差压变送器(测量液位)检修作业指导书
Q/CDT
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准
Q/CDT-ITKTPC RK-BT-01-Ⅲ—2009
差压变送器（测量液位）检修
作业指导书
2009-09-07发布 2009-09-07实施
内 蒙 古 大 唐 国 际 托 克 托 发 电 有 限 责 任 公 司 发布
差压变送器液位测量检修作业指导书
1、范围
1.1目的和范围
1.1.1目的：规范作业行为, 对检修作业工序、步骤及安全技术关键点给予必要的指导，避免出现质
量事故。
1.1.2 范围：本指导书适用于液位测量差压变送器检修。 1.2缺陷分析
1.2.1 仪表测量管路堵塞，管路介质泄漏； 1.2.2 DCS通道故障；
1.2.3 变送器电源的输入、输出不正常；
1.2.4 变送器无显示，电缆断路、短路（端子氧化导致接触不良）和多点接地； 1.2.5 变送器阻尼时间设定值太大或太小；
1.2.6 差压变送器量程设置错误或DCS 量程设置错误及标定正、负压侧标高时所采用的测量方法不正确或没有按照规定标准进行； 1.2.7 被测介质本身参数的变化；
1.2.8 测量管路与差压变送器安装工艺不符合质量标准； 1.2.9 变送器电路板损坏； 1.2.10变送器零点漂移； 1.2.11变送器接头发生泄漏；
1.2.12变送器一次门，二次门，排污门泄漏； 1.2.13变送器一次门，或二次门未打开； 1.2.14变送器平衡门泄漏或状态不正确； 1.2.15变送器接线端子绝缘强度不够； 1.2.16变送器内部积水；
1.2.17仪表测量管路没有按照规定进行保温，导致正负压侧管路产生温差； 1.3检修内容
差压变送器（测量液位）检修。 1.4 可行性分析；
1.4.1 对变送器进行检修，经设备部热控点检及班内成员分析该项工作在解除所带设备连锁保护或在DCS 系统内将测点强制为正常值后，不会发生设备误动事故。 2. 本指导书涉及的技术资料和图纸
2.1.1 3051变送器运行简图（见附页） 2.1.2 3051变送器安装流程（见附页）
2.1.3 hart375与变送器通讯设置（见附页） 2.1.4 DCS模拟量点表
3、安全技术关键点，风险分析及控制措施： 3.1 安全关键点：
3.1.1 检查工作环境是否存在易燃易爆物品，使用铜质工具；
3.1.2 检查作业部位上下方是否是否存在交叉作业，若存在交叉作业设专人监护，并做好防高空落物及高空坠物措施，例如正确佩戴安全帽、使用工具袋、不上下抛掷工具等； 3.1.3 使用脚手架必须经验收合格方可使用，高空作业必须正确佩戴安全带；
3.1.4 作业部位附近有腐蚀性物质时，做好防护措施，如穿防护服、戴防护手套等，变送器所测量的管道内介质为有腐蚀性的物质时，必须做好防护措施，如戴防护眼镜、穿防护服、戴防护手套等
措施，必要时进行系统隔离；
3.1.5 使用梯子前检查梯子是否完好，角度使用正确，设专人扶梯子；
3.1.6 作业前核对变送器取样信号管路是否还带有其它热控设备，如果有则应检查其它设备是否带有联锁、保护、调节等，采取安全可靠隔离措施。
3.1.7 检查一、二次门是否有异常，必须在完全隔离的情况下进行。
3.1.8 变送器安装支架上还有其它设备时，工作前需核实设备标牌及管路，确认无误后开始工作，对于不能确定的设备严禁检修。
3.1.9高温高压人员烫伤及带压冲坏设备，确定运行人员关闭一次门后，管路内无压差，拆设备时必须2人以上，带压排污时必须戴好相关防止人身烫伤的劳动保护用品，排污时，一人控制一次门，另一人将排污门试着打开少许，见有水流出为宜并且两人应保持良好的通讯。 3.2 技术关键点
3.2.1 正确用HART375进行差压变送器测量水位单位及量程设置； 3.2.2 正确安全进行差压变送器排污，排气。 3.2.3 正确进行差压变送器投运； 3.3风险分析及控制措施：
5、现场准备及工具 5.1现场准备 5.1.1办理工作票
5.1.3向工作班成员交代安全注意事项，检修质量标准等。
6、检修工序、技术关键点及质量验证 工作前准备
□设备部件的摆放位置和防护措施、以及专用工具准备完毕。按照定置化管理的要求做到“三无”，即检修场地无水、无灰、无油；“三齐”， 即检修场地工器具摆放整齐、备件耗材摆放整齐、拆下的零部件摆放整齐，“三不乱”，即管路不乱拉、氧乙炔等气带不乱拉、电源线不乱拉。 6.1检修工序1
6.1.1确认安全措施已正确执行；
6.1.2所有工器具、备件、消耗性材料定置化管理，摆放整齐； 6.1.3检查变送器外观是否完整，清除积灰； 6.1.4 将差压变送器罩盖打开； 6.1.5 检查接线是否松动；
6.1.6检查检查变送器内部是否损坏。 6.1.7检查加到变送器的电压是不是24V ；
