建筑集团公司:扣件式钢管脚手架施工标准

扣件式钢管脚手架施工标准

单 位：

部 门： 建筑集团有限公司 质量技术科

1 总则

1.1.制定目的

规范公司扣件式钢管脚手架施工组织设计、施工方案的编制内容以及有关计算数据和计算方法，统一扣件式钢管脚手架的施工方法，保证脚手架施工安全、方便、美观、实用、节约成本。

1.2.适用范围

本标准适用于总承包公司及其分公司所有扣件式钢管脚手架施工工程，不包括整体提升式脚手架工程。

2 编制依据

2.1《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

2.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）

2.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

2.4《建筑施工计算手册》

3 公司规定的内容和要求

规定一 公司扣件式钢管悬挑脚手架宜采用工字钢与建筑物预留铁件焊接连接固定的方式

悬挑（附图一）。

（1）为了保证悬挑脚手架的整齐美观、施工快捷、便于拆除、修补方便、节约材料，

并且安全可靠、简捷实用，宜由采用吊环固定、预留孔穿插工字钢悬挑的方法改

进为采用工字钢与建筑物预留铁件焊接连接固定的方法悬挑。

（2）预埋铁件与建筑物采用螺栓连接的方法固定。

（3）悬挑与固定所采用的工字钢、铁件、螺栓等规格、型号和尺寸，要经过项目技术

人员计算、复核，报分公司技术质检科审核后，方可实施。重要工程要按制度规

定报总公司审批签字。

具体使用规格可参考本标准附表1

规定二 在外阳台、外门窗等洞口宽度大于脚手架立杆间距的部位，增设槽钢横向钢梁（附

图二）。

（1）在外阳台、外门窗等洞口宽度大于脚手架立杆间距的部位，为了保证立杆位置的

准确和脚手架的整体稳定性，特增设槽钢横向钢梁。

（2）增设钢梁所涉及到的工字钢、槽钢、铁件、螺栓、钢板等规格、型号和尺寸，要

经过项目技术人员计算、复核，报分公司技术质检科审核后，方可实施。重要工

程要按制度规定报总公司审批签字。

（3）为了保证脚手架的离墙距离和立杆的排距，采用在工字钢上焊接钢板（距离可调），

用螺栓连接的方法固定槽钢横梁。

钢板的焊接位置要事先计算。钢板、槽钢要按计算好的尺寸事先打孔。

（4）当槽钢横梁净跨度大于等于5m时，在两根横梁之间要增设水平拉结。拉结的规格、

型号、间距、数量要满足施工要求。

具体使用规格可参考本标准附表2

本标准未尽事宜请遵守现行有关脚手架施工规范、标准和强制性条文和规定。

如不按本标准执行，根据情况，结合公司制度和有关规定，对责任人进行必要的罚款处罚。

4.扣件式钢管脚手架总体规定

4.1.基本规定

4.1.1脚手架施工前，要按规范JGJ130-2001和公司的有关规定编制施工组织设计或施工方案，并符合国家现行有关强制性标准的规定。

4.1.2施工组织设计或施工方案按要求经有关人员审核批准后方可实施。

4.1.2架子搭设完毕，会同有关人员验收签证后方可交付使用。

4.1.3严禁在脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、拉缆风绳及搭（挂）卸料槽（斗）等。

4.1.4严禁悬挑脚手架在阳台板、挑板等悬挑构件上进行拉结、支撑和卸荷。

4.1.5严禁模板、里脚手架、临时支护等利用（悬挑）外脚手架进行支撑和加固。

4.2.搭设材料

4.2.1 钢管

（1）钢管规格及材质要求

钢管均采用48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235-A级钢的规定。

（2） 外观检查

钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。

（3）钢管上严禁打孔。

4.2.2 扣件

（1） 材质

采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

（2）外观检查

扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。

4.2.3 脚手板

均采用50mm厚、宽度不少于200mm的松木，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，不得使用腐朽的脚手板。

