准2050，第一个185，第二个到第三个中760，其他非标不变，变中间。

7 cm从第二个到第一个方孔173标准2050，第一个185，第二个到第三个中220，第一个到第三个760，第三个到第四个760，其他非标不变，变中间。 5cm成型后，第二台阶到主锁边距为897.5. 7cm门架组焊后第二台阶到主锁边距为897.5. 7cm钩边门架组焊后第二台阶到主锁边距为897.

8cm门架组焊后第二台阶到主锁边距为893.

7.打磨工在使用电动工具时必须遵守安全操作规程进行操作。

规定喷涂作业指导步骤相关的工艺要求，正确指导操作生产，以确保该工序的产品质量合格率达到工艺要求规范，保质保量的进入下一个工序。 二、适用范围

适用于本公司的防盗门，分户门系列产品的喷塑工序的生产过程。 三、操作工艺要求：

1.喷塑前准备的需要粉型号、颜色加入回收粉桶待用，必要时塑粉还需要用200目筛网进行筛选。

2.开启静电发生器，调节一次气压0.4Mpa左右确定出粉大小，出粉过大或不均，再调第二次气压在0.1Mpa左右（雾化气压），再次调节流化气压在0.5—0.1Mpa左右（保持粉末能流动就行）。

3.调节静电输出高压一般为50—80KV，输出电流一般为30—60UA为最佳的工作状态。 4.检查喷台与发生器接地是否良好，工件电位真正归零时，工作电压与喷枪电压之间差就越大，形成电场就越强，吸附力就越强，同时也保护了发生器和减少了高压对人体的危害。 5.喷枪切对人体或放电针与喷台直接接触。

6.喷工在喷塑过程中，应尽量使粉管不要弯曲，保持直线，否则出粉会变小，出粉不均。 7.当喷枪出粉多而不匀时可适当调节二次气压，加速粉末雾化。但气压不能太大，否则只出气不出粉。

8.喷枪在喷塑过程中分量可适当调整进气管进气量。

9.枪上小气管，气压不能太大，出气太大会把已粘附在工件上的粉末吹掉，出现露地现象。枪上小气管起更好的雾化作用，使出粉更均匀。

10.喷出的产品不能出现露地、粉堆的情况，而且整件产品厚薄要均匀，烘道温度设定200℃，转速喷白色塑粉23HZ，转印门为38HZ。

规定喷漆作业指导步骤相关的工艺要求，正确指导操作生产，以确保该工序的产品质量合格率达到工艺要求规范，保质保量的进入下一个工序。 二、适用范围

适用于本公司的防盗门，分户门系列产品的喷漆工序的生产过程。 三、操作工艺要求：

1.根据当日的生产任务单，做好准备工作，调好油漆，用“涂—4”被分季测试。调好喷枪气压0.4Mpa，调好喷嘴出漆成雾状，出漆均匀，调好流水线温度180℃，转速在40HZ左右。

2.擦门工把待喷漆产品前后门面或门架上残余纸屑用百洁布做末道的擦洗，强调绝不放过有明显的漏洞、碰伤等相关质量问题的产品。

3.喷漆工在操作时，喷枪与工件距离25cm左右，工件表面喷漆程度均匀，以免有漏喷或流喷现象出现。

4.喷漆工在操作过程中必须遵守安全操作规程进行操作。

5.工作接受时，喷工要枪清洗干净，以防堵塞，还要清理喷台里的油漆漂浮渣以及工作场地的卫生。

规定转印作业指导步骤相关的工艺要求，正确指导操作生产，以确保该工序的产品质量合格率达到工艺要求规范，保质保量的进入下一个工序。 二、适用范围

适用于本公司的防盗门，分户门系列产品的转印工序的生产过程。 三、操作工艺要求：

1.根据当日的生产任务单和工艺图纸的要求，做好准备工作，对上道工序的产品数量、质量和规格进行核对后再做准备工作，裁好纸调好胶水待用。

2.对工作的要求做到表面无锐角和充足的弹性，以避免产品翻转时碰伤。

3.转印时先用百洁布把表面进行清理，针对有些小颗粒现象，转印工应自行配合用细砂打磨处理，对产品自检。有质量问题必须返回第五道工序，不能转印。 4.工件需转印处用胶水刷匀，不能堆积，空白无胶水现象。

5.转印纸要拉直，花纹摆正，擦平无皱纹，刀印按工件成形，平直无明显划痕，刀片一般成15°---30°之间进行划纸，套色不能超出规定范围。 6.进流水线热转印前，必须检查自己工件有无漏印和纸破，，发现问题及时补回去。 7.流水线温度设定在165--185℃之间，转印还的工件出流水线时需自检，花纹要清晰，颜色要鲜艳一致，撕下转印纸时应无明显油沫。

