耐磨地坪产品介绍及技术指标
耐磨硬化地坪施工方案
一、产品介绍及技术指标
1) 适用范围
广泛适用于须耐磨且减少灰尘的地面，例如工厂车间、仓库、码头、停车场、车库、维修车间、大型购物超市、物流中心、展示厅、广场等交通频繁场所。 2) 产品特点
✧ 适用于各类有耐磨要求的混凝土地面，其耐磨性是普通混凝土地面数倍且抗压强度大，使用寿命长。 ✧ 表面致密且高强度，所以不易产生灰尘，对于有清洁要求的场所和成品材料仓库等都非常适合。
✧ 由于其密度高于普通混凝上，从而增加了对油、油脂类等液体抗渗透性。 ✧ 其优异的表面密度使用时易清洁，能有降低维护保清成本。
二、耐磨地坪施工前准备
1、混凝土地坪施工
底层要求压实，然后设置模板，模板应平整、坚固、按地坪设计标
高设置模板，模板宽度以6M 为宜。建议用水平仪控制模板标高和水平。 2、浇筑混凝土
✦ 混凝土浇筑应分仓按序作业，推荐每天浇筑量宜在1000平方米左右。浇筑厚度尽可能一次性浇筑至设计标高。 ✦ 该混凝土应满足以下条件：
A 、强度不低于C250 B 、尽可能小的水灰比
C 、碎石直径最大不超过5mm 为最好 D 、混凝土地坪应该用滚筒压平整
三、耐磨硬化地坪施工工序
1、去除浮浆
✦ 施工时机选在混凝土入模平整后初凝开始，人和机械磨光机上去基本不
下沉时（大约3－6小时，露天及高温条件时可适当提前。晴天气温较高的情况下2－3 小时就可达到初凝：阴天湿度较高气温较低的情况下约4－6小时可达到初凝。特殊情况：如遇大面积施工且工期要求较紧的，建议使用橡胶管去除泌水，一般约2小时后就可进行施工。），使用加装圆盘的机械磨光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其他地方初凝早，且机械不易施工，所以宜先用人工进行处理。 ✦
干燥的气候里，或暴露在阳光下的地方，考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙 壁、凹坑等处的处理时间。
2、撒布耐磨材料
✦ 撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况，计算撒布材料用量，避免
用量不足或浪费。
✦ 第一次撒布建议将规定用量的2／3耐磨材料手工均匀撒布在初凝阶段的
混凝土表面，失水较快的地方，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。
✦ 当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时（约半小时），进行第一次加装圆
盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工磨光作业，因为水分会泌出，所以本过程不需加水湿润。
✦ 视混凝土收干情况，中间大约间隔0.5-1小时，随后紧接着可进行剩余材料
的撒布，这样可使材料充分吸收表面未及蒸发的水分。因靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处混凝土收干较快，所以第二遍撒布材料时，这些地区可视情况，撒布相对较少的材料。待材料吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。
✦ 撒布时应注意不要撒布到已完工区域，避免造成污染。特别是交叉作业和
分仓作业中，遇到不同颜色相邻施工时，可采用3－5cm 宽的木条进行区分。为避免颜色交叉污染，可用1m 宽的塑料薄膜盖住已施工区的边缘，然后再撒布材料。
✦ 遇到浅灰色或灰白色耐磨地坪材料施工时，应分3次撒粉。施工时尤其要
注意施工地面的干湿程度，选择最佳施工时机施工。特别要注意避免砂浆上翻与颜色污染。 3、机械磨光机收光作业
✦ 视混凝土的硬化情况，在表面渐无光泽后，一般进行三次加装圆盘的机械磨光作 业。机械磨光机的运转速度和机械磨光机角度的变化应视混凝土地面的硬化情况作调整，建议在每次收光开始时调节一次叶片的角度，避
免损伤地坪。机械磨光作业不到的地方用手工磨光作业。 ✦ 机械磨光机作业应纵、横交错进行。
✦ 在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋，且不得将鞋踩到施工地坪外的 地方，以免污染。
✦ 机械磨光机换下的圆盘应靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。 ✦ 在高温、干燥、空气对流剧烈的条件下，水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避 免因养护延迟造成不适当影响。 4、表面收光作业
耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械磨光机或手工磨光机加工完成，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。要加强工人收光时的责任心。收光作业应一次完成。用刮刀进行人工收光时会出现条状痕迹，一般养护3－7天后，痕迹便会退去，形成颜色均匀的表面。
四、耐磨硬化地坪的养护
耐磨硬化地坪完工以后的12小时，采用在其表面用涂料辊筒涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长。养护时间为7天以上。如遇气候干燥气温较高的情况，应在上养护剂后的6小时洒水进行养护，特殊情况可提前。
五、注意事项
1、耐磨地坪材料应在0℃以上施工，养护剂应在5℃以上施工；
2、耐磨地坪材料在运输和储存过程中应防止潮湿，养护剂应防止严寒及阳光曝晒；
3、建议收缩缝切割在耐磨地坪完成后的第三天进行； 4、阵雨天气，不可施工。