更换滚筒安全技术措施

己15-17-12032采煤工作面更换采煤机下滚筒安全技术措施

我队目前施工己15-17—12032采煤工作面，检修过程中发现下滚筒齿座

磨损严重，严重威胁生产。经队委会研究决定，特编制此安全技术措施：

一、风巷、采面运输及卸车安全技术措施

㈠准备工作

1、提前将回柱绞车爬移到合适位置，然后稳设牢固。

2、在机尾外合适位置做一个临时起吊点。起吊点巷道净高不低于2.3m ，且保证周围无杂物。使用单体柱配合3.2m 长工字钢距道轨0.3m 各打设一道走向抬棚，抬棚一梁三柱，抬棚梁与原支护棚子结合处全部用双股8#铁丝进行联锁，单体柱必须打设迎山有力，杜绝卸载、空载柱的出现，所打设的单体柱必须用防倒器或防倒皮子联锁牢固。

3、将运输路线上的杂物清理干净，确保运输畅通。

4、机尾超前支护用单体柱提前一个班改，超前支护两排单体柱之间的间距不得低于2.0m ，将运输路线上的电缆、管线吊挂整齐，杂物清净，确保运输路线畅通。

5、将机尾端头支护及超前支护单体柱进行补液，并将起吊滚筒位置的棚子进行联锁加固，确保此范围内有足够的支撑强度。

㈡风巷及采面运输方法及步骤

1、利用风巷运输系统将装有待换滚筒的花车运至指定卸车位置，然后使用JM14绞车配合平轮将滚筒拉至机尾。

⑴用40T 链子将装有滚筒花车车轮拴牢在道轨上。

⑵在卸车点悬挂5T 导链，配合使用40T 链子、边环将滚筒拴紧并进行卸车。

⑶待换滚筒拉至绞车位置无法继续前移时及时在124#架前梁头悬挂平轮，使用JM14型绞车将滚筒拉至机尾起吊位置。

⑷在机尾起吊位置用5T 导链配合40T 链子，间隔一定距离将滚筒分别起吊至刮板输送机上，并用40T 链子或多股8#铁丝将其固定牢固（滚筒下垫上大板）。启动输送机将滚筒运至已做好的滚筒窝位置。

⑸在支架顶梁选择合适位置，用5T 导链配合40T 链子、边环将滚筒吊进滚筒窝内。

2、旧滚筒的装车外运

旧滚筒的回收方法与里运相同。

㈢风巷、采煤工作面运输及卸车安全注意事项

1、风巷运输时必须有当班班长以上干部现场统一指挥。

2、绞车司机要持证上岗，严禁无证作业。

3、风巷运输前必须派人员认真检查在用绞车钩头绳、钢丝绳、操作按钮、声光信号及压、戗柱状况，必须确保设备完好可用，否则严禁投入运行。钢丝绳断丝超过规定必须及时更换新绳。

4、绞车司机操作时要精力集中、听清信号，开车前认真检查绞车的状况，发现问题及时处理，严禁绞车带病运转。

5、推车时，必须匀速进行并喊号，防止伤人事故的发生。

6、运输过程中严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

7、风巷运输经过两道风门时，通知通风队人员配合工作，防止损坏通风设施。风门开启时要有专人看管，风门打开后使用8#铁丝将风门拴牢，待人员离开后方可开始运输。操作时先打开第一道风门，待设备车进入两道风门中间后，关闭第一道风门，再打开另一道风门，严禁同时打开两道风门，严禁破坏通风设施，通过风门时要及时将风门关闭。

