汽车坡道G.H施工方案

目 录

1. 编制说明 ...................................................................................................................................................................... 1 1.1. 编制目的、适用范围 ................................................................................................................................................. 1 1.2. 编制依据 ...................................................................................................................................................................... 1 1.2.1. 主要规范、规程图集及地方标准 ................................................................................................................... 1 1.2.2. 施工图纸及其它 ................................................................................................................................................ 1 2. 工程概况 ...................................................................................................................................................................... 2 2.1. 建设概况 ...................................................................................................................................................................... 2 2.2. 设计概况 ...................................................................................................................................................................... 2 3. 现场施工部署及施工准备 ......................................................................................................................................... 2 3.1. 工期目标 ...................................................................................................................................................................... 2 3.2. 质量目标 ...................................................................................................................................................................... 2 3.3. 安全与文明施工指标 ................................................................................................................................................. 2 3.4. 总体施工顺序 .............................................................................................................................................................. 3 3.5. 施工部署情况 .............................................................................................................................................................. 3 3.6. 技术准备 ...................................................................................................................................................................... 3 3.7. 现场情况、主要部位施工方法选择及施工段的划分 ........................................................................................... 3 4. 施工准备 ...................................................................................................................................................................... 4 4.1. 机构组成 ...................................................................................................................................................................... 4 4.2. 机构各部门职责 .......................................................................................................................................................... 5 4.3. 材料准备 ...................................................................................................................................................................... 5 5. 主要施工技术方法...................................................................................................................................................... 6 5.1. 坡道底部垫层及坡道防水施工................................................................................................................................. 6 5.1.1. 坡道底部垫层施工 ............................................................................................................................................ 6 5.1.2. 坡道防水施工 ..................................................................................................................................................... 6 5.1.2.1. 作业条件 ............................................................................................................................................................. 6 5.1.2.2. 主要施工方法 ..................................................................................................................................................... 6 5.1.2.3. 卷材搭接要求及细部构造 ................................................................................................................................ 7 5.1.2.3.1. 卷材的搭接 ................................................................................................................................................ 7 5.1.2.3.2. 关键节点做法 ........................................................................................................................................... 8 5.2. 坡道钢筋施工 .............................................................................................................................................................. 8 5.2.1. 技术准备 ............................................................................................................................................................. 8 5.2.2. 机具准备 ............................................................................................................................................................. 8 5.2.3. 材料准备 ............................................................................................................................................................. 9 5.2.3.1. 钢筋场地准备 ..................................................................................................................................................... 9 5.2.4. 材料要求 ............................................................................................................................................................. 9 5.2.4.1. 钢筋 ..................................................................................................................................................................... 9 5.2.5. 主要施工方法 ..................................................................................................................................................... 9 5.2.5.1. 现场钢筋的调整除锈 ........................................................................................................................................ 9 5.2.5.2. 现场钢筋的连接 ................................................................................................................................................ 9 5.3. 坡道模板的施工 .........................................................................................................................................................11 5.3.1. 坡道侧墙模板施工 ...........................................................................................................................................11 5.3.2. 坡道顶板模板施工 .......................................................................................................................................... 12 5.3.3. 坡道节点模板施工 .......................................................................................................................................... 13 5.3.4. 坡道模板施工计算书 ...................................................................................................................................... 13 5.3.4.1. 楼板模板支撑计算 .......................................................................................................................................... 13 5.3.4.2. 800mm厚楼板的计算： ................................................................................................................................... 13 5.3.4.3. 模板面板计算 ................................................................................................................................................... 14 5.3.4.4. 模板支撑方木计算 .......................................................................................................................................... 15

5.3.4.5. 模板主楞计算 ................................................................................................................................................... 16 5.3.4.6. 模板立杆支撑的计算 ...................................................................................................................................... 16 5.3.4.7. 立杆的稳定性计算 .......................................................................................................................................... 17 5.3.5. 墙体计算书 ....................................................................................................................................................... 18 5.3.5.1. 800mm厚墙体 .................................................................................................................................................... 18 5.3.5.2. 模板验算 ........................................................................................................................................................... 18 5.3.5.3. 内楞计算 ........................................................................................................................................................... 19 5.3.5.4. 对拉螺栓计算 ................................................................................................................................................... 20 5.4. 坡道混凝土浇筑 ........................................................................................................................................................ 20 6. 质量保证措施 ............................................................................................................................................................ 22 6.1. 建立质量制度 ............................................................................................................................................................ 22 6.2. 施工准备阶段的质量控制 ....................................................................................................................................... 22 6.3. 施工阶段的质量控制 ............................................................................................................................................... 22 7. 安全消防注意事项.................................................................................................................................................... 22 7.1. 安全措施 .................................................................................................................................................................... 22 7.2. 消防措施 .................................................................................................................................................................... 24

