江北机械厂实习报告20140527

这次为期1周的生产实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，实习之前范院长给我们开了动员大会，他殷切地期望我们能够从这次实习中真正学习到东西并且给我们布置了明确的实习任务。在张玉峰、高兴华、任丽敏、黄吉东等老师的带领下我们见习了吉林市江北机械制造责任有限公司。可以说我们在这几天的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，我也从中受益匪浅。

生产实习是我们机械设计制造及其自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

一 实习目的

1.通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应

用。

6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二 实习内容与要求

1.机械制造的生产过程：

了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。

2.典型零件工艺

1）箱体零件的加工：

了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2）轴类零件的加工：

了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求、刀、夹、量具，切削液等）。

3）齿轮加工：

了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4.装配工艺：

1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；

2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；

3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三 实习地点

吉林市江北机械制造责任有限公司

公司简介：

吉林市江北机械制造责任有限公司又叫国营第五二四厂，俗称江 北机械厂,它是中国兵器工业集团总公司所属大型骨干军工企业。企业始建于 1949 年 9 月，是由辽东、辽南等四个兵工厂搬迁与吉林七办合并组建的老兵工企业。作为与共和国同龄的企业，在半个多世纪的峥嵘岁月里，得到了党和国家给予的高度重视和极大关怀，朱德委员长等党和国家领导人先后来企业视察。温家宝总理来吉林视察时，对企业的建设、改革和发展给予了高度的评价和充分的肯定。公司占地 652 万平方米，其中工业建筑面积 25 万平方米 , 现有固定资产 6.4 亿元。主要生产设备 2020 台（套），设备新度率 71.83% 。现有职工 3200 人。下设 1 室、 9 部 10 处等职能部门，研发中心、试验检测中心、计量理化中心，特种装备研究所，3 个分厂，4 个特种车间，以及能源动力、信息和通讯等辅助单位。公司所在区位优越，交通便利，基础设施完备，拥有了国内领先的科研开发、机械加工、特种设备制造、表面处理、冲压、压铸、铸造、注塑、工模具制造等能力及完备的计量理化和试验检测手段，同时生产电能表、微型汽车、等角速万向节、工业管件、汽车制动自动间隙调整臂、防爆器材等产品。

四 实习过程

实习前两天我们主要在机加分厂

五 思考与总结

1. 江北机械厂的功能（完成什么加工），以及它的产品形式。

江北机械厂是一个基础设施完善，拥有国内领先的科研开发、机械加工、特种加工、特种设备制造、表面处理、冲压、压铸、铸造、注塑、工模具制造等能力及完善的计量理化和实验检验测手段。公司的工程技术人员专业从事机床机电设计、维修改造，多年来对数十台普通机床进行了数控改造，对车、铣、刨、磨、镗等近100余台普通金属切削机床进行了大修，设计生产了双柱立式车床、数控立式车床、专用机床等多种设备，工程团队在机床设计、制作工艺等方面积累了丰富的经验。它有四个分厂，分别是机加工、工模具、热模、冲压厂房，还有四个特种加工车间。同时江北机械厂还生产电能表、微型汽车、等角速万向节、工业答件、汽车制动自动间隙调整臂、排防曝器材等产品。

江北机械厂主要从事非标准件生产，面向军工企业，产品形式为小批量、复杂化、高难度、高精度。

2. 江北机械厂机加分厂设备是如何配置（布局）的，为什么这样配置（布局）？

江北机械厂机加分厂配置有数控机床和普通机床，还有一些专用机床以及工具机床。数控机床用于复杂以及精度高的零件加工，普通机床用于粗加工生产，效率高，这种搭配利于提高生产

效率。同时配有电器控制箱，以及气泵、润滑等。它的电气线路采用的是空中缆索式布线，且有一定弧度，并且布线非常规则。布线根据负载端电流和电压确定的。

机床布局采用的是直线型。这种布局的优点是加工设备按照零件的加工顺序依次排放，工件始终沿着一个方向运动，工件传输的时间和费用较少，延迟也较短，且易于控制并且可使用传送带来传输工件。缺点是当多数零件具有不同加工顺序时，一般零件不是沿着单方向运动，此时直线布局效率大大降低。较大机床采用倾斜排布，这样可以节省空间。小的数控机床采用交叉排布，这样有利于操作人员同时管理多台数控机床，这样可以提高效率同时节省人力成本的投入。

冷冲压分厂机床直线型分布，分别布局在主要道路两侧，大型机床与小型机床分开布局，这样有利于物料运输，减少了工人之间的相互干扰，最大限度的提高了工作效率。

3. 物流系统是如何配置的？

机加分厂多为小型工件，原始物料靠运货车或者叉车运输。多为人工上料，工序之间的交换靠运货手推车进行，对于微小零件和薄壁零件则有专用的木箱盛放。

冲压分厂大型模具的运输、安装主要靠叉车完成，物料的输送靠5吨重的电葫芦，微小零件的输送则靠人工运输。 机加车间物流运送具有以下特点：

（1）复杂性

由于重型机械加工车间物流作业受工序、物料区域、上料或下料服务时间、设备加工时间、服务请求到达时刻等多种因素的影响，优化目标需要综合考虑转移距离、响应次数、等待时间等指标。在计算量上往往是 NP 完全问题，并且随着问题规模的增大，求解最优化的计算量呈指数增长。

（2）动态随机性

在重型机械加工车间物流过程中存在很多不确定因素，如作业到达时间、作业加工时间、上料或下料服务时间等。此外，生产系统中的突发偶然事件，如设备的损坏及修复等也对系统有一定影响。

（3）多目标性

车间物流作业是多目标的，这些目标之间可能发生冲突，甚至互相矛盾。

（4） 多约束性

资源的数量、缓存的数量、工件的加工时间和加工顺序等对物料搬运而言都是约束。

鉴于两个分厂的产品形式和厂房空间的限制，以及工件工序的不确定性，因此均不适合自动化流水线物流系统。

4. 江北机械厂的组织构架。

车间班组机构有班组长、工会组长、安全员、质量员以及现场员。 组内有组长、副组长以及组员。