8、摘钩换绳时必须及时合上挡车器并在车的下滑方向打上牢固的“十”字撑，把车掩牢，以防跑车。

9、绞车司机严禁擅自离开绞车，离开绞车超过5m 时，必须将绞车开关停电闭锁。

10、运输时，设专人距钩头5m 之外的安全位置进行观山。时刻注意巷帮上的电缆及管线，严禁扯、拉、挤电缆及管线现象的出现。

11、运输时，人员要躲开绳道及三角区，整个运输路线禁止有人作业、逗留，并要在通往运输路线的所有路口设置警戒。

12、人员在拆卸滚筒前，必须将起吊用导链预紧。

13、使用导链拉移或调向时，要遵守以下规定：

⑴使用前，要先检查导链完好情况，不完好者严禁使用。

⑵导链吊挂位置必须牢固、可靠，使用40T 链子配合卡环吊挂导链时，卡环必须上满螺丝。

⑶使用导链起吊大件时，必须使用专用起吊鼻进行起吊，现场要设专人观山，车下方及两侧不准有人，作业时严禁人员通过。起吊前先试吊，确认作业地点无异常后方可继续起吊，起吊人员应站在断链、脱钩等甩不到的安全位置。

14、过泵站时，若滚筒出现绊、蹭，必须及时停车，待调整好方向后方可继续进行拉移。

15、过泵站时，必须安排专人站在列车上帮观察运输情况，发现异常时必须立即发出停车信号。

16、 30m以内使用绞车拉移时，可人工喊话晃灯传送信号，但要专人

指挥晃灯，晃灯时严格按照“晃圆圈灯——拉、晃上下灯——松、乱灯——停”的规定信号进行操作。

17、绞车自爬外移时严格按照作业规程相关要求进行。

18、泵站以里拉运滚筒时，应设专人站在滚筒后方5m 以外的安全位置，认真观察其拉移情况，发现异常及时发出停车信号进行处理。绞车司机不得正迎绳道操作，以防断绳、脱钩甩伤。

19、滚筒拉到位进行起吊前，必须先检查起吊位置的顶板情况，发现空顶要及时处理，不得在顶板不完整、支护强度不足的地点进行起吊作业。

20、起吊大件时，拉导链人员要集中精力，听准信号，同时操作。

21、起吊大件前必须首先认真检查导链与大件连接情况，起吊时设专人观山，专人指挥。

22、在往输送机内捆绑滚筒时，必须将输送机停电闭锁，下方严禁有人平行作业。并在作业地点下方10m 位置设置一道牢靠的防滚矸装置，打设方法如下：

在煤墙侧将木梁一头斜担在支架平衡千斤顶上，另一头担在第110#架以上铲煤板上，并用双股8#铁丝将木梁两头绑牢；在第110#架销排上将木梁一头斜担在支架侧护板上，另一头担在第110#架以上销排上，然后用双股8#铁丝将木梁两头分别固定在销排及支架上，之后沿走向在两木梁间再横上一根木梁，木梁上背上片网，片网必须接底严密，并用双股8#铁丝将木梁及片网拴牢、绑紧。

23、使用输送机运输滚筒时，必须在滚筒下垫大板防滑，并用40T 链子将其拴紧捆牢。

24、运输期间设专人站在老塘滚筒以上位置进行观山，发现挂、绊现象必须及时传号进行处理。

25、使用输送机运送滚筒或行星头时，采面所有人员必须躲在安全位置，严禁同时作业。

二、做滚筒窝安全技术措施

㈠工具及材料准备

Φ180×2400mm 圆木、片网、大板、小板、DW28单体柱、8#铁丝、镐、锹等。

㈡滚筒窝位置的确定

滚筒窝位置初步选在116架和机尾三角区位置。当采面地质条件发生变化时，选择顶板较好，采高不低于2.5m 的位置。

㈢施工规格

滚筒窝净长2.0m ，净宽2.0m ，净高2.5m ，棚距750mm ， 采用DW28单体柱配合 Φ180×2400mm 圆木架设走向棚子进行支护。

㈣施工方法及步骤

沿倾斜方向自上而下采用人工镐刨落煤的方法进行施工。煤质坚硬时需打眼、放震动炮进行作业。

施工时，一次沿走向进度不超过1.5m ，沿倾向进度不超过0.75m 。爆破时打单排眼、眼深不低于1.4m ，每眼装药量不超过0.334kg ，一次爆破不超过5个眼。落煤后及时用圆木、大板配合单体柱架设临时支护，临时支护好后，人工清渣，待高度达到要求后，采用φ180mm ×2400mm 圆木配合单体柱架设正规走向棚梁。架棚时，圆木一头担在支架前梁上不少于300mm ，另一头紧贴煤墙打设一棵单体柱，棚距750mm ，一梁一柱。然后用片网、小板或大板将帮顶背严刹实，然后用锚杆将顶梁及棚腿联锁牢固。

