FANUC数控系统加工中心工件坐标系建立与操作技巧
FANUC 数控系统加工中心工件坐标系建立与操作技巧
摘要由FANUC Series0i-MB 控制的加工中心加工稳定、加工精度高、操作灵活。阐述该加工中心工件坐标系、机床坐标系及其关系。在数控程序中通过相应指令建立坐标, 通过加工中心的具体操作实现工件坐标系设定, 完成零件的数控加工。
关键词FANUC 数控系统; 加工中心; 坐标系; 操作
综合运用计算机技术、自动控制技术、微电子技术、自动检测技术及精密制造等的计算机数字控制机床在企业中得到了广泛应用。在利用数控设备加工零件的过程中, 无论是加工程序的编制, 还是机床的操作都涉及到坐标系的建立和设置问题, 它是保证零件的精度和优化加工工艺的条件。本文以使用的发那科数控系统FANUC Series0i-MB 进行分析, 该系统加工稳定、加工精度高、操作灵活。
1坐标系的建立
编写工件加工的数控程序, 涉及工件坐标系的正确建立; 当零件安装并加工时涉及到工件在加工中心上的定位, 工件相对于刀具的位置, 就要在机床上确定工件的坐标系
FANUC 系统的机床坐标系是当工作台在最左端, 床鞍在最前端, 主轴箱在最上端是的位置时,X 轴、Y 轴和Z 轴完成手动返回参考点, 主轴轴线与主轴前端面的交点就是加工中心机床的机床坐标原点, 各轴方向按规定确定。工件坐标系则是编程人员在编写加工程序时在工件上建立的坐标系, 这种坐标的建立往往只考虑编程的方便性, 一般不考虑工件在机床中的位置。
工件坐标系的各轴方向应保证与机床坐标系的对应轴方向一致, 同时工件坐标系的原点即程序原点在机床坐标系中的位置也必须明确。通常当机床回零后, 测量程序原点相对于机床原点的偏置量确定两坐标关系。图示1为程序原点相对于机床原点分别在三个坐标方向的偏置量。
图1
2坐标系的设置操作
关于工件坐标系的设置方法有三种。用G92建立工件坐标系的程序段是:
G92XαYβZγ
程序中字母α、β和γ是刀具刀位点在工件坐标系的坐标值, 其实质就是刀具相对于工件坐标系的原点的偏置值。