1. 编制说明

1.1. 编制目的、适用范围

受业主方委托我司将进行银帆·西雅图地下室外墙外侧坡道G、坡道H的施工，为保证坡道的正常施工特编制此坡道施工方案，本施工方案仅限于地下结构外侧坡道G、坡道H施工，本方案如与工程进度和实际情况相矛盾将及时补充和修改。

本方案综合了坡道防水施工、钢筋施工、混凝土施工、模板施工等多到工序，坡道顶板最大厚度为800mm,均布荷载大于15KN/m2，属于重大危险工程，需做专项方案。

1.2. 编制依据

1.2.1. 主要规范、规程图集及地方标准

1.2.2. 施工图纸及其它

2. 工程概况 2.1. 建设概况

2.2. 设计概况

坡道G水平投影面积约1333m2,纵向坡度为9.8%,坡道垫层厚度为250mm,底板厚度分别为800mm、700mm、600mm、400mm,顶板厚度分别为800mm、700mm、600mm、500mm,坡道侧墙厚度分别为800mm、700mm、600mm、500mm、400mm,坡道出口底板板顶标高为-11.700m,坡道出口顶板板顶标高为-4.400m,坡道最大净空高度为6.50m,最小净空高度为2.55m,坡道净宽7.00m。 坡道H水平投影面积约645.91m2,纵向坡度为9.8%,坡道垫层厚度为250mm,底板厚度分别为500mm、400mm,顶板厚度分别为400mm、300mm,坡道侧墙厚度分别为400mm,坡道出口底板板顶标高为-11.700m,坡道出口顶板板顶标高为-6.400m,坡道最小净空高度为2.55m,坡道净宽4.00m。

坡道采用C30抗渗混凝土，抗渗等级S10，坡道垫层混凝土强度等级为C15边浇筑边抹光。坡道保护层采用C20细石混凝土,结构施工缝采用止水3mm×200mm钢板止水或遇水膨胀止水条,坡道H出口与结构面相交位置采用膨胀止水条。

3. 现场施工部署及施工准备 3.1. 工期目标

计划于2009年8月10日开始施工，2009年10月9日施工完毕，工期60天。

3.2. 质量目标

确保本工程的施工质量达到验收合格标准。

3.3. 安全与文明施工指标

杜绝因工死亡事故及重伤事故。

3.4. 总体施工顺序

总体施工顺序按先施工坡道与主体结构连接部位，后施工坡道出地面部位。

3.5. 施工部署情况

施工现场开挖前，采用2m高钢管对开挖范围的周边进行封闭，并于原结构施工时的地下室顶板上的围挡进行连接，使坡道施工时与主体结构施工完全隔开，形成封闭的管理平面。

临水及消防：

因坡道及主体平行施工，为避免主体施工时供水不足，坡道的施工直接从市政取水点取水。坡道施工用水从临时水主干管上引出一根DN100焊接钢管，沿坡道靠主体结构侧敷设。在坡道的两端及中间分别设置消火栓箱，具体管线走向见水电消防布置图。

临电：

坡道施工用电从临时配电室引出一根YJV-3*150+2*70电缆沿结构边缘敷设至坡道，并各加设一台二级配电箱,因电缆敷设位置横跨工地进口，电缆埋在地下并将已硬化的地面刨除后重新硬化，具体走向见水电消防布置图。

坡道G、坡道H分别位于主体结构的南端和北端，施工时塔吊不能完全覆盖，主要材料不能完全通过塔吊完成，拟在施工时分别在坡道边布置50t、20t汽车吊各一个，所需材料通过汽车吊吊至基坑内后，人工进行二次倒运。坡道顶板及侧墙支撑拆除时将周转材料运至地面后，50t汽车吊离场，使用时间为2009年7月15日至2009年9月13日。

由于现场场地狭小钢筋采用场外加工，钢筋进场后采用20t汽车吊配合装卸，模板利用主体结构加工场地进行加工。现场南、北侧坡道边各布置输送距离为47m的汽车泵一台。坡道顶板、侧墙施工时，现场搭设满堂脚手架，外墙防水施工时，搭设落地脚手架。

3.6. 技术准备

根据设计施工图，编制施工方案。

根据施工方案，对现场工长、班组长做好技术交底。

坡道作为一个单体工程进行组卷，所有相关进场材料报验、施工过程验收等均单独列项。.