4.2.4 安全网

（1）平网

平网材质、网绳直径、网眼尺寸、断裂强度应符合现行标准《安全网》（GB5725-1997）的规定。

（2）密目安全立网

密目安全立网的网目密度不低于2000目/100cm2，其技术要求应符合《密目式安全立网》(GB16909-1997)的规定

（3） 阻燃：安全网必须具有阻燃性，其续燃、引燃时间均不超过4s。

4.3.脚手架搭设

4.3.1 底座

（1）垫板定位：立杆应事先进行尺寸排列设计，使垫板准确地放在定位线上。

（2）垫板长度：垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。

（3）可设计采用槽钢外挑整体承架底座、工字钢加ø16钢筋拉杆底座、钢管三角形承力架底座。

（4）落地式脚手架直接支承在地基上，应认真处理地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降。

（5）脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基发生沉降。

4.3.2 扫地杆设臵

（1） 落地式脚手架均设纵、横向扫地杆。

（2） 纵向扫地杆距底座≯200mm。

（3）横扫地杆的相对位臵：横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或

减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。

4.3.3 立杆

（1） 立杆接长： 除顶层、顶部可采用搭接外，其余各层各步距接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接与搭设应符合下列规定：

①立杆对接头位臵：两根相邻立杆的对接接头不应设臵在同一步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

②立杆搭接：搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（2） 顶层立杆：立杆顶端应高出屋面装饰墙1.2m。

（3）立杆与抛撑：开始搭设立杆时，应每隔6跨设臵一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（4） 立杆必须用钢管与墙可靠的连接。

4.3.4 纵向水平杆 (大横杆)

（1） 搭设相对位臵：纵向水平宜设臵在立杆内侧，其长度不应小于3跨。

（2）接长方法：纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接长度≮1m，应等间距设臵3个扣件，杆端距扣件盖板边缘≮100mm。

（3） 对接扣件交错布臵：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设臵在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500m；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

（4） 纵向水平杆搭设交圈：在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈。

4.3.5 横向水平杆（小横杆）

（1）与主节点关系：主节点处必须设臵一根横向水平杆，用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆上面的立杆上，且严禁拆除。

（2） 搭设位臵：横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆的上面。

（3）靠墙一侧外伸长度：在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍，且不大于500mm。横向水平杆杆端搭设离装饰面距离：宜≯100mm。

（4）横向水平杆在主节点处，杆端伸出扣件边缘不应小于100mm。

4.3.6 连墙杆

（1） 距主节点距离：连墙杆宜靠近主节点设臵，偏离主节点的距离不应大于300mm。

（2）在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设臵连墙杆。如脚手架施工操作层高出二步时，应采取临时措施，直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。

（3） 连墙杆布臵的最大间距应符合下表的规定

连墙杆布臵最大距离 表7－1

（4） 连墙杆与墙的连接方法：在剪力墙上预埋φ63mm塑料管，连墙钢管一端穿过预埋塑料管，紧靠墙的两面设臵扣件；连杆另一端与架体的纵向水平杆或立杆相连接。高度超过24m，故必须采用刚性连墙杆。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

4.3.7 脚手板

（1）作业层的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面≰150mm。

（2）脚手板应设臵在三根横向水平杆上。

（3）脚手板接头。 脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺设。对接铺设时，接头处必须设臵两根横向水平杆，两杆间的距离≯300mm，脚手板外伸长度130～150mm；当采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度≱200mm，底部的板伸出横向水平杆的长度≱100mm。

（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

（5）脚手板垂直铺设间距：规范规定，自顶层作业层的脚手板向下每12m满铺一层脚手板。

（6）脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆上。

（7）脚手板应在下列部位给予固定：脚手板的两端和拐角处；沿板长方向间隔15~20mm；坡道和平台的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。

4.3.8 剪刀撑

（1）双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，双立杆架体部位设臵双杆剪刀撑。

(2)剪刀撑的设臵应符合下列规定：

①高度在24m以上双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上连续设臵剪刀撑。 ②每道剪刀撑宽度不应小于4跨，并不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45º～60º之间。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定：

