储罐施工方案1
1 概述
施工地址: (1)、设备规格、数量
100m ³储罐18台、单台重量8.77吨的为12台;7.47吨的为6台。 (2)、工程计划开工时间2015年8月1日,计划竣工时间2015年9月5日,绝对施工时间35天。
衷心感谢甲方对我单位的信任,邀请我公司参加有关投标工作,我公司将严格按照贵公司的要求和安排,认真组织并参加本次投标活动。
我公司长期从事石油和化工储罐制作安装项目的工程建设,积累了丰富的施工经验,对该工程项目具有极大兴趣,对与贵公司的合作充满诚愿。在收到招标文件后,我们立即组织技术人员和报价人员对文件进行了细致的探。
本技术标是根据贵公司提供的文件、结合我公司类似工程施工经验的基础上编制的。 召集有关工程技术人员进行了充分的调研,对该工程的特点进行了仔细的研究,并与过去施工过的类似工程进行了对比分析,在编制过程中,我们力求做到:方案内容全面,经济合理,技术先进,措施得力,工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
如果我公司有幸中标承建,待中标合同签订后将根据更详细的技术资料,对本标书中不够完善之处通过施工组织设计及各专业的施工方案、质量计划、施工措施进行进一步的补充完善。我们将依据本公司在人才、管理、技术、装备上的优势恪守合同,精心组织,确保工程优质、按期建成。
公司质量方针
全面控制,持续创新,诚挚服务,顾客满意。 ——是全体员工信守的准则。
指导思想
以工程质量为本,精心施工,建精品工程,创省优部优。 视业主利益为上,保证工期,真诚服务,树合作友谊新篇章。
一、工程概况-----------------------------------------------第3页 二、编制依据-----------------------------------------------第3页
三、工程特点-----------------------------------------------第4页 四、施工准备-----------------------------------------------第4页
(1).施工准备;---------------------------------------------第4页 (2).材料检验-----------------------------------------------第4页 (3).基础验收-----------------------------------------------第4页 (4) 施工设备、工机具----------------------------------第4页
五、施工方法----------------------------------------------第5页 六、施工流程框图 -----------------------------------------第6页 七、施工方案----------------------------------------------第7页 (1)施工部署 --------------------------------------------第7页 (2)储罐施工:-------------------------------------------第8页
1.施工准备;-----------------------------------------------第8页 2.材料检验:-----------------------------------------------第9页 3.基础验收:-----------------------------------------------第9页 4.储罐预制一般要求-----------------------------------------第9页 5.罐底板预制----------------------------------------------第10页 6.罐壁板预制----------------------------------------------第13页 7.罐顶板预制----------------------------------------------第16页 8.构件预制------------------------------------------------第16页
3、储罐主体安装工艺措施--------------------------------第16页
(1).罐地板组装-------------------------------------------第16页 (2).罐壁板组装-------------------------------------------第16页 (3).罐顶的组装-------------------------------------------第22页 (4). 附件安装;-------------------------------------------第22页 (5). 焊接施工-----------------------------------------------第22页 (6). 焊接顺序-----------------------------------------------第22页 (7). 浮顶附件----------------------------------------------第24页
(8). 包边角钢、盘梯及平台、-------------- 第24页 (9). 焊接和无损检测技术-------------------------------------第25页
4. 充水试验-------------------------------------------- ---第27页 八、安全管理与安全保障-----------------------------------第28页 九、安全技术管理措施----------------------------------- --第29页
1.一般规定--------------------------------------------------第29页 2.作业环境管理安全标志--------------------------------第30页 3.个人防护要求----------------------------------------第31页 4.施工机具设备管理------------------------------------第31页 5.施工用电管理----------------------------------------第31页 6.手拉葫芦使用----------------------------------------第32页 7. 切割与焊接作业---------------------------------------第32页 8. 用火作业---------------------------------------------第33页 9. 高处作业---------------------------------------------第33页
十、施工质量控制计划及施工质量保证体系----------------第32页