6.1.8检查变送器电源是否有短路，断路或接地； 6.1.9检查加到变送器的电压是不是24V ； 6.1.10 检查接线是否正确；
6.1.11检查信号管路连接是否正确；
6.1.12检查一、二次门是否打开、平衡门是否泄漏； 6.1.13检查排污门是否泄漏；
6.1.14检查仪表取样管路是否有泄漏的地方； 6.1.15检查差压变垫片是否齐全完好； 6.2检修工序2
6.2.1打开平衡门观察变送器零点显示是否正确； 6.2.2检查变送器单位、量程设置是否正确；
6.2.3用HART375手操器对变送器进行设置：设定主变量单位（4，2，1）；设定量程上限（4，2，2）；设定量程下限（4，2，3）；主变量调零（2，3，3，1）。
质量标准：变送器显示正常，无漏点，设定值设置正确
6.3检修工序3
6.3.1检查就地水位计显示是否与变送器一致；
6.3.2打开正负压测排污门排污，排污后关闭排污门；
6.3.3打开变送器正负压侧排气口排气，排气后关闭排气口；
6.3.4 待正压侧凝结完成后观察显示是否与就地水位计显示是否一致;
6.3.5检查观察正压侧信号管路中是否满水;(正压侧为蒸汽凝结水时可等待自凝结不需灌水) 6.3.6如果正压侧信号管路中缺水应进行灌水，灌水时应关闭取样一出门；
6.3.7进行投运时顺序为关闭排污门，打开平衡阀，再打开低压侧二次门，等高、低压室压力平衡后，在关闭平衡门，接着再打开高压侧二次阀门。
质量标准：变送器显示正常，就地水位计与CRT 显示一致
6.4检修工序4
6.4.1检查中间接线盒部位周围是否存在漏点； 6.4.2打开接线盒检查接线盒内部是否干燥；
6.4.3观察线号标识是否齐全，找出所检修电动门的端子，与工作票上的设备kks 码核对是否一致； 6.4.4做线号及电缆颜色记录，与工序3的记录比较是否一致，若不一致说明电缆中间可能有接头； 6.4.5检查接线端子是否松动，端子排导通性能是否不好；
6.4.6对接线端子进行紧固，注意严禁紧固工作范围以外接线端子； 6.4.7恢复打开的接线盒，检查密封是否良好。 6.5检修工序4
6.5..1与点检核实，在电子间内找出对应的通道；
6.5.2检查标识是否齐全，在DCS 通道处检查线路，与工作票上的设备kks 码核对是否一致； 6.5.3检查接线端子是否松动；对接线端子进行紧固，注意严禁紧固工作范围以外的接线端子； 6.6检修工序6
6.6.1正确恢复接线。
6.6.2恢复打开的压力变送器罩盖。
6.6.3在全部工作结束后清理现场，做到检修现场整洁干净，无遗留物；
质量标准：接线正确牢固，标识清晰完整 变送器显示正确。
6.7检修工序7
6.7.1模拟量正常，恢复解除、保护及强制的措施，终结工作票。
附页：
附页1 3051型变送器运行简图
3051型变送器安装流程（见附页2）
见附页3：3051型变送器275 型 HART 通讯装置 275 型 HART 通讯装
置 对号（）指出基本组态参数。在最小值时，这些参数应作为组态和启动程序部
分进行检验。
表 3-1 275 型 HART 通讯装置快捷键序列 功能 快捷键序列报警和饱和电平 1， 4， 2， 7 模拟输出报警类型 1， 4， 3， 2， 4 触发模块控制 1， 4， 3， 3， 3 触发操作 1， 4， 3， 3， 3 自定义表头组态 1， 3， 7， 2 自定义表头值 1， 4， 3， 4， 3
阻尼 1， 3， 6 日期 1， 3， 4， 1 描述符 1， 3， 4， 2 数/模转换微调（4-20 mA 输出） 1， 2， 3， 2， 1 禁止本机量程/零点调整 1， 4， 4， 1， 7 现场装置信息 1， 4， 4， 1 全量程微调 1， 2， 3， 3 键盘输入— 重置量程 1， 2， 3， 1， 1 本机零点及量程控制 1， 4， 4， 1， 7 回路测试 1， 2， 2 传感器下限微调 1， 2， 3， 3， 2 信息 1， 3， 4， 3 表头选项 1， 4， 3， 4 请求前导符数 1， 4， 3， 3， 2 地址查询 1， 4， 3， 3， 1 查询多站式变送器 左箭头， 4， 1， 1
量程值 1， 3， 3 重置量程 1， 2， 3， 1 可变刻度数/模微调（4-20 mA 输出） 1， 2， 3， 2， 2 自检（变送器） 1， 2， 1， 1 传感器信息 1， 4， 4， 2 传感器温度 1， 1， 4 传感器微调点 1， 2， 3， 3， 5 状态 1， 2， 1， 1
标牌 1， 3， 1
换算函数（设置输出类型） 1， 3， 5 变送器安全（写保护） 1， 3， 4， 4 模拟输出微调 1， 2， 3， 2
单位（过程变量） 1， 3， 2 传感器上限微调 1， 2， 3， 3， 3
零点微调 1， 2， 3， 3，
1