8.操作工应把每次剩余的转印纸进行保管好，把多余的边角料装到篮子内，没用的应先放好再统一处理，不能随便扔在地上，以防划破。

9.操作工必须遵守操作安全规程。

10.结束工作时，打扫工作场地，收好工具，处理废料。

一、目的

指导操作人员安全和正确作业，确保产品质量。

二、适用范围

适用于本公司的防盗门，分户门系列产品的装配工序的生产过程。 三、操作工艺要求：

3.1根据生产部门下达的生产任务的要求，对上工序过来的工件质量和数量进行复检，不合格的按不合格品控制程序执行，合格产品转入打包工序。

3.2对上工序的合格品首先进行覆膜，要求工人在操作时对各产品的配套情况和尺寸进行确定和分类，根据产品的类型选择密封条，要求黏贴牢固、平直、无鼓起、漏粘、浇水外溢等现象，四角接头处要平整过度。无明显缝隙。覆膜作业时，门扇内外门面和门架外门面均要覆贴带胶专用薄膜，覆贴要平整，边缘整齐，根据生产安排确定贴哪种黏度的薄膜。

3.3装配工根据生产安排，到材料库领取相应数量和规格的外协调配（如铰链、锁具、螺丝、垫片、轴承、门铃、猫眼和紧固件等），检查配件的尺寸和质量是否达到生产工艺和技术的要求，如发现尺寸不准，表面不达标，铰链角度不够等质量问题，及时通知主管和相关技术人员给予确定或退还的处理。

3.4装配前对上工序的门的配套其概况和门扇与门框上下及左右间隙按图纸要求进行确定，对于存在质量问题的要求及时和通知相关车间进行返工和改善。

3.5装配时对有的门对角线不正现象可以进行整顿修正，但在钝角踩踏下档时做到用力适中，不可因用力过大造成变形和下档脱焊现象，对直档不直的可以用橡皮锤修正，但也要注意防止用力过度而敲坏门框。

3.6工作台要求做到表面无锐角，要有充足的弹性以避免产品碰伤和刮花尤其，装配时应注意花边的四角不要受力被折弯变形，作业时做到轻拿轻放。

3.7根据门的类型选择锁具和锁芯、天地锁叉和猫眼、铰链，调整好其正确位置，锁叉杆的端孔应正对主锁两端拔叉。攻主锁固定落空安装主锁，调试达主锁和天地锁叉开关伸缩顺畅在紧固主锁。调试侧锁的开关灵活性和伸缩到位性，合格后攻测锁固定落空，安装并固定侧锁，要求各锁具开启自动。铰链门面与门宽调好后再用内六角固定好，要求门扇开启无异常，开关自如。

3.8装配后的产品要求不高框、不低门扇开关自如、锁具开关灵活、门前四边间隙配合合理、表面平整、门面不晃动、不擦框等要求，不合格的按不合格品控制程序执行，合格产品转入打包工序。

3.9、打包工人作业前要根据入库擦很难拍的包装要求准备相关的尺寸、规格，准备好打包

和包装带、打包机等。合格的门先用塑料袋包装，袋口系好。根据门的不同类型，选择相应的包装箱，要求门的正面、侧面近全包，背面的门架也须包好，标识产品类型、规格和方向等后用包装带扎紧，包装带要松紧适度。

3.10、工作结束后，放置好各自的工具，进行场地的清扫和电砖等电器的断电处理，确保设备下次使用正常。

规定磷化的作业要求，正确指导操作工的生产，以确保该工序的合格率，保质保量的进入下一个工序。 二、适用范围

适用于本公司的防盗门，分户门系列产品的磷化工序的生产过程。 三、操作工艺要求：

1.根据当日的生产任务单，做好准备工作，调好各池的PH值。

2.除油池的成份有界面活化剂、乳化剂，配池用量一般在30—20kg吨，处理温度在50—70℃之间，时间在5—20分钟之间。

3．清洗池要保持清洁，工作时水要保持溢流，8—10后需要清洗一次。

4.除锈池一般门架或门面生锈时才进行除锈，配料为加入工业盐酸，使用PH值达到5—7，需要除锈时，保持浓度PH值为1—3分钟，时间15—20分钟，温度20--40℃之间。 5.表调池加入表调剂使PH值在8—9之间，时间3--5分钟。

6.磷化池PH值在3—3.3之间，温度在30--40℃之间，时间为5—15分钟。 7．操作工在操作时必须遵守安全操作规则。

8．钝化池PH值在2.5—4.5之间，时间为3—5分钟，温度在60--80℃之间。 9.磷化时，应检查门面或门架应保持无油无锈和磷化膜均匀。

10.操作宫在装车过程中和操作过程中必须对产品进行自检，在装车时发现有质量问题是不能装车。

11.工作结束时，首先打扫车间卫生，车辆排放整齐，关掉所有电源后方可下班。