1、施工材料质量控制---------------------------------------- 第33页 2、质量技术管理与技术支持-----------------------------------第33页 3、工序质量管理---------------------------------------------第33页 4、质量技术培训-------------------------------------------- 第34页
5、工程竣工质量及交工技术文件管理-------------------------------- ---第34页
十一、主要施工用手段用料--------------------------------第35页
100立方油罐安装方案
一、 工程概况 1. 简述
本工程为100m ³内浮顶油罐18台。单台重量8.77吨的为12台;7.47吨的为6台。 本工程在2015年8 月1 日开工,计划于2015年9 月5 日竣工,本施工方案针对承担18台100立方储罐施工的工况进行编制(其他不再另行编制方案)。本次施工新建18台 100立方储罐制作安装;储罐底板、罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式为立式储罐,该结构的主要特点是,焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严,因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。 二、 编制依据
1、 „„„„„„„„„„„„„设计施工图; 2、 合同、招标文件;
3、GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》; 4、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 5、JB/T4730-2005《压力容器无损检测》;
6、HGJ201—83 《化工工程建设起重施工规范》; 7、GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》; 8、SY/T6564-2003《大型地面常压储罐防火和灭火》; 9、SY/T6516-2001《石油工业电焊焊接作业安全规程》; 10、JB4708----92 《钢制压力容器焊接工艺评定》;
11、SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》;
12、GB50205-98 《钢结构工程施工及验收规范》。 13、GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》; 14、公司质量管理手册及程序文件
100m ³油罐18台;单台重量8.77吨的为12台;7.47吨的为6台。
15、工程施工总工期:(100m ³储罐18台、单台重量8.77吨的为12台;7.47吨的为6台。)35天 三、工程特点
储罐由?带壁板组成,板厚由下至上分别为8mm,6mm,18 mm,16mm,12mm,10mm,8㎜。底板为搭接。罐底边缘板材质为Q235B ,厚度为分别8mm,6mm 。厚度为罐外壁防腐保
温,设量油管、罐壁人孔,搅拌器孔、浮顶人孔,通风阀,呼吸阀,紧急排水管,消防泡沫管,加热系统,踏步盘梯等。 四、 施工准备 (1)施工准备;
1. 根据设备制作图样,编写详细的施工方案,编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
2. 准备现场临时加工厂:安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 3. 搭设好预制钢平台, 并根据方案要求制作工装、卡具和器具, 所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
4. 组织施工作业人员认真熟悉施工图样,进行详细的技术交底,了解施工方法、技术要求。 (2)材料检验
1. 现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等, 应具有质量合格证明书, 当无合格证或对合格证有疑问时, 应对材料、配件进行复验, 合格方可使用。
2. 焊接材料(焊条、焊丝)应具有质量合格证书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定, 否则应进行复验, 合格方可使用。
3. 材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和, 应符合响应国家标准规定. 存放过程中, 应防止钢板产生变形, 严禁用带棱角的物件下垫。
4. 设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件, 均在专业加工厂加工成品交付现场使用, 配件交付时应具有产品质量合格证。 (3)基础验收
底板铺设前, 应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收 1. 基础中心标高允许偏差为±20mm
2. 支撑罐臂的基础表面, 每3m 弧长内任意两点的高差不得大于12㎜. 3. 沥青砂层表面应平整密实, 无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 4. 验收完毕应办理基础中间交接手续。 (4) 施工设备、工机具
附表1;施工设备、工机具需求计划表
六、施工流程框图
图4-1施工流程图
七、施工方案 (1)施工部署
1. 为保证工程在2015年10月份罐区工程投用,必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验,精心组织,加强协调和管理,充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力,进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”,实现工程的宏观控制目标。
2. 根据以上工程的具体情况,工程将分为三个主要施工阶段进行部署,各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表
基础验收→底板铺设、焊接→ 第一节壁板组焊 →拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊 →第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
主要形象进度表
(2) 储罐施工:
1.施工准备;
a. 根据设备制作图样,编写详细的施工方案,编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b. 准备现场临时加工厂:安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c. 搭设好预制钢平台, 并根据方案要求制作工装、卡具和器具, 所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d. 组织施工作业人员认真熟悉施工图样,进行详细的技术交底,了解施工方法、技
