阶梯轴类零件的数控编程与加工
湖州职业技术学院 机电工程分院
项 目 作 业
课程 数控加工与数控编程 班级 姓名 傅杰 学号 1030345149 任课教师 钱振华 学期:2011-2012学年第二学期
机电工程分院
二0一二年三月
项目1-阶梯轴类零件的编程与加工
一、工作任务
毛坯为 φ32的圆棒料,完成如图所示零件的编程、调试和加工。
二、实训目的与要求
1. 进一步熟悉数控车床的基本操作,特别是程序的编辑功能。
2. 掌握程序的结构形式以及数控车床加工圆柱、圆锥、圆弧面零件的编程方法。
3. 能够解决阶梯轴类零件加工过程中工艺的制定、程序的编制、零件的试切对刀以及加工过程的控制和精度的保证等问题。
三、步骤
1. 零件图工艺分析
此零件尺寸标注正确、轮廓描述完整。最大外圆表面尺寸为φ28,整个零件要加工部分长110,表面粗糙度Ra 1.6 由精车保证。 2. 确定装夹方案
采用机床本身的标准卡盘,毛坯伸出三爪卡盘外140mm 左右,并找正夹紧。 3. 确定加工方案
以零件右端面中心作为坐标原点建立工件坐标系。加工起点和换刀点设为同一点, 其位置的确定原则为方便拆卸工件,不发生碰撞,空行程较短等。故加工起点和换刀点 放在 Z 向距离工件前端面 50mm 、X 向距离轴心线 100mm 的位置。加工工艺路线为:粗车右端外圆表面→精车右端外圆表面→车退刀槽并切断。 4. 选择刀具与切削用量
外圆端面车刀 T02,刀具主偏角为 93°;割刀T03,刀宽3mm 。上述刀具材料为高速钢。采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。 粗车外圆:主轴转速为 500r/min,进给量为 0.3mm/r,精加工余量 0.5mm ; 精车外圆:主轴转速为 800r/min,进给量为 0.1mm/r;
切槽:主轴转速为 500r/min,进给量为 0.1mm/r。
7. 软件仿真、调试,截图