3.7. 现场情况、主要部位施工方法选择及施工段的划分

现场主体结构已施工完毕,外幕墙施工也基本结束,现场坡道土方已施工完毕，主体结构为坡道甩筋正在切除清理，同时进行坡道垫层以下肥槽的回填夯实工作。

坡道除出口位置与主体结构相连,其它位置均与坡道断开,坡道侧墙与主体结构之间最小间距为330mm。

坡道防水用（3+3）SBS改性沥青防水卷材防水。

由于坡道形状不规则，坡道模板选用木模板，汽车坡道内采用满堂红扣件式脚手架做墙体模板支架及操作平台。

坡道混凝土的浇筑采用地泵浇筑，局部采用塔吊配合浇筑,当施工条件允许时也可采用汽车泵。

坡道G划分为3个施工段分别为,G-1、G-2、G-3，坡道H按施工缝的位置划分为7个施工段(

4. 4.1. 机

4.2. 机构各部门职责

技术部：在项目总工程师的领导下全面负责工程技术工作、技术管理工作，保障各项技术工作规范、科学、有序的进行，为每道工序提供可靠的技术保证，并做好施工技术的资料和管理工作,同时解决现场出现的各种难题。

工程部：负责施工生产调度以及现场管理，施工方案的实施，对各施工队的施工设备、车辆、人员、材料等现场施工情况进行内部协调、调配，保障施工正常、有序的进行，为工程的快速进行提供便利条件。

安全部：加强施工过程中安全检查和事故隐患排查，纠正违章指挥和违章作业及现场治安管理，杜绝工程安全事故，积极开展项目创优活动。

物资部：负责材料的采购以及材料质量的控制，确保工程顺利进行。 质量部：负责材料入场质量检测，各工序的质量控制及验收。

分包队伍：熟悉方案，服从总包的指挥，积极配合总包完成该方案的实施。

4.3. 材料准备

主要材料计划

5. 主要施工技术方法

5.1. 坡道底部垫层及坡道防水施工 5.1.1. 坡道底部垫层施工

由于坡道转弯角度较大且坡道长度过大，在坡道土方开挖前应在各个坡道周围设置定位点，为避免与其它专业施工时定位点被破坏，拟在没个坡道周边各设置8个定位点用于坡道的顺利施工。

坡道下部挡土桩外边缘以内下部1000mm范围以内的挡土桩及环梁凿除，并将该部位挖至砂浆面层，回填采用级配砂石回填，除护坡桩位置要求压实系数为0.92-0.94,其它部位要求压实系数大于等于0.96。回填时严格控制回填土夯实后的顶标高低于坡道底板板底310mm（250mm垫层+10mm防水+50mm保护层）。坡道下部挡土桩外边缘以外挖至坡道下侧老土，当老土被扰动时,被扰动部位级配砂石回填压实系数大于等于0.96。当坡道底板下部至回填砂浆面层距离小于1000mm时,基坑护坡桩及环梁剔凿至砂浆表面。

坡道底板垫层采用C15混凝土，垫层顶部找平、压光。当坡道有排水沟时其下部垫层也必须保证厚度不小于250mm。坡道底板防水卷材上部50mm厚C20细石混凝土保护层,坡道顶板防水卷材上部70mm厚细石混凝土保护层。

5.1.2.

5.1.2.1.

坡道防水施工 作业条件

施工环境：卷材铺贴严禁在雨天，五级风及其以上时不得施工。

坡道底板垫层混凝土浇筑完毕后，在混凝土凝结前用木抹子或机械将垫层表面抹平。施工完毕，表面应坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。对于凹凸不平、脚印等缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水层施工。基础垫层表面要平整，用2米直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm空隙且1米范围内不可以有两处高低变化。刷冷底子油前基层要干燥，含水率小于9%。刷冷底子油之前，先将找平层上表面清理干净，避免冷底子油与基层粘结不实。冷底子油应涂刷均匀，不得漏涂或露底。冷底子油涂刷8小时以上方可铺贴卷材。 5.1.2.2.

主要施工方法

底板、顶板：基层检查处理→阴阳角细部节点等部位涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→附加层验收→弹线，空铺第一层SBS卷材（条粘法或点粘法）→热熔焊接搭接缝→检查验收第一层SBS卷材→弹线，热熔满粘铺贴第二层SBS卷材→热熔焊接搭接缝→防水层验收→成品保护。

坡道侧墙：卷材保护墙的砌筑→保护墙表面抹灰→涂刷SBS基层处理剂→热熔铺贴附加层SBS→热熔铺贴第一层SBS防水卷材→检查验收合格→热熔满粘铺贴第二层SBS防水卷材→清理、检查、修理→防水层验收→甩毛、防水保护层施工→成品保护。

施工方法细节及施工操作要点参照原《地下工程防水卷材施工方案》。坡道防水导墙边线距离坡道外墙外边线45mm,坡道与结构之间的防水导墙从两端向中间每隔4m设一道构造柱,小于4m高的砖墙在防水卷材压顶下部设一道圈梁;当导墙高度大于4m时,导墙在4m位置设置一道圈梁,且在墙体的最上部卷材压顶下方再设一道圈梁,构造柱与墙体连接位置留马牙槎,要求