术要求。 2.材料检验
a 现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等, 应具有质量合格证明书, 当无合格证或对合格证有疑问时, 应对材料、配件进行复验, 合格方可使用。
b 焊接材料(焊条、焊丝)应具有质量合格证书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定, 否则应进行复验, 合格方可使用。
C 材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和, 应符合响应国家标准规定. 存放过程中, 应防止钢板产生变形, 严禁用带棱角的物件下垫。
D 设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件, 均在专业加工厂加工成品交付现场使用, 配件交付时应具有产品质量合格证。 (3)基础验收
底板铺设前, 应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收 (1)基础中心标高允许偏差为±20mm
(2)支撑罐臂的基础表面, 每3m 弧长内任意两点的高差不得大于12㎜. (3)沥青砂层表面应平整密实, 无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 (4)验收完毕应办理基础中间交接手续。 (4)储罐制作一般要求
(1)放样、下料前应根据设备制作图样进行排版, 按排版图进行放样和下料。 (2)材料放样应采用1:1实样放样, 放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。
(3)板材下料可采用火焰切割下料, 机械剪切下料。
(4)板材边缘加工面应平滑, 不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷. 火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
(5)罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定: —样板采用0.5~0.7㎜的镀锌铁皮制作, 样杆采用1.5~2㎜厚, 宽30~40㎜的扁铁制作。
—当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时, 弧形样板的弦长不得小于1.5m 。曲率半径大于12.5m 时弧形弦长不得小于2m 。 —直线样板的长度不得小于1m 。
—测量焊缝角变形的样板, 其弦长不得小于1m 。
—样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形, 可作加固处理。 —样板制作完毕后, 用铅油在样板上标出正、反面及所代表的的构件名称、部位、规格, 并妥善保管。
—号料前, 应核对钢板材质、规格, 钢板放置要平。在钢板上定出基准线, 然后划出长度、宽度的切割线, 经检查后, 在切割线上打上样冲眼, 并用色笔作出标记, 在切割线内侧50㎜处划出检查线, 同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边缘加工等符号。
底圈罐壁与罐底边缘板角焊接缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。 (5)罐底板预制
1. 底板预制前,应根据图样要求及材料规格绘制排版图:
2. 罐底的排版直经,按设计比例绘制。
3. 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。 4. 中幅板宽度不得小于 1m ,长度不得小于 2m 。
5. 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm 。罐底板结构形式示意图
6. 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式,其下料的单面坡口角度为 30 °± 2.5 °,对接接头坡口形式如下图:
7. 弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙 e 1 宜为 2 ~ 3mm ,内侧间隙 e 2 宜为 3 ~ 4mm ,弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图:
8. 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割,弧形段有手工氧—炔焰切割,其外缘半径按图纸计算半径放大 25mm ,边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm 下料,边缘板预制的质量要求如下图示:
罐底板弓形边板测量部位图 :
、
弓形边板尺寸允许偏差 (mm) 表
9. 罐底板中幅板下料,采用半自动切割机,下料按底板排版图尺寸进行,其预制质量要求见下图。与边缘板间对接边留存 150mm ,等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求:
弓形边缘板尺寸允许偏差(㎜) 表5-2
A E B
中幅板(罐壁板) 尺寸测量部位
10.罐底板铺设前, 要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆, 四周留出50㎜不予涂刷。
11.底板采用对接接头, 条形垫板。
12.中幅板焊接时应先焊短焊缝, 第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。 (6)罐壁板预制
1. 罐壁板预制前应绘制排版图,排版图应符合下列要求:
a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的 1/3 ,且不得小于 500mm 。
b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm 。 c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于 200mm ;与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm 。
d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm 。 e 壁板宽度不得小于 1m ,长度不得小于 2m 。
f 壁板宽度变更时,各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。 g 坡口型式及尺寸要符合图样的要求;罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定;
h 罐壁板采用净料法进行预制,壁板的周长按下式进行计算: L= π (Di+ δ )-nb+na+ ΣΔ 式中: L —壁板周长 (mm) Di —油罐内径 (mm) δ— 油罐壁厚 (mm) b —对接接头间隙 (mm)