㈤安全注意事项

1、现场施工时必须有班长及以上干部现场统一指挥。

2、及时清净作业地点及其附近的杂物，确保退路畅通。

3、作业地点设专人观山、严防掉矸和片帮煤伤人；

4、作业前必须坚持“敲帮问顶”制度，片帮漏顶处要及时进行维护，帮顶背严刹实后方可继续作业。

5、作业时关闭作业地点上下5架截止阀，将闭帮板紧闭煤墙，将支架升紧升牢，然后将支架手把打在“0”位，严防误操作支架。

6、当采煤工作面坡度大于25°时，必须在施工地点上方打设可靠的防滚矸装置。

7、人员进入煤墙侧作业前，必须将采煤煤机、刮板输送机进行停电闭锁。

8、煤质坚硬时要进行爆破作业：

⑴打眼至少两人配合作业，分工明确，协调一致。

⑵打眼时，要坚持湿式打眼。

⑶打眼前，必须将所用管线捋顺，并确保退路畅通。

⑷打眼时，若出现卡钻、风钻声音不正常、有异味时要及时处理，处理好后继续打眼。

⑸有下列情况之一时应立即停止打眼：

①采煤工作面风流中瓦斯浓度达到0.4%时；

②发现煤层变潮，煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等的透水征兆；

③采煤工作面局部来压，片帮严重；

④控顶距超过作业规程规定或有空顶时。

9、爆破前，必须将采煤机、输送机停电闭锁，采煤机停在距工作地点10m 以外顶板完好处，摘掉离合器，切断电源。

10、爆破前，爆破范围上下5架立柱、活柱要挂保护皮子，电缆、矿压表、照明设备、喊话器、操作台要用皮子挡好，防止崩坏，验收员要对保护情况进行检查。

11、爆破前，要检查爆破地点20m 范围内风流中的瓦斯浓度，达到0.4%时不得装药爆破。

12、爆破前，要对爆破地点上下各20m 范围内进行洒水冲尘。

13、爆破前，所有人员必须撤至距采煤工作面100m 之外的安全位置。

14、装药时可由爆破工与经过专门培训的班组长共同进行，联线必须由爆破工一人完成。

15、装入炮眼内的雷管脚线必须扭结悬空。

16、装完药后，要用粘土炮泥及水炮泥将炮眼的剩余部分封满封实。

17、爆破时必须坚持一次装药一次起爆，一次爆破不超过5个眼，每眼装药量不超过0.334kg 。

18、爆破时，必须严格执行“一炮三检”、及“三人联锁”爆破制。

19、爆破前，班组长必须派专人在可能进入爆破地点的所有通道上设置警戒，警戒做到“人、绳、牌、衣”四落实。

20、爆破前，必须停泵，爆破后必须先检查支架操作手把是否在“0”位，确认液压系统完好后方可通知开泵。

21、爆破时要及时打开采煤工作面下风流中架间喷雾，并及时打开风巷净化水幕；爆破后，躲炮时间不低于15分钟。

22、起爆15分钟后，由班长、专职瓦检员、爆破员必须检查拒爆、残爆等情况，若有残暴、拒爆情况必须按照《安全规程》中第341、342规定进行处理，确认安全后方可进行其他作业。

23、爆破后，剩余炸药要妥善保管，装入专门火药箱内。下班后由爆破工、背药工一同退回火药库。