剪刀撑跨越立杆的最多根数 表7-2

③剪刀撑杆的接长：剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度≮1m，用3个扣件连接，杆端距扣件盖板边缘≮100mm。

④应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

⑤剪刀撑从架体端部开始设臵。

⑥剪刀撑、横向斜撑搭设：应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。

4.3.9 横向斜撑的设臵

（1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布臵。

（2）高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设臵横向斜撑外，中间应每隔6跨设臵一道。

4.3.10 扣件安装要求

（1）扣件规格必须与钢管外径相匹配。

（2）螺栓拧紧力矩不应小于40N〃m，且不大于65 N〃m。

（3）在主节点固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

（4）对接扣件开口应朝上或朝内。

（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

4.3.11 栏杆与挡脚板的搭设

（1）栏杆与挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。

（2）上栏杆上皮高度应为1.2m。

（3）中栏杆应居中设臵。

（4）挡脚板高度不应小于180mm。

4.3.12 安全网搭设

（1）网材的合格性：新安全网必须有产品合格证书，旧网必须有允许使用的证明书或有合格的检验记录（现场承载力合格性试验）。

（2）系结点：在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的绳系连接，

系结点沿网边均匀分布，其结点间的距离不大于450mm。系绳结点牢固又易解，受力后不会散脱为准。不得用铁丝代替系绳。

（3）网与网的连接：多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，连接系绳的材质与网绳相同。

（4）架体上水平网的垂直间距：双排脚手架内水平兜网的垂直布臵，与木脚手板每3步间隔设臵，并在水平网上铺设密目网。

（5）立网搭设：立网随脚手架及时搭设，立网底部必须与脚手架全部封严。

4.4.拆除

4.4.1 拆除脚手架前的准备工作

（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。

（2）应根据检查结果补充施工方案中拆除规定和措施，经批准后方可实施。

（3）应清除脚手架子上的其它材料、杂物及地面障碍物。

（4）拆除架体上的临时用电线。

4.4.2 拆除脚手架时应遵守下列规定

（1）拆除一般顺序：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

（2）拆连墙杆：连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。

（3）分段拆除法：分段拆除高差不应大于2步。如高差大于2步时，应增设连墙杆加固。

（4）拆下部最后一根立杆：当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位臵搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。

（5）分立面拆除法：当脚手采取分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设臵连墙杆和横向斜撑加固。

（6）卸料：卸料时，各构配件严禁抛掷至地面。

4.5.检查与验收

对脚手架的检查与验收应严格遵照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行。

4.5.1 构配件检查验收

4.5.2 脚手架检查验收

（1）搭设阶段性检查与验收

脚手架阶段性检查与验收内容 表9－2

（2）在使用中应定期检查的项目

脚手架在使用中定期检查的项目

表9-3 （3）搭设的规范允许偏差

双排脚手架主要搭设的允许偏差(mm) 表9-4

4.6.安全管理

4.6.1 持证上岗：脚手架搭设人员必须持证上岗，并定期体检合格。

4.6.2 安全保护用品：作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

4.6.3 架体合格后使用：脚手架的构配件质量与搭设质量，应检查验收合格后方准使用。

4.6.4 控制荷载：作业层上的活荷载不得超过2kN/m2。不得将模板支撑、缆风绳、砼泵送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

4.6.5 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

4.6.6 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横扫地杆。

（2）连墙杆。

4.6.7 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取措施，并报安全部门批准。

4.6.8 脚手架的东侧为员工宿舍，应搭设双层木板（50mm/层）防护棚。

4.6.9 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

4.6.10 用电线路在架体上时应有绝缘措施，不得乱拉乱拖。

4.6.11 脚手架接地、避雷措施等应符合用电技术规范。

4.6.12 安全网应按规定搭设和拆除。

（1）使用前合格性检验：安全网搭设后，必须经专职安全员验收合格后方可使用。

（2）使用期间的检查：对安全网使用期间进行定期与不定期的检查，主要查网绳是否有被解开、破损等现象。

（3）清理：安全网内的杂物、垃圾等应及时清理干净。

4.6.13 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

4.7.脚手架材料质量控制措施

4.7.1所有进场材料，采取出入登记制度，进场材料均应有材料合格证明，有怀疑时，应分批抽样送检；经验收合格后，应整齐堆放在指定地点，且挂牌标示，杜绝不合格材料混入场内使用，不合格材料应封存示标识，禁止使用。