a-- 每条焊缝收缩量 (mm) 手工焊取 2mm , Δ—每块壁板长度偏差值 (mm) n —单圈壁板的数量
2. 罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料,壁板预制不留调整板,一次下净料,预制一圈壁板的累计误差等于零,这样预制,有利于保证罐体整体几何尺寸,采用这种方法,要求预制精度高。 壁板尺寸允许偏差见表
壁板尺寸测量部位
3. 壁板下料后,根据质量检查表进行检查,并检查其坡口形式符合要求, 纵缝对接接头的坡口角度α应为 60 °± 5 °,钝边 F 为 1mm ,组对间隙 G 应为 3mm , 坡口形式见下图:
纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度α应为 50 °± 5 °,钝边 F 为 1mm ,组对间隙 G 应为 2mm ,坡口形式见下图
环缝对接接头的接头型式
4. 壁板预制合格后,用 8 吨叉车吊运到指定地点存放,存放地点距卷板机较近,存放时要按安装先后,分门别类存放,板边错开 150mm 。
5. 壁板下料后检查合格后,在卷板机上滚弧,滚弧时应用前后拖架,壁板卷制后,应直立放在平台上,水平方向用弧形样板检查,其间隙不大于 4mm . 垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于 1mm 。
6. 预制壁板时,用叉车配合,防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形,卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。 (7)罐顶板预制
1. 浮顶板预制时要绘制排版图, 且应符合下列要求; ———顶板任意相邻焊缝的间距大于200㎜ ———单块顶板本身的拼接,可采用对接。
2. 拱顶的顶板及加强筋,应进行成行加工。加强筋用弧形样板检查,其间隙不得大于2㎜,加强筋与顶板 组焊时,应采取防变形措施。加强筋的拚接采用对接街头时,应加垫板,且必须完全焊透。 (8)构件预制
1. 加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2㎜,放在平台上检查,其翘曲变型不得超过构件长度的0.1 ﹪且不大于4㎜。 2. 热炜成型的构件不得有过烧、变质现象,其厚度减簿量不应超过1㎜。
3、储罐主体安装工艺措施
(1).罐地板组装
1. 罐底板铺设前, 要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆, 四周留出50㎜不予涂刷。
2. 罐底板由中幅板和边缘板组成,罐底板采用对接接头,条形垫板。基础验收合格证,确定方位画出中心线,得出中点、画出垫板,边缘板安装位置线,其中边缘板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。边缘板铺设间隙外侧为6㎜,内侧为8㎜。
3. 板铺设时,按照排版图从中心向四周铺设。边缘板依安装位置线铺设,垫板与相邻两块底板中的一块先点焊,底板与垫板应贴紧,其间隙不大于1㎜。
4. 中幅板组对时,其间隙控制在4—6mm 之间。地板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。
5. 中幅板焊接时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝,第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。搭接角焊缝至少焊两遍。
6. 底板焊接完后,检查凹凸度,凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm ,并对所有焊接进行真空试验,试验负压值应符合图纸要求。 (2).罐壁组装
1. 壁板采用正装组装。随着工程施工进度对基础进行沉降观测,并做好记录。发现问题及时停止施工,处理好后再继续施工。
首先确定壁板的安装半径,安装半径的计算公式如下: R 1 = ( R+n*a/2* π) /cos β 式中: R 1 —壁板安装内半径( mm ); R —储罐的内半径( mm ); n —壁板立焊缝数;
a —每条立焊缝的收缩量( mm ),手工焊取 2 ; β—基础坡度夹角(°);
2. 按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线,并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线,并打样冲眼作出标记;
3. 壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量,合格后方可组装,需重新校正时应防止出现锤痕;
4. 壁板组装前,应对预制的壁板进行复验,按排版图号对号入座,需要校正时,防止出现锤痕。
5. 壁板组装时应保证内表面平齐,错边量应符合表5-4要求。 内表面错边量允许偏差 表5-4
组装焊接后,罐壁的局部凹凸变形要小于3mm ,焊缝的角变形用1m 长的弧形样
板检查要≤10mm 。
顶圈壁板的组装允许偏差见表5-5所示。
顶圈壁板的组装允许偏差 表5-5
6. 罐壁的焊接,应先焊纵焊缝,后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后再焊其间的环焊缝。在壁板组立前,在存运胎架上安装好帽,龙门板及蝴蝶板, 如右图示。壁板的吊装用履带吊车进行, 并使用吊梁。第一带壁板组对前,按施工图划线安装组对档板。
7. 壁板逐张组对,每张安装 2个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具,及方楔,以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵组对错边量,上口水平度及壁板的垂直度符合以要求,并检查1m 高处任意半径的偏差不超过±32mm 。二至九带板的组装方
法参照第一带壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。如图。
8. 组装第二带板前在第一带板上搭设简易脚手架,以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架,在罐人孔处搭设斜梯,以供上下脚手架。在浮顶施工时将浮顶下面的斜梯拆除,浮顶上面的斜梯逐层搭设,每台罐三层脚手架循环使用。 9. 壁板焊接先焊立缝,再焊环缝,立缝焊接前,先焊上定位龙门板,见左图示,然后拆下立缝组对卡具。立缝的坡口型式是:24.5mm 及以上厚的
壁板立缝为X 型坡口,其余V 型坡口。焊接时,先焊外部,后焊内部,立缝下端150mm 焊缝采用手工焊,其余为自动焊,立缝焊接上端加熄弧板,见左图示。
大角焊缝焊接前安装防变形卡具如左下图示。焊缝内外侧手工打底,用角焊自动焊机(LT-7)焊接内外盖面焊缝,同时外部附加钢板,作为焊机运行的轨道。 其焊接顺序为:
内外侧第一道手工打底——外侧自动焊 ——拆内侧固定块及方楔子——内侧自动焊。