砖墙砌筑高度每天不得大于1.8m,砌筑页岩砖强度为MU7.5,砂浆强度为M5。圈梁及构造柱尺寸如下图。卷材压顶砌筑及高出坡道顶板抹灰均采用石灰砂浆,防水导墙高出坡道顶板板顶240mm,当坡道防水导墙与原结构外墙之间除了50mm厚聚苯板保护层外还有空隙时,需用级配砂石填充密实，在填级配砂石时已经砌筑的墙体需用木方及钢管做临时支护每个支点的距离不得大于1.5m,防水在标高-0.15m位置做收头处理,收头如下右图:

5.1.2.3.1. 卷材的搭接

地下室卷材长边搭接缝宽100mm，短边搭接缝宽150mm。 同一层相临两幅卷材铺贴时，短边搭接边应错开500mm以上。

上下两层卷材禁止垂直铺贴，上下两层卷材的搭接缝应错开1/3-1/2幅宽。 地下室铺贴卷材时，先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。

地下室墙面铺贴双层卷材，卷材应错茬接缝，上层卷材接缝位置盖过下层>150mm。

侧墙卷材与平面卷材搭接时，将缝甩在平面上，距立面600mm。 5.1.2.3.2. 关键节点做法

坡道G沿长度方向每隔约30m设置一道施工缝具体见施工段划分,坡道H按变形缝的位置划分，坡道两侧墙体距坡道顶板板底、底板板顶300mm位置设置施工缝,所有坡道加腋、变坡、板厚变化及转角位置卷材均设置附加层，附加层的设置要求参照原《地下工程防水卷材施工方案》

坡道变形缝做法参照88J6-1,变形缝止水带采用0.8×350mm钢边橡胶止水带,结构节点如下。

5.2. 坡道钢筋施工 5.2.1. 技术准备

熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，主要控制坡道板及坡道侧墙钢筋的加工、绑扎等施工内容。

熟悉钢筋直螺纹连接及冷挤压连接工艺规程及规范要求。

按图纸设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线。

绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 此方案中坡道配筋均按截面法标注，放样及施工时直接参照坡道图。

本方案着重对坡道的钢筋施工做说明，其它未提到要求参照原《地上钢筋施工方案》、《地下钢筋施工方案》

5.2.2. 机具准备

钢筋机具准备一览表

5.2.3. 材料准备

5.2.3.1.

钢筋场地准备

由于施工场地狭小,钢筋加工采用场外加工。

进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。

5.2.4. 材料要求

5.2.4.1.

钢筋

检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。

5.2.5. 主要施工方法

5.2.5.1.

现场钢筋的调整除锈

因坡道出口位置钢筋在结构主体施工时部分已经预留，考虑预留钢筋时间比较长，需对现场预留钢筋逐根检查并除锈。

钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。钢筋除锈后需报监理部门验收，合格后方可进行下一道工序。 5.2.5.2.

现场钢筋的连接

所有坡道预留钢筋与坡道钢筋的连接采用冷挤压连接，冷挤压接头百分率为50%，其它位置钢筋当直径≥16时采用直螺纹连接，直径小于16时采用搭接连接。坡道顶板、底板及侧墙均布置拉筋，拉筋直径及间距为φ8@450。

绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用Φ22(二级钢)制作，间距1500mm。见右图：

其它措施钢筋及做法祥见《地下钢筋施工方案》、《地上钢筋施工方案》。

通长布置

300

摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。

坡道板的短向钢筋在外侧，长向分布钢筋位于短向钢筋内侧,坡道迎水面采用φ6@150钢筋网片抗裂。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。

切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。

直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm，可不考虑接头位置，但必须满足同一截面内钢筋接头率不大于50%。 坡道G、H各部位钢筋节点做法及长度要求参见坡道G、H详图,各节点位置配筋及尺寸均已标出。 坡道外墙钢筋绑扎操作架如右图：

高度＝板厚－40-40－楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为 ±5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。

5.3. 坡道模板的施工

坡道模板的配模符合以下原则:

a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

b.足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

c.构造简单、拆装方便，满足施工进度与质量要求的需要。并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护；模板的拼缝严密、不漏浆。

d.此方案中模板的材料要求及相应规范要求参照原>。

5.3.1. 坡道侧墙模板施工

坡道侧墙采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨为50*100木方间距250mm,主龙骨选用双φ48*3.5钢管间距600mm,对拉螺栓选用M16螺栓,螺栓水平及竖向间距均为600mm。当坡道为圆弧时模板主楞可改为双φ25钢筋（二级钢），水平间距为400mm一道,对拉螺栓水平间距500mm,竖向间距为400mm。模板最下方主楞距地面不大于150mm，最上方主楞距离模板上表面不大于200mm,当大于200mm时需在模板上口附加拉筋,拉筋间距根据现场情况确定。坡道与土壤接触的墙体设止水环,坡道外墙模板搭设形式见下图:

墙体模板加固穿墙螺栓，用Φ16钢筋加工，加工长度为：墙厚+450mm.外墙螺栓为满足防水要求，在螺栓中部位加焊（70×70×2.5）止水钢片，用锥体控制墙体截面尺寸，当加工有困难时也可不采用椎体。

墙厚+450mm

26

18

26

墙厚/2-1mm

墙厚/2-1mm

16螺栓全长套丝

连接锥体

止水钢片，电焊焊接严密

止水钢片

墙厚+450mm

防水螺栓

16螺栓全长套丝

普通螺栓

止水钢片

当坡道侧墙较高时需在坡道侧墙处留设施工缝,侧墙下部施工缝距底板板顶300mm,坡道G侧墙上部施工缝距顶板板底1000mm(从出口留设至第一个施工段结束),坡道H侧墙上部水平施工缝距离坡道顶板板底900mm(从出口留设至第四个施工缝位置);其它部位墙体和顶板可同时浇筑(当施工有困难需增加施工缝时,施工缝需采用3mm×200mm止水钢板,结构施工缝止水必须和周围防水连成一体)。墙体与顶板同时浇筑时模板支4.3.2坡道顶板支撑图,当坡道顶板与墙分开浇筑时见下图:

坡道侧墙模板施工

5.3.2. 坡道顶板模板施工

坡道顶板厚度为800mm、700mm、600mm、500mm时模板采用18mm厚覆膜多层板,主次楞均采用100mm×100mm木方,次楞间距300mm,主楞间距600mm,立杆支架采用钢管扣件式脚手架,立杆垂直坡道方向间距900mm,立杆沿坡道展开线方向间距600mm,水平杆步距1200mm,扫地杆距地面不大于150mm,立杆上部水平杆以上自由高度不大于500mm,U托自由高度不大于200mm,坡道底板预埋φ25钢筋地锚,地锚露出坡道底板板顶150mm,沿坡道短向不少于3道,沿坡道长方向不小于2400mm一道,模板支架插在预埋地锚里。坡道每个施工段在两侧及中间设3道剪刀撑,单侧支模加设水平U托,坡道顶板模板的具体搭设形式见下图：

坡道顶板厚度为400mm、300mm时模板采用18mm厚覆膜多层板,主次楞均采用100mm×100mm木方,次楞间距300mm,主楞间距900mm,立杆支架采用钢管扣件式脚手架,立杆横纵向间距均为900mm,水平杆步距1200mm,扫地杆距地面不大于150mm,立杆上部水平杆以上自由高度不大于500mm,U托自由高度不大于300mm。

坡道顶板支架沿长度方向每隔10m设置一道八字斜支撑，支撑横向间距1200mm，支撑斜杆上部与立杆上部连接，下部与预埋地锚连接，支撑斜杆角度不大于60度,在坡道与结构出口位置应设置剪刀撑。当坡道底板不是水平板时搭设立杆之前需要将放置立杆部位顶板混凝土剔凿平整,具体见附图:

5.3.3. 坡道节点模板施工

5.3.4. 坡道模板施工计算书

本计算书参考如下书籍编制：

1、>（江正荣著，中国建筑工业出板社） 2、>（第五板，中国建筑工业出板社）

3、>（JGJ130－2001）

本计算书100mm×100mmm木方、φ48×3.5钢管分别按90mm×90mmm、、φ48×3.0计算 5.3.4.1.

楼板模板支撑计算

本工程楼板厚度分别为800mm、700mm、600mm、500mm、400mm厚，因支撑方式相同，只对800mm厚楼板计算： 5.3.4.2.

800mm厚楼板的计算：

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 坡道净空高最高6.5m,模板采用18mm厚覆膜多层板，次楞为100mm×100mm木方间距300 mm，主楞采用100mm×100mm木方间距600mm。

模板支架搭设高度为6.5-0.20-0.015=6.285m。

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.60米，立杆的横距l=0.60米，立杆的步距h=1.20米。 采用的钢管类型为48×3.5，计算时按48×3.0计算。 计算参数：

E=2.06×10 N/mm2，A=4.89cm2（受力按4.24cm2），W=.5.08cm3，I=12.19cm4 i=1.594cm、5

f=205N/mm2。 5.3.4.3.