4.7.2钢管材质要求：

（1）严重锈蚀、弯曲、有裂缝的钢管严禁使用，使用的钢管应先作好防锈处理，使用的钢管应符合国标3号钢的技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm。

（2）有脆裂、变形、滑丝的扣件，禁止使用，扣件使用前漫泡柴油作防锈处理后，才能使用，扣件活动部位应灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，直角扣件大于500件，旋转及对接扣件大于150件，批量在场350件以内，应用一批量验收，直角扣件的比量大于3000件时，还应进行扭转刚度试验样本数量为10件。

4.7.3安全网：直接与建设部指定的厂家联系，采购使用合格的“竹福”密目式阻燃安全网，安全网进场时，应核对合格证及防伪标志，严禁假冒产品混入现场。

4.7.4竹脚手板，全部采用新竹脚手板，竹脚手板进场时，应仔细检查竹片的好坏，扣紧竹片的螺栓直径不进小于8mm，间距在500～600，离板端200～250mm，且应现场作受力试验。

扣件式钢管脚手架参数和计算

内容包括：

扣件式钢管脚手架构造参数、小横杆计算、大横杆计算、立杆计算、脚手架与结构的连接计算、脚手架最大搭设高度计算、一步一纵距的钢管扣件重量NGK1、脚手架一个立杆纵距的附设构件及物品重NGK2、一个立杆纵距的施工荷载标准值产生的轴力NQK、格构式压杆的长

细比λx、换算长细比系数μ、格构式压杆的ψAf、按立柱根数计的扣件式钢管脚手架杆配件用量概算式、按面积或体积计的扣件式钢管脚手架杆配件用量参考表、按长杆重量计的扣件式钢管脚手架杆配件的参考配备量表、荷载效应组合、钢材的强度设计值与弹性模量、扣件、底座的承载力设计值、受弯构件的容许挠度、受压、受拉构件的容许长细比 扣件式钢管脚手架构造参数（单位：米）

1.小横杆计算

1.1小横杆按简支梁计算：

σ=Mx/Wn≰f

式中σ—小横杆的弯曲应力； Mx—小横杆计算的最大弯矩；

Wn—小横杆的净截面抵抗矩；

f —钢管的抗弯、抗压强度设计值（205N/㎜2）。

1.2将荷载换算成等效均布荷载，进行挠度核算：

ω=5ql4/384EI≰[ω]

式中ω—小横杆的挠度；

q—脚手板作用在小横杆上的等效均布荷载； l—小横杆的跨度； E—钢材的弹性模量； I—小横杆的截面惯性矩；

[ω]—受弯杆件的容许挠度，取l/150。

2.大横杆计算

2.1大横杆按三跨连续梁计算：

σ=Mx/Wn≰f

式中σ—大横杆的弯曲应力； Mx—大横杆的最大弯矩；

Wn—大横杆的截面抵抗矩；

f —钢管的抗弯、抗压强度设计值（205N/㎜2）。

2.2用标准值的最大反力值进行最不利荷载布臵求其最大弯矩值，然后将荷载换算成等效均布荷载，进行挠度核算：

ω=0.99ql4/100EI≰[ω]