环缝焊接均采用埋弧自动焊方法进行。15mm 以下壁板环缝为单V 型坡口,18mm 以上为X 型坡口,均需要双面焊接,先焊外侧焊缝,外侧焊后,罐内侧卡具拆除,用自动碳弧气刨方法进行清根,然后用砂轮打磨,如果清根深度达到焊缝厚度的2/3,要用手工焊方法进行补焊,清理完后,进行内侧环缝焊接。
10. 圈壁板的内半径按下式计算:
Rb =(R I +n α/2απ)cos θ1
(2)
式(2)中R b ——顶圈壁板安装内半径(mm ) Ri ——罐内半径 N——顶圈壁板立缝数量
α——每条立缝焊接收缩量(mm ) θ——基础坡度夹角。
11. 按顶圈壁板安装内半径,在罐底板上划出圆周线及每张壁板上的安装位置线,并在安装圆内侧100mm 处划出检查圆线,打上样冲眼,并用白油漆做出标记。 12. 圆壁板安装圆周线,每隔1m 在内侧焊上挡板,在安装圈外侧60mm 处同样焊上挡板,作为组装卡具用限位。
13. 罐壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合表5-6的要求。
罐体总体几何尺寸允许偏差(mm ) 表5-6
组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板,挡板与壁板之间加组对垫板(见下图),垫板厚度按下列公式计算 : δ= n*a/2 π
式中:δ—垫板厚度( mm ); n —壁板立焊缝数;
a —每条立焊缝的收缩量( mm ),手工焊取 2 ; β—基础坡度夹角(°);
底圈壁板安装示意图
14. 在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线,在壁板组立前,在存运胎架上安装好方帽,龙门板及蝴蝶板,壁板的吊装用履带吊车进行,并使用吊梁,如上图示; 15. 壁板逐张组对,每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子,用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量,上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求,并检查 1m 高处任意点半径的偏差不得超过± 32mm 。
16. 相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于 2mm ,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于 6mm 。
17. 壁板的垂直允许偏差,不大于 3mm 。 18. 纵向焊缝的错边量,不大于 1mm 。
19. 环向焊缝的错边量 ( 任意点 ) ,不大于板厚的 2/10 ,且不大于 3mm 。 20. 顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。
21. 组装顶部第二节壁板前在顶部第一节壁板上搭设简易脚手架,如图示,以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架,在罐人孔处搭设斜梯,以供上下脚手架,每台罐两层脚手架循环使用,如下图示:
22. 壁板应按排版图组装,壁板立缝宜用夹具组对,壁板的组对应符合下列规定: a 相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于 2mm ,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于 6mm 。
b 壁板的垂直允许偏差,不大于 3mm 。 c 纵向焊缝的错边量,不大于 1mm 。
d 环向焊缝的错边量 ( 任意点 ) ,不大于板厚的 2/10 ,且不大于 3mm 。 24. 在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后,进行锥板的安装,安装前应先检查预制的锥板的弧度和翘曲度,符合要求后安装锥板,并应符合下列要求:
a 锥板与壁板搭接时应先焊锥板的对接缝,再焊锥板与壁板内壁搭接的间断角焊缝,最后焊锥板与壁板外壁搭接的连续角焊缝;
b 应保证锥板和罐壁板的安装角度,误差不得大于± 5 °; c 锥板自身连接必须采用全焊透的对接接头; (3).罐顶的组装
(1)浮顶的组装,宜在临时支架上进行。 (2)浮顶板搭接宽度允许偏差为±5mm 。 (3)外边缘板的搭接宽度允许偏差为±5mm 。 3. 内浮顶组装应按设计要求执行。 (4). 附件安装;
(1)罐体的开孔接管应符合规范要求;开孔补强板的曲率,应与罐体曲率一致;开
孔接法兰的密封面不应有焊瘤和疤痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,且保证法兰面垂直或水平,法兰的螺栓孔应跨中安装。 (5). 焊接施工
(1)凡是定位焊接及工卡具的焊接,由合格焊工担任。其焊接工艺应与正式焊接相同。引弧不应在母材或完成的焊道上。
(2)焊接长度不应小于30㎜;焊接前应检查组装质量,清除坡口面,充分达到干净干燥无污染物。
(3)板厚大于6㎜的搭接角焊缝,应至少焊两遍。 (6).焊接顺序
(1)罐底的焊接。应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序, 中幅板焊接时。先焊短焊缝。后焊长焊缝。
(2)弓形边缘板的对接焊缝采用手工焊。先焊其外侧300mm 焊缝,如右下图:打底焊后进行渗透检查,以第二层开始每层错开50~70mm,焊接完成,上部磨平,进行磁粉和真空试漏检查,边缘板对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行。为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形,须安装防变形龙门板,并在边缘板外部焊缝处焊接引弧块。中幅板的焊接
采用手工焊打底、埋弧自动焊盖面成型。在焊接长缝时,采用防变形措施。距边缘板2m 范围内焊缝暂留不焊接,在与边缘板组对后再焊接。边缘板剩余部分对接焊缝焊接, 在焊第二层环缝前将卡具拆下, 进行焊接。焊完后, 切割出中幅板周边小板与底板的接缝坡口。龟甲缝点焊时,用龙门板加背杠防止焊接变形。龟甲缝打底焊时,分成的均匀8等份,同时焊接。
(3)罐底与罐壁连接的角焊缝,在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
(4)罐壁的焊接,先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝,焊工均匀分布,并沿同一方向施焊。纵焊缝采用气体保护焊时,自下向上焊接。
(5)固定顶顶板的焊接。先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝,并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时,焊工应均匀分布,并沿体同一方向分段退焊。 a . 焊接外观质量检查
(1)焊缝外观检查前,将熔渣飞溅清理干净。焊缝表面及热影响区不的有裂纹、气孔、加渣和弧坑等缺陷。