模板面板计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度与刚度。模板面板计算按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值为：

楼板模板自重力 0.35KN/m2 楼板混凝土自重力 24×0.80=19.2kN/m2 楼板钢筋自重力 1.1×0.80=0.88 kN/m2 施工人员设备： 均布荷载 2.5KN/m2 集中荷载 2.5KN/m2 q1=[（0.35+19.2+0.88）×1.2+2.5×1.4]×0.6×0.9=15.13kN/m

q2=（0.35+19.2+0.88）×1.2×0.6×0.9=13.24kN/m q3=（0.35+19.2+0.88）×0.6×0.9=11.03kN/m

q1—活荷载为2.5KN/m2时的荷载总设计值 q2—恒荷载总设计值 q3—恒荷载标准值

式中的0.9为荷载折减系数

设计集中荷载为： P=2.5×1.4=3.5 KN

计算简图

模板截面力学参数： E = 4200.00 N/mm2 ；W = 600.00×182/6 =32400.00mm3； I=600.00×183/12 =291600.00mm4；

强度计算



M

W

[f] 式中 [f]——面板的强度设计值，取12.00N/mm2（抗弯刚度）。 当施工荷载均布作用时：

M=0.1q1l2=0.1×15.13kN/m×·mm 当施工荷载集中作用时：

M=0.1q1

2l2+4

Pl=381660 N·mm



MmaxW=381660

32400

=11.77N/mm2

挠度计算

ν=0.677q3l4/（100EI）≤［ν］=l/400

面板最大挠度计算值ν=0.677×11.03×3004/(100×4200×291600)=0.494mm 面板的最大挠度ν=0.494mm≤［ν］=300/400=0.75mm满足要求 5.3.4.4.

模板支撑方木计算

荷载的计算

q1=[（0.35+19.2+0.88）×1.2+2.5×1.4]×0.3×0.9=7.56kN/m

计算简图

q2=（0.35+19.2+0.88）×1.2×0.3×0.9=6.62kN/m q3=（0.35+19.2+0.88）×0.3×0.9=5.52kN/m

上式0.9为荷载折减系数

设计集中荷载为： P=2.5×1.4=3.5 KN

方木的截面力学参数为：E = 10000.00N/mm2；W = 90.00×90.002/6=121500mm3； I = 90×903/12 =5467500mm4；

方木的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算最不利分配的弯矩和，计算如下： 抗弯强度的计算： 当施工荷载均匀作用时

M=0.1q1l2=0.1×7.56kN/m×6002=272160N·mm 当施工荷载集中作用时：

1

M=0.1q2l2+Pl=763320N·mm

4



Mmax763320

==6.28N/mm2

满足要求 挠度计算

ν=0.677q3l4/（100EI）≤［ν］=l/400

面板最大挠度计算值ν=0.677×5.52×6004/(100×10000×5.47×106) =0.09mm

面板的最大挠度ν=0.09mm≤［ν］=600/400=1.5mm满足要求

5.3.4.5. 模板主楞计算

计 算 简 图

方木的截面力学参数为：E = 10000.00N/mm2；W = 90.00×90.002/6=121500mm3； I = 90×903/12 =5467500mm4；

P1=[（0.35+19.2+0.88）×1.2+2.5×1.4]×0.3×0.6×0.9=4.54kN P2=（0.35+19.2+0.88）×1.2×0.3×0.6×0.9=3.97kN

P3=（0.35+19.2+0.88）×0.3×0.6×0.9=3.31kN

设计集中荷载为： P=2.5×1.4=3.5KN 支座处集中力P直接将力传递给支座，计算时不考虑； 抗弯强度的计算 在施工荷载均匀作用时； M=

1

4

P1L=0.831KN·m 在施工荷载集中作用时； M=

14PL+1

24

PL=1.12KN·m 强度计算



MmaxW=1120000

121500

=9.21N/mm2

ν=1.883P3l3/（100EI）≤［ν］=l/400

面板最大挠度计算值ν=1.883×3.31×6003/(100×10000×5.47×106)=0.64mm 面板的最大挠度ν=0.64mm≤［ν］=600/400=1.50mm 满足要求 5.3.4.6.

模板立杆支撑的计算

恒荷载统计：

钢筋混凝土自重

（25KN/mm3

+1.1KN/mm3

）×(0.60m×0.60m)×0.80m=7.52KN 模板自重

0.35KN/m2×（0.60m×0.60m）=0.126KN

合计 (7.52KN+0.126KN) =7.65KN 活荷载统计

施工荷载及振捣荷载 4.00KN/m2×0.60m×0.60m=1.44KN 总荷载： 1.2×7.65KN+1.4×1.44KN=11.20KN 钢管荷载

立杆自重 6.0m×3.84kg/m=23.04kg 水平杆重 (0.60m+0.60m)×6×3.84kg/m=27.65kg 扣件自重 1.32kg/个×2×6=15.84kg U托自重 2.00kg 总计

23.04kg +27.65kg +15.84kg +2.00kg=68.89=0.69KN

立杆承担全部荷载

11.20KN+1.2×0.69KN=12.03KN

5.3.4.7.