3.立杆计算

3.1脚手架立杆的整体稳定，按轴心受力格构式压杆计算，其格构式压杆由内、外排立杆及横向水平杆组成。

3.1.1不考虑风载时，立杆按下式核算：

N/ΦA≰KA〃KH〃f

其中N=1.2(n1NGK1+NGK2)+1.4NQK 式中 N—压杆的轴心压力；

NGK1—脚手架自重产生的轴力；

NGK2—脚手架附件及物品重产生的轴力；

NQK—一个纵距内脚手架施工荷载标准值产生的轴力； n1—脚手架的步距数；

Φ—压杆整体稳定系数，λcx=μλx； λx—压杆长细比； μ—换算长细比系数；

A—脚手架内外排立杆的毛截面之和；

KA—与立杆截面有关的调整系数，当内外排立杆均采用两根钢管组合时取0.7；内

外排均为单根时取0.85；

KH—与脚手架高度有关的调整系数。当H≰25m时，取0.8；当H≱25m时，KH按下

式计算：KH=1/（1+H/100）

H—脚手架高度（m）；

f—钢管的抗弯、抗压强度设计值，f=205N/mm2。 3.1.2考虑风载时，立杆按下式核算：

N/φA+M/b1A1≰KA〃KH〃f

式中M—风荷载作用对压杆产生的弯矩，可按M=q1H12/8计算；

q1—风荷载作用于压杆的线荷载； b1—截面系数，取1.0～1.15；

A1—内排或外排的单排立杆危险截面的毛截面积； 3.2双排脚手架单杆稳定性按下式核算：

N1/Φ1A1+σm≰KA〃KH〃f

式中N1—压杆的轴心压力；

Φ1—按λ1=h1/i1查表得到的稳定系数； h1—脚手架底步或门洞处的步距；

A1、i1—内排或外排立杆的毛截面积和回转半径；

σm—操作处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力，当施工荷载QK=20KN/m2时，

取σm=35N/mm2；当QK=30KN/m2时，取σm =55N/mm2，非施工层的σm =0

当底步步距较大，而H，及上部步距较小时，此项计算起控制作用。 4.脚手架与结构的连接计算

4.1连接件抗拉、抗压强度可按下式计算：

σ=Nt（Nc）/An≰0.85f

4.2连接件与脚手架及主体结构的连接强度按下式计算：

Nt（Nc）≰[NVC]

式中σ—连接件的抗拉或抗压强度；

N（—风荷载作用对连墙点处产生的拉力或压力，可由下式计算：N（=1.4H1L1W tNc）tNc）H1、L1—连墙点的竖向及水平间距； W—风载标准值； An—连接件的净截面积；

