设计深化规范要求(风)

上海二建集团安装工程有限公司

设计深化专业知识（水、电、风）

《风专业篇》

版本： V1.0

一、基本规定

1. 风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。 通风管道的规格宜按照下表的规定。圆形风管应优先采用基本系列。 非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。

2. 圆形风管规格（mm ）

风管直径 D

基本系列

辅助系列

80 90 110 130 150 170 190 210 600 670 750 850 950 1060

基本系列 250 280 320 360 400 450 500 560 1250 1400 1600 1800 2000

辅助系列 240 260 300 340 380 420 480 530 1180 1320 1500 1700 1900

100 120 140 160 180 200 220 630 700 800 900 1000 1120

矩形风管规格（mm ）

风 管 边 长

320 400 500 630

800 1000 1250 1600

2000 2500 3000 3500

4000 — — —

120 160 200 250

2. 钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定；不锈钢板的厚度不得小于下表的规定；铝板的厚度不得小于下表的规定。

高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm ）

风管直径或长边尺寸 b

b ≤500 500＜b ≤1120 1120＜b ≤2000

2000＜b ≤4000

不锈钢板厚度

0.5 0.75 1.0 1.2

中、低压系统铝板风管板材厚度（mm ）

风管直径或长边尺寸 b

b ≤320 320＜b ≤630 630＜b ≤2000 2000＜b ≤4000

铝板厚度 1.0 1.5 2.0

按设计

3. 硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于下表的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于下表的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合下表的规定，相应的玻璃布层数不应少于下表的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。 用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。

中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm ）

风管直径 D D ≤320 320＜D ≤630 630＜D ≤1000 1000＜D ≤2000

板材厚度

3.0 4.0 5.0 6.0

中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm ）

风管长边尺寸b

b ≤320 320＜b ≤500 500＜b ≤800 800＜b ≤1250 1250＜b ≤2000

板材厚度 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0

中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm ）

圆形风管直径D 或短形风管长边尺寸b

D(b)≤200 200＜D(b)≤400 400＜D(b)≤630 630＜D(b)≤1000 1000＜D(b)≤2000

壁 厚 2.5 3.2 4.0 4.8 6.2

中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm ）

圆形风管直径D 或短形风管长边尺寸b

D(b)≤300 300＜D(b)≤500 500＜D(b)≤1000 1000＜D(b)≤1500 1500＜D(b)≤2000

D(b)＞2000

壁 厚 2.5～3.5 3.5～4.5 4.5～5.5 5.5～6.5 6.5～7.5 7.5～8.5

中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm ）

圆形风管直径 D 或矩形风管长边 b

D(b)≤300 300＜D(b)≤500 500＜D(b)≤1000 1000＜D(b)≤1500 1500＜D(b)≤2000 D(b)＞2000

风管管体玻璃纤维布厚度 0.3 5 7 8 9 12 14

0.4 4 5 6 7 8 9

风管法兰玻璃纤维布厚度

0.4 7 8 9 10 14 16

0.3

玻璃布层数

8 10 13 14 16 20

4. 金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。中、低压系 统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm ；高压系统风管不得大于 100mm 。 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。

金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)

风管直径 D D ≤140 140＜D ≤280 280＜D ≤630 630＜D ≤1250 1250＜D ≤2000

法兰材料规格 扁钢 角钢 20×4 25×4 — — —

— —

25×3 30×4 40×4

螺栓规格

M6

M8

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

风管长边尺寸 b

b ≤630 630＜b ≤1500 1500＜b ≤2500 2500＜b ≤4000

法兰材料规格(角钢)

25×3 30×3

40×4 50×5

螺栓规格 M6 M8 M10

5. 非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢) 风管的连接还应符合下列规定:

法兰的规格应分别符合下表的规定，其螺栓孔的间距 不得大于 120mm ；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm ）

风管直径 D D ≤180 180＜D ≤400 400＜D ≤500 500＜D ≤800

材料规格 (宽×厚) 35×6 35×8 35×10 40×10

连接螺栓 M6 M8

风管直径 D 800＜D ≤1400 1400＜D ≤1600 1600＜D ≤2000

D ＞2000

材料规格 (宽×厚) 45×12 50×15 60×15

连接螺栓

M10

按设计

硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm ）

风管边长 b b ≤160 160＜b ≤400 400＜b ≤500 500＜b ≤800

材料规格 (宽×厚) 35×6 35×8 35×10 40×10

连接螺栓 M6 M8 M10

风管边长 b 800＜b ≤1250 1250＜b ≤1600 1600＜b ≤2000 b ＞2000

材料规格 (宽×厚) 45×12 50×15 60×18

连接螺栓

M10

按设计

有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)

风管直径 D 或风管边长 b

D(b)≤400 400＜D(b)≤1000

1000＜D(b)≤2000

材料规格(宽×厚)

30×4 40×6 50×8

连接螺栓 M8 M10

6. 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度 7. 金属风管的加固应符合下列规定:

圆 形 风 管 ( 不包括螺旋风管 ) 直径大于等于 800mm ，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施；

矩形风管边长大于 630mm 、保温风管边长大于 800mm ，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大于 1.0m2，均应采取加固措施； 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

8. 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于 500mm 时，其风管与法兰的连接处应设 加强板，且间距不得大于 450mm；

9. 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm时，必须设置弯管导流片

10. 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm 。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵

11. 防火阀、排烟阀(口) 的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。

12. 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m；大于400mm ，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；

对于 薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。

13. 风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的 距离不宜小于 200mm 。

14. 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。

15. 硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于 20m ，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；

16. 硬聚氯乙烯风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。

17. 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小 于等于 20mm 的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在 下方；

18. 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表 9.3.2 的规定；对口的平直度为 1/100，全长不大于 10mm 。管道 的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊 架的距离应大于 50mm ；

19. 冷(热) 媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15m 设置承重防晃支、吊架；

20. 竖井内的立管，每隔 2～3 层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下， 水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定；

钢管道支、吊架的最大间距

公称直径 (mm) 支架L1 的最L2 大间距(m15 1.5 2.5

20 2.0 3.0

25 2.5 3.5

32 2.5 4.0

40 3.0 4.5

50 3.5 5.0

70 4.0 6.0

80 5.0 6.5

100 5.0 6.5

125 5.5 7.5

150 6.5 7.5

200 7.5 9.0

250 8.5 9.5

300 9.5 10.5

对大于 300mm 的管道可参考3 00mm 管道

注：1 适用于工作压力不大于 2.0MPa ，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3 的管道系统。

2 L 1 用于保温管道，L 2 用于不保温管道。

21. 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为 3mm ；

工程分部、分项工程划分

通风与空调分部工程的子分部划分

子分部工程 送、排风系统

防、排烟系统 除尘系统

分项工程

空调系统

净化空调系统

通风设备安装，消声设备制作与安装

风管与配件制作

排烟风口、常闭正压风口与设备安装

部件制作 风管

除尘器与排污设备安装

系统安装 风管

与设备防腐 风

热

机安装 系统调

试

热，高效过滤器安装，净化设备安装

制冷系统

制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附屑设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试

冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系 调试

空调水系统

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