立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中：N —— 立杆的轴心压力设计值(kN)；

N =12.03KN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.594

A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》， l0 = (h+2a) h —— 立杆步距；

h=1.200m;

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m； 则计算得到l0 =2.20m； 长细比λ=l0/i=138.02；

查《钢结构》中钢结构轴心受压构件的稳定系数表分别得到φ值

=0.357

=79.48N/mm2，立杆的稳定性计算

5.3.5.

墙体计算书

地下工程墙厚分别为800mm、700mm、600mm、500mm、400mm。 现对6500mm高80mm后墙体进行计算： 5.3.5.1.

800mm厚墙体

墙高6.50m-0.80m=5.70m，模板采用15mm厚，竖向配模，竖向内楞为2根50mm×100mm木方间距250mm，竖向外楞为2根Φ48×3.5mm圆钢管间距600mm，钢管均用3型扣件固定。混凝土初凝时间为6h,浇筑速度选为1.5m/h。对拉螺栓采用Φ16，水平内楞间距600mm，竖向外楞间距600 mm。

F=0.22γc·t0·β1·β2

=0.22×24×6×1.2×1.15

=53.54KN/m2 F：混凝土侧压力 γc：混凝土容重 t0：混凝土初凝时间

β1：外加剂影响修正系数，本工程搀具有缓凝作用外加剂取1.2。

β2：混凝土塌落度影响修正系数，本工程混凝土塌落度为120mm-180mm取1.15 V:混凝土浇筑速度

其中混凝土侧压力设计值 F=53.54×1.2=64.25KN/m2 倾倒混凝土产生的水平荷载设计值 F1=2×1.4=2.38 KN/m2 F，= F + F1=64.25+2.80=67.05KN/m2 1.2和1.4分别为荷载设计值分项系数。 5.3.5.2.

模板验算

模板截面力学参数： E = 9000.00 N/mm2 ；W = 600.00×152/6 =22500.00mm3； I=600.00×153/12 =168750.00mm4；

化为线形荷载：

q1=0.6×F’=67.05×0.6=40.23N/mm（用于计算承载力）

q2=0.6×F =53.54×0.6=32.12N/mm (用于验算挠度)

力学模型如下：

弯矩计算：按三跨连续梁计算

跨中弯矩： MB=0.1q1l2 =0.251 KN·m

σMmax=max =11.1N/mm2

W

强度满足要求

刚度计算：

ν=0.677q3l4/（100EI）≤［ν］=l/400

面板最大挠度计算值ν=0.677×32.12×2504/(100×9000×168750)=0.56mm

面板的最大挠度ν=0.56mm≤［ν］=250/250=1.00mm满足要求

5.3.5.3. 内楞计算

模板截面力学参数： E = 9000.00 N/mm2 ；W = 903/6 =121500.00mm3；

I=903/12 =5467500.00mm4；

化为线形荷载：

q1=67.05×0.25=16.76N/mm（用于计算承载力）

q2=53.54×0.25=13.39N/mm (用于验算挠度)

M=0.10q1×L2=0.1×16.76×6002=639360N·mm

σ= M/W=639360N·mm /121500=5.26N/mm2

强度满足要求

挠度验算：

W=0.677×q2×L4/100EI

=0.677×13.39×6004/（100×1000×5467500）

=2.15mm

挠度满足要求

外楞的作用主要是加强各部分的连接及模板的整体刚度，不是一种受力构件，按支撑内楞需要设置，可不进行计算。

5.3.5.4. 对拉螺栓计算

N=67.05×0.6×0.6=24.14KN

对拉螺栓M16的承受的最大拉力Nmax为24.50KN（采取有效截面面积）

满足要求。

墙模板设计简图

5.4. 坡道混凝土浇筑

每个汽车坡道各选用一个HT80混凝土泵，汽车坡道与两侧的墙体分开浇筑，从下至上连续推进，若施工场地无法满足,可自坡道最上部出口向下逆向施工,先振实混凝土，并随时用木抹子将表面抹平、铁抹子压实并按要求设置防滑设施。浇筑汽车坡道时砼的坍落度控制在160mm-180mm,初凝时间6－8小时。

本工程分段施工，每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。

混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

当坡道侧墙较高时需在坡道侧墙处留设施工缝,侧墙下部施工缝距底板板顶300mm,坡道G侧墙上部施工缝距顶板板底1000mm(从出口留设至第一个施工段结束),坡道H侧墙上部水平施工缝距离坡道顶板板底900mm(从出口留设至第四个施工缝位置);其它部位墙体和顶板可同时浇筑(当施工有困难需增加施工缝时,施工缝需采用3mm×200mm止水钢板或橡胶止水条,结构施工缝止水必须和周围防水连成一体)。