(2)对接焊缝咬边深度不大于0.5mm ,咬边连续长度不大于100mm ,每条焊缝两侧咬边的总长度不超过焊缝总长度的10%。
(3)罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。
(4)罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm ,凹陷的连续长度不超过焊缝总长度的10%。 (5)焊缝宽度为坡口宽度两侧各增加1-2mm 。 b. 焊缝无损检测
(1)从事焊缝无损检测人员,必须具有有关部门分颁发的与其工作范围相适应的资格证书。
(2)罐底焊缝检验应按标准及规范要求进行,真空负压严密性试验和局部无损检验的范围、比例应符合标准要求。
(3)罐壁焊缝应按焊工进行对接直缝及丁字焊缝的无损检测,检测的标准、数量及方法按相应的规范执行。
(4)罐底板与底圈壁板之间的T 型焊缝应进行渗透探伤,并符合要求。 (5)开孔补强的补强板焊缝应进行气体严密性试验,并符合图纸要求。 (7) 浮顶附件
顶附件包括船舱人孔、支柱、集水坑、透气阀、量油管口,呼吸阀,浮梯轨道,刮腊现场、密封系统、浮顶人孔及中央排水管等组成,先在罐外进行预制,待浮顶焊完后,先按照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线,开船舱人孔,然后到各个区域对照浮顶顶板上划线位置。准确确定支柱套管,集水坑,浮顶人孔、透气阀、量油管口、呼吸阀、浮顶轨道等的位置,确定后进行上述各项的开孔,安装和焊接。焊接后按设计要求进行检查合格,再进行刮腊密封等附件的安装,最后进行板和浮顶挡板的安装和焊接,以及浮顶中央排水管的安装和焊接。 浮顶上面的附件安装焊接完后,再进行浮顶底板面的搭接花焊,支柱套管底面补
强板和其他附件底面补强板的焊接,支柱在罐底板的安装和焊接,排水管的安装和焊接,量油管下支撑固定现场的安装和焊接。
浮顶立柱安装时,先调整其高度。按其设计高度预留出200mm 调整量,安装时由多人同时进行,可用临时架台可调整螺母调整,安装支柱,用销子固定在套管上,每根立柱都安装后,即可拆除浮顶架台,并从人孔将其导出,架台拆除后,即可进行浮顶底面各附件的安装和焊接。
浮顶支柱的再调整是在充水试验时,再放水过程中进行。其调整方法是放水至水位比浮顶最底位置高出300mm 时停止放水,调整各个立柱的实际需要长度,调整公式为 L=H-L0-H0 式中:
L :浮顶支柱销孔至柱底端部需要的实际长度(mm )。 H :罐底至套管端部的长度(mm )
L 0:套管端部至支柱销孔中心的距离(mm ) H 0:测量时浮顶比设计高度高出部分(mm )
逐个支柱进行调整,全部调整完以后,再放水使浮顶座落。
浮顶排水管安装前要进行焊后正压试验,并确定预制时在罐外已进行过摸拟试验。 (8) 包边角钢、盘梯及平台、浮梯、量油管及平台
这些构件在平台上预制。盘梯分两段安装,盘梯平台整体安装,量油管平台整体安装,浮梯预制成两段,其中一段留出300mm 调整量,待量油管平台和浮顶上的轨道安装完后,实测其尺寸,然后把转动浮梯组对起来,预制浮梯时注意起拱度,组对后,浮梯整体吊装,吊装时注意防止弯曲和变形。
盘梯及平台的三角架、垫板、按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装,并且焊接完善。安装盘梯时用吊车吊起第一段放在三角架上找正定位,焊接固定。下段盘梯安装后,安装盘梯的中间平台,并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。罐壁包边角钢安装焊接完。
量油管安装要求位置准确,与抗风圈孔配合恰当,连接可靠。 量油管上部平台 装完,下部支撑定位。导向现场安装后,进行量油管的安装,量油管预制成整体,注意其平直度一定要达到要求,安装时注意其垂直度达到标准要求。
包边角钢先压制成弧形,用弧形样板检查,其间隙不大于2mm ,在平台上检查,其翘曲变形不超过4mm ,包边角钢焊接用手工电弧焊。
(9)焊接和无损检测技术
结合本工程的特点选用焊接方法如下:
1. 罐底的焊接,弓形边缘板、中幅板采用手工电弧焊。罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺。纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接,焊机为美国林肯VUP 型; 横焊采用美国林肯AWG 型埋弧自动机,配美国林肯SA-800型电源,直流反接。根据母材匹配要求进行,以及现场多年施工经验和公司焊接工艺评定,选定焊接材料。施工图纸无要求时应符合相关规范的规定。
2. 油罐施焊前应按工艺评定要求编制详细的焊接工艺指导书;从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的压力容器焊工合格证的焊工中选派,且焊接项目与施工焊接内容相一致;焊材使用前应检查产品质量证明书,并按要求进行复验检查;焊接材料使用前应经干燥处理。
8. 板厚大于等于 6mm 的搭接焊缝,至少焊两遍,有下列任何一种焊接环境,若无有效防护不得施焊:
9. 雨天或风速超过 8m /s 时;大气相对湿度超过 90% ;
10. 焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补 , 卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨 , 内部缺陷的修补 , 应将缺陷消除后 , 严格按焊接工艺要求补焊 , 同一部位返修不宜超过二次 , 若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养,严格使用制度;
在下列任何一种情况下,不采取有效防护措施不得施焊: 雨天;
风速大于8m/s时的手工电弧焊,和风速大于2m/s时的CO 2气体保护焊; 相对湿度大于90%; 温度低于-10℃。
焊材保管室内应安装除湿机,保证室内相对湿度不大于60%,从保管室领用到现场的焊条,低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。
焊缝内部缺陷用砂轮清除或用碳弧气刨清除。确认无缺陷后再进行焊接,且每处返工焊接长度不小于50mm 。对同一部位的返工次数不宜超过二次,超过两次必须由项目技术负责人批准。
焊接设备应执行加强保养,严格使用制度专人负责及定人定机。
在罐体焊缝检查前,应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。焊缝表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。对接焊缝的咬肉深度不得大于0.5mm ,咬肉的连续长度不得大于100mm ,焊 缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%,第一、二圈壁板立缝如有咬肉,均应焊后打磨圆滑。 第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度,咬肉应打磨圆滑。 罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm 。并经打磨圆滑过渡。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。焊缝无损检测要求及内容见下表。