[NVC]—连接件的抗压或抗拉设计承载力，采用扣件时，[NVC]=6KN/只； f—钢管的抗拉、抗压强度设计值。

5.脚手架最大搭设高度计算

Hmax≰H/（1+H/100）

其中H=[KAφAf-1.3（1.2NGK2+1.4NQK）]/1.2NGK1〃h 式中Hmax—脚手架最大搭设高度； φAf—由表查取； h—脚手架的步距。

一步一纵距的钢管、扣件重量NGK1（KN）

脚手架一个立杆纵距的附设构件及物品重NGK2

（KN）

注：本表根据脚手板0.3N/m2，操作层的挡脚板0.036N/m，安全网0.049KN/m（沿脚手架纵

向）计算，当实际与此不符时，应根据实际荷载计算。 一个立杆纵距的施工荷载标准值产生的轴力NQK（KN）

注：1.表中数据根据λx=2H1/b计算。H1为脚手架连墙点的竖向间距，b为立杆横距。

2.当脚手架底部以上的步距h及H1不同时，应从底部以上较大的的H1作为查表根据。

换算长细比系数μ

注：表中数是根据脚手架连墙点纵向间距为3倍立杆纵距计算所得，若为4倍时应乘以1.03

的增大系数。

格构式压杆的ψAf（KN）

注：表中钢管截面采用Ф48×3.5mm，f=205n/mm2。

按立柱根数计的扣件式钢管脚手架杆配件用量概算式

注： 1.长杆包括立杆、纵向平杆和剪刀撑（满堂脚手架也包括横向平杆）；

2.A为原算式，B为la/h=0.8时的简式； 3.C为n2=2；D为n2=3（但满堂架为一层作业）；

4.满堂脚手架为一层作业，且按一半作业层面积计算脚手板。

其中：n—立柱总数，H—搭设高度，h—步距，la—立杆纵距，

lb—立杆横距，n1—排数,n2—作业层数

按面积或体积计的扣件式钢管脚手架杆配件用量参考表

其中：立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=1.2m，步距h=1.8m

注：1.满堂脚手架按一层作业，且铺占一半面积的脚手板；

2.长杆的平均长度取5m；

3.底座数量取决于H，表中（ ）内数字依据为：单、双排架H取20m，满堂架取10m，所给数字仅供参考。

按长杆重量计的扣件式钢管脚手架杆配件的参考配备量表

注：在计算时，取加权平均值，单排架、双排架和满堂脚手架的使用比例（权值）分别取

0.1、0.8和1.0时，扣件的装配量大致为0.26～0.27。

荷载效应组合

注：在基本风压等于或小于0.35KN/m2的地区，对于仅有栏杆和挡脚板的敞开式脚手架，当每个连墙点覆盖的面积不大于30m2，构造符合规范中连墙件的规定时，验算脚手架立杆的稳

定性，可不考虑风荷载作用。

钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm2）

扣件、底座的承载力设计值（KN）

注：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N〃m，且不应大于65N〃m。

受弯构件的容许挠度

注：l为受弯构件的跨度。

高净高、厚重大截面构件扣件式钢管脚手架支模

1.模板支架计算

1.1参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204－2002)的有关规定。

1.2模板支架立杆的稳定性、轴向力设计值和计算长度的计算应符合下列规定: 1.2.1立杆的稳定性应按下列公式计算: 不组合风荷载时

N/ ϕ A≰f (1)

组合风荷载时

N/ A ϕ+ MW/W≰f (2)

式中：N—计算立杆段的轴向力设计值

ϕ—轴心受压构件的稳定系数 Lo—计算长度 I—回转半径 A—的截面面积

Mw——立杆段由风荷载设计值产生的弯矩 f—的抗压强度设计值

由风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw 可按下式计算:

Mw=0.85×1.4 M WK=0.85×1.4ωK la h2/10 （3）

式中：Mwk —风荷载标准值产生的弯矩

ωK—风荷载标准值 la —立杆纵距

1.2.2杆的轴向力设计值N 应按下列公式计算 不组合风荷载时

N = 1.2ΣN GK + 1.4Σ N QK

组合风荷载时

N = 1.2ΣN GK +0.85 ×1.4 ΣN QK

式中：NGk —模板及支架自重新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和

NQk —施工人员及施工设备荷载标准值振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和

1.2.3模板支架立杆的计算长度lo 应按下式计算

l 0 = h + 2α

式中：h —支架立杆的步距

a —模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度

1.3 模板支架立杆的压缩变形值与在自重和风荷载作用下的抗倾覆计算，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204－2002)的有关规定。

2.模板支架要求

2.1模板支架立杆的构造应符合下列规定: 2.1.1每根立杆底部应设臵底座或垫板。

2.1.2脚手架必须设臵纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

2.1.3脚手架底层步距不应大于2m。

2.1.4立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:

（1） 立杆上的对接扣件应交错布臵:两根相邻立杆的接头不应设臵在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

（2） 搭接长度不应小于1m ，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。

2.2支架立杆应竖直设臵，2m 高度的垂直允许偏差为15mm。

2.3设在支架立杆根部的可调底座当其伸出长度超过300mm 时应采取可靠措施固定。 2.4当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

3.满堂模板支架的支撑设臵应符合下列规定

3.1满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设臵一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设臵。

3.2高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔2 步设臵一道水平剪刀撑。

3.3剪刀撑的构造应符合下列规定:

3.3.1每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m ，斜杆与地面的倾角宜在45。－ 60。之间。

剪刀撑跨越立杆的最多根数

3.3.2高度在24m 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设臵一道剪刀撑，并应由底至顶连续设臵；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。

3.3.3高度在24m 以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设臵剪刀撑。 3.3.4剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范的规定。

3.3.5剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣中

件心

线至主节点的距离不宜大于150mm。

工字钢、埋件、建筑物连接固定大样图

第 23 页 共 24 页

附表1

悬挑脚手架工字钢选用表

槽钢横梁规格使用表

注：脚手架为Φ48×3.5扣件式钢管脚手架。单位：mm

第 24 页 共 24 页