在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象，当墙体浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜

管使混凝土下落；混凝土浇筑时不得直接冲击模板。随施工需要布置。

浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

坡道沿长度方向每隔于30m设置一道施工缝，施工缝的位置设置止水钢板，混凝土接茬、施工缝位置结构表面应剔凿至露出坚硬石子，并清理干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。施工缝处如有光面直茬，应人工剔毛到坚硬石子露出。坡道侧墙水平施工缝设置在距离坡道底板顶面及坡道顶板底面300mm处。

坡道侧墙及顶板分层浇筑，侧墙每层浇筑高度不得大于500mm，顶板浇筑高度不得大于300mm。坡道侧墙应同时浇筑,两侧墙体浇筑高差不大于500mm。对于单侧支模墙体，墙体分层浇筑高度应控制在300mm-400mm。

墙体要在浇筑砼完48小时后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜和麻袋覆盖洒水进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。

板砼终凝后，立即洒水养护。

养护用水采用食用水或经检验合格的水。

普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。

砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。

混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行砼地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。

浇筑时应按由远到近的原则浇筑。

振捣混凝土时，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣,振捣点的移动间距按照400mm进行控制，遇有构件截面小、板墙节点等钢筋较密处的部位，要注意插棒的位置，移动间距可取100-200mm，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准(20～30s左右)。

试块制作，标准养护试块取样与留置原则

（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；

（2）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定;

（3）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护；

（4）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土;

（5）试块应在浇筑地点制作。

6. 质量保证措施

6.1. 建立质量制度

自检：施工的每道工序完工后，班组长组织对工程质量进行自检并填写好自检记录，对不合格或有缺陷的工序进行整改或返工处理，严禁不合格的工序流入下道工序。

互检：自检完毕后，由工长组织班组之间相互检查，取长补短，进一步提高工程质量。 专检：在每道工序完工或分项完工后，由专职质量检查员依据国家和行业标准和规范对工程质量进行检查、核验。

评定：每个检验批完成后由工长组织分包负责人、质检员等进行验收，每道工序由单位负责人组织工程技术人员依据国家和行业质量评定标准对分项、分部及单位工程的质量等级进行评定，最终由专职检查员进行核定。

工序交接制度：上道工序完工后交给下道工序时，下道工序必须对上道工序进行检查；上道工序不合格时，严禁进行下道工序的施工，如若进行下道工序的施工，其责任由下道工序负责；各专业单位之间上道工序与下道工序的交接，由项目部组织进行验、交、接并办理工序交接单。

由于坡道钢筋比较复杂，对坡道绑扎后的钢筋应认真检查，严格按图纸施工。坡道混凝土体量较大，应合理控制混凝土的浇筑顺序及分层浇筑厚度。

6.2. 施工准备阶段的质量控制

项目总工程师和工程技术人员，经常保持与设计院的联络，领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。

工序前必须进行技术交底，未进行技术交底的工序不得进行。技术交底由工程项目主管工程技术人员进行，参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容、施工方法、技术标准、质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。

6.3. 施工阶段的质量控制

加强对施工工艺的质量控制，在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。

7. 安全消防注意事项

7.1. 安全措施

对现场施工人员进行安全教育，建立健全安全管理制度，进场一律戴安全帽；

开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底； 模板支、立、拆除必须按技术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上；

操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；

模板支承加固严格按方案和技术交底执行；

严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；

在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内；

使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工； 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；

模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。

模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板一起调运，严禁在吊运物品下站人。

模板支承加固严格按方案和技术交底执行。由于层数很高，在高处作业时一定要小心，边缘构件支模更要防止坠人坠物。

吊运模板必须保证两个以上的吊点，方可起吊，不允许一次吊运两块模板。

模板拆除后，及时拆除模板上的钉子，严禁出现朝天钉。

吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞，以保护板面。

模板上的小配件，必须装入专用箱，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

四级风以上，严禁吊装模板作业。

拆除的模板在起吊前，必须复查一遍，看是否模板的所有穿墙螺栓都已经拆完，在吊装区域除工作人员外严禁站人。

进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。

机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。

钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。

加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。

作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

其它要求详见分项工程安全措施。

为保证坡道G交叉作业中的施工安全，在坡道G施工期间上部搭设不小于3.5m宽的硬防护，防护采用φ48×3.5钢管支挑，钢管间距1200mm,钢管上部满铺50厚跳板，钢管用一根斜拉钢丝绳拉紧，钢丝绳直径9mm，钢丝绳上部与结构顶梁或柱拉结，具体方式如下图：

7.2. 消防措施

多层板、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。

木料堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的动火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力；

安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；

施工现场严禁吸烟。

施工组织设计（施工方案）变更记录表

工程名称：