焊缝无损检测要求一览表
4、 充水试验
1. 罐内布置牺牲阳极保护块。充水试验,应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆。充水试验,应检查下列内容:
a 罐底严密性 b 罐壁强度及严密性 c 浮项的升降试验及严密性 d 中央排水管的严密性 e 基础的沉降观测
2. 充水速度的快慢和临时的充水停顿,应视设计及基础地基的软硬情况来决定。充水要视基础的下沉情况进行,并做好基础沉降记录,如充水过程中发现基础不均匀沉降,应停止充水,报请建设单位和设计单位研究处理办法。
3. 充水后各项检查完毕,复测基础的下沉情况,下沉稳定后才能放水,放水到调整支柱水位时,暂停放水进行浮顶支柱的调整。放水后,对底内进行清扫。 4. 金属表面处理
罐底板上表面、罐壁内表面下部1.6米范围,浮顶底板下表面及外边缘板外表面,油罐内部金属结构表面,如支柱外表面、排水管钢管外表面、量油管、导向管、加热盘管外表面及罐底板下表面需要内防腐,金属表面除锈级为SHJ22-90中的Sa2.5级。罐体保温部位外防腐等级SHJ22-90中的Sa2级。罐体非保温部分外防腐金属表面处理等级为SHJ22-90中的Sa2级。金属结构(梯子平台)表面处理等级为SHJ22-90中的Sa2级。
八、安全管理与安全保障
质量保证体系;
九、安全技术管理措施
本工程施工管理措施的主要包括教育、例会、检查、隐患整改、事故处理和信息管理等几种。通过综合实施上述措施,可使项目部全体人员熟悉业主、监理单位有关安全管理的规章制度,及时发现、整改施工过程中存在的事故隐患,避免或减少事故的发生,确保本标段工程施工安全管理零目标的实现。 1.一般规定
(1)所有员工必须严格遵守业主、监理单位及项目部的安全啊管理规定。 (2).在施工工地内,工作人员严禁吸烟,不得使用明火,必须使用明火时,须经过技术人员及安全员同意后方可使用。
(3). 竖井四周围设护栏,挂上红灯等安全标志,各种机械,电闸箱,电缆电线旁挂上标牌,设立标志,严禁非工作人员靠近。施工现场设交通警示灯
及护栏,并配合有关方面作好交通疏导工作。 (4). 各类司机必须忠于职守,不得任意让人代替。
(5). 上下交接班人员及车辆,注意过往车辆,注意行车和施工安全。 (6). 除按照上述规定及>严格执行外,还应根据本工程工艺的施工特点,特别注意以下几个方面:
——认真做好监控量测,及时做好分析和汇报,以便对施工方案及支护进行及时修改。
——施工中定期检查电源线路和设备的电部件,确定用电安全,罐内照明,且能使用36V 低压灯。
——全部机械要设专人管理,修理机械故障时,必须使设备断电停风,向施工设备送电,送风前应通知有关人员。
——设置各种防护设施安全标志,任何人不得擅自移动或拆除。
——进出装置设专人负责保卫工作,进出厂人员持证上班,无关人员不得擅自进入施工现场。 2.作业环境管理安全标志
(1)对于工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施,并且设置警示标志和挡脚板。
(2)施工作业高度在2米以上,应设置合格的架设以保证作业面的安全合理。 (3)所有交叉作业,作业层之间采取隔离措施以防人员坠落或物体坠物,高处作业应使用工具袋。
(4)现场危险作业区域,如壁板吊装、试压等作业,要采取有效的隔离措施,设置明显的警告牌,防止无关人员进入作业区。
(5)电气设备和线路的绝缘应保持良好,电气元件设箱加锁,或者设置遮拦和明显的警告标志。电气设备和线路符合规范,并定期检修。
(6)在高温下工作应做好防暑降温工作,并设置中暑急救设施和药品。 3.个人防护要求
(1)在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。
(2)距离坠落面2米以上高处作业人员,应系挂符合要求的安全带。
4.施工机具设备管理
(1)施工机具必须状况良好,安全设施齐全。在受限区域使用的移动设备,使用前必须经监理单位有关部门的检查和许可。
(2)施工机具、移动设备、吊车等必须由专人负责管理,专人使用,特殊设备操作人员要有安全操作证,并进行定期维护检查,保持施工机械处于良好的使用状态。操作时必须严格执行有关安全操作规程。
(3)施工机械启动前应检查地面基础是否稳固,转动部分的部件是否充分润滑,制动器、离合器是否动作灵活,必须经检查确认合格后方可 启动。 5.施工用电管理
(1)施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。 (2)电线与电缆的架设
①电缆应架空或埋地敷设,禁止在地面明设。
②电缆接头要架起,有防雨和防其他损伤的措施,有醒目的警告牌。 ③禁止使用破皮或老化的电线与电缆。 (3)开关箱
①开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作,其配电板应采用电木板或防火塑料板。②开关箱安装牢固,有醒目的表示牌。
③开关箱做到防雨、防火,箱体有接零保护,有门、有锁,箱内无杂物。 (4)开关于插座
①所有的开关、茶座、查投及保护罩应完好并正确使用。
②施工现场每台电器设备,应使用单独开关(一机一开关),严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。 ③严禁采用一线一地的配电方式。 (5)防雷
15米以上的建筑物、钢脚手架、烟筒等应做防雷接地。 (6)保护接零及安全用电
①执行三相五线制,三级控制两级保护的配电方式,其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定,但漏电动作时间要小于0.1s 。
②漏电保护器应安装在用电设备电源线的首端,并与用电设备相匹配。严格执行“一机、一闸、一保”制,严禁一闸多用。 6.手拉葫芦使用
(1)手拉葫芦在使用前应检查转动部分是否灵活,不得有卡链现场,链条不得有断节和裂纹,制动必须灵活,销子必须牢固。
(2)手拉葫芦在使用时受力必须合理,链条不得有扭转蹩劲现象,严禁多人强拉强拽。
(3)手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空,应将链条封住,以防打滑。在吊放时严禁放尽链条,一般应留三扣以上。 7. 切割与焊接作业
工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证,并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。
(1) 焊工应经过特殊工种安全教育,经考核合格后持证上岗。
(2) 在封闭区域或有可能产生有毒物质作业时,采取必须的防护措施。 (3) 电弧焊必须做到:
电焊机除设置独立的电源开关外,还应对电焊机的二次线圈及外壳进行接地或接零保护。
一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。
更换焊条时一定要戴焊工手套,禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体,身体出汗衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。 (4) 氧——乙炔焰切割作业应做到:
焊接作业时工具必须符合质量标准,焊炬、控制阀要严密可靠,氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格,无破损。
氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源,乙炔气瓶不得卧放使用,钢瓶内气体用完后,必须留有余压。
氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离,气瓶明火应保持在10米以上的距离。 8. 用火作业
(1)职工进入施工现场作业前,应认真检查施工作业环境,清理易燃物品。
作业完毕后,必须对作业现场仔细进行检查。消除作业后留下的隐患。 (2)乙炔瓶、氧气瓶应设有安全阀及防止回火的安全装置,使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方。 9. 高处作业
(1)高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽,衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
(2)在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时。禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。 (3)作业前,应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。
八.施工质量控制计划及施工质量保证体系 1、施工材料质量控制
(1)现施工材料质量与用量的控制原则。
(2)施工材料控制应本着保证工程质量,加速周转,降低消耗,节省费用,有利于提高经济效益的原则进行控制。 2、质量技术管理与技术支持
(1)技术管理与技术支持原则:项目部的质量技术管理与支持工作实行项目经理领导下的总工程师负责制,由项目部工程管理部部长具体负责。
(2)项目工程管理部,负责项目工程技术日常管理工作,并对作业层的施工全过程技术工作实
施指导、监督、检查。具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工支持性技术文件的编制、发放、施工过程的技术监督、指导等
(3)项目技术管理工作,在业务上接受公司技术管理处监督、检查、指导。
3工序质量管理
(1)施工班组自检合格后,将自检记录一式三份交检查员,检查员按规定比例随机抽检合格后,签字确认,移交下道工序或通知大连港务局和监理工程师共检确认。 (2)工号技术员对工序管理的全过程提供技术指导,专检(共检)合格后,班组自检原始记录交工号技术员保存,作为编制交工技术文件的原始依据。
(3)下道工序接到上道工序的移交通知后,进行复检,确认符合规范要求后,签字
返回工序移交单位一份,另一份交工程管理部门存档备查。 4质量技术培训
(1)技术培训的目的是为了使参与本工程的人员更加充分理解和掌握本工程的特点和合同工程规定的要求。项目技术培训计划由工程管理部部长提出,项目总工程师审核后,项目经理组织实施。
(2)项目技术培训由项目工程管理部进行监督考核,并受公司有关处室的指导。技术培训结束后,由公司有关处室发给相应证书,作为以后晋升的参考。
(3)项目工程所需的技术培训内容一般在项目工程施工组织设计或专项施工技术方案中列出,应由项目部劳动人事部门组织,工程管理部及其它业务部门和公司有关处室配合实施。
(4) 项目工程技术培训应按《培训管理程序》 执行。 5、工程竣工质量及交工技术文件管理
(1)工程完工后,由工程管理部组织项目部内部验收,验收合格后,移交甲方及业主相关部门组织建设单位、监理、施工单位进行“三查四定”,对提出的问题,限期整改完成。
(2)如业主需要提前使用某些设备,应由业主组织共检,合格后移交付使用,并不构成工程交工。
(3)全部设备移交甲方后,双方办理工程移交手续,签署交工技术文件。 (4)交工技术文件在施工过程中,按照业主提前批准确认交工技术表格以及中国石化集团行业标准《工程建设交工技术文件规定》(SH3503—93)及时编制。 (5)全部交工技术文件应在工程管理部部长的统一组织下,由工程管理部、物资供应部、工程管理部统一装订,形成本工程的最终交工资料并按甲方要求的包装形式和档案管理规定移交甲方相关部门。
九.主要施工用手段用料
主要计量器具表
近三年我公司制作安装储罐工程一览表
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附:
施工进度承诺书
我单位承诺:
如由我单位承揽设备、管道及非标制作安装工程,我们将在接到业主进场通知书5日内进驻施工现场,于 2015年 9月5日完成全部安装任务,具备下道工序的施工条件。
针对工程的工期目标,我单位将制定相应的工期保证措施、施工进度计划及人员配置情况,建立以网络计划管理为龙头,以严格的内部经济责任制为手段,科学确定施工工艺逻辑关系,深度预制、交叉作业,采用先进的施工技术、施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施,为实现预定的工期提供保证。对工程实现技术、物资供应(包括安装材料)、劳动定额、统计计划动态管理,防止因物资、材料的短缺影响施工。如因我单位原因达不到预定工期目标,我部愿承担相应的处罚,如因业主的原因造成的工期拖延,我部将尽最大能力,采取赶工措施,把拖延的工期抢回来。
在质量保证的前提下,如在上述安装日期内没有完成安装工作,每延误一天愿接受工程扣款 元。本责任书执行时,除不可抗拒因素(天灾、地震、冰雹、10级以上大风、战争)外,此工期不作调整。
(承诺方签章)
2015年7月23 日
质量责任承诺书
我单位承诺:
保证按合同约定的质量验收标准、规范、设计图纸及业主的有关要求,精心施工、科学管理、严格检验,确保工程达到预定的质量控制目标。
该工程不作任何形式上或实质性的分包,我公司委派一名项目经理 为该项目经理, 为技术负责人,技术及管理人员叁人以上,主要施工人员
建立切实有效的质量保证体系,确保工程施工各环节得到有效控制,安装过程一次报验合格率不低于95%。
为保证上述承诺的兑现,我公司在与贵方达成的施工意向合同后,如有违反上述承诺的行为,业主及监理有权按500—1000元/次扣罚履约保证金。
(承诺方签章)
2015年7月23 日
投标承诺函
我们收到贵单位关于 的招标文件,经详细研究,我们决定参加此次招标。
1、愿意按照招标文件中的一切要求提供服务。
2、如果我方中标,将履行招标文件中规定的每一项要求,按期、保质、按量的完成设备制作工作。
3、我方同意按照招标文件中的规定,本标书自开标后15日内有效。 4、我方愿意向贵方提供文件中所要求的所有资料。 5、我方认为贵方有权决定中标者。
6、我方愿意遵守国家有关规定和招标文件中的规定。 7、我方愿按“合同法”履行自己的全部责任。
8、该项投标在开标中选后的全部过程中保持有效,不做任何更改和变动。
投标单位(盖章):
投标企业法人代表或委托代理人(签字): 单位地址: 邮政编码: 联系电话:
年 月 日