120吨钢包精炼炉产能优化
曹文军
（炼钢厂）
摘 要：本文介绍了钢包精炼炉（LF 炉）的冶金特色，通过现分析提出精炼炉的工艺以及处理周期优化，在提高产能方向取的了一定的效果。
关键词：炉外精炼 ；钢水质量 ；手段
1 九钢精炼炉技术现状
钢包精炼炉又称为 LF 精炼炉。LF 精炼炉是 70 年代初由日本开发成功。由于采用电弧加热，可以多量造新渣，在渣-钢精炼方面较其它精炼方法具有优势，成为最主要的炉外精炼设备。LF 炉的工艺优点包括:精炼功能强，适宜生产超低硫、超低氧钢;具有电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高;具备搅拌和合金化功能，易于实现成分精度控制，提高产品的稳定性。LF 炉的精炼工艺主要包括:
（1）加热与温度控制。LF 炉采用电弧加热，用埋弧泡沫技术，对钢水加热效率较高，升温速度可达到 3～5℃/min，终点温度的控制精确。
（2）白渣精炼工艺。LF 炉利用白渣进行钢水精炼，实现钢水脱硫、脱氧，生产超低硫钢和低氧钢。因此，白渣精炼是 LF 炉工艺操作的核心，也是提高钢水纯净度的重要保证。
（3）合金微调与成分精度控制。合金微调与成分精度控制技术是保证钢材成分性能稳定的关键技术之一，也是 LF 炉的重要冶金功能。钢水脱氧良好，实现白渣精炼。准确计算各种合金加入量，保证钢水成分的准确性与稳定性。
（4）微正压操作。通过调节除尘阀，控制风量大小，保证钢包内的还原性气氛，不是钢水搅拌水发生二次氧化。
九钢目前拥有 2 座 120t LF 炉，具有钢水加热、成分微调、造渣精炼功能。
2 主要问题
近几年来，九钢虽然在炉外精炼工艺技术、新品种开发等方面取得了较大进步，但与国内外先进企业相比还存在相当的差距，主要表现在以下方面:
（1）精炼功能与产品优化的要求不协调
LF 精炼炉只用于板材生产和部分方坯升温，九钢连铸比已达到 100%，主要用于钢水加热和缓冲节奏，精炼工序的能力与功能，与国内外先进钢铁企业相比还存在差距。
（2）对精炼的理解与合理利用还不够深透
对精炼工序与产品选择的关系理解不深，影响使用效率。精炼工艺的系统性、适应性的研究还有差距。这对企业生产工艺、产品质量的稳定和技术升级有很大影响。
（3 对精炼技术的经济性认识，价值观误导
认为精炼只是增加投人、没有效益，还停留在必须用才用的观点。应该在保证炉外精炼生产线高作业率的条件下，不断降低成本，建立高效、经济的洁净钢生产平台。这也是必然趋向。
3 改进思路
随着炼钢技术的进一步发展，炉外精炼作为最重要的炼钢生产工序，将会得到进一步的发展。针对九钢的现状，提出以下几点改进思路:
（1）提高钢水精炼比
随着市场需求的日益变化，对钢材的质量要求越来越高，精炼技术的应用将更加普遍，因此，要提高精炼装置的作业率，充分发挥精炼的冶金功能和生产潜能，实现更大利益化。
（2）提升精炼工艺技术，实现高效化
目前，转炉和连铸工艺的发展均以高速化为目标。精炼处在转炉,连铸中间的位置，时间节奏的衔接十分重要，往往成为炼钢生产流程中的“瓶颈”，特别是 LF 炉工艺，受升温速度的限制，生产节奏已很难适应高效转炉和高速连铸的要求。因此，要进一步提高精炼工艺技术，缩短精炼周期，以适应转炉和连铸高效发展的要求，同时只有进一步高效化才能减少温降、物料、能源的消耗，才能降低成本。
（3）缩短精炼周期
转炉出钢脱氧合金化尽可能到位，终点温度控制加强；提高尾渣利用率，快速造还原渣；减少软吹时间，为保证钢水质量，建议喂丝处理并加强软吹氩气强度。
4 结论
重视具有重要功能的吹氩、喂线、合成渣洗精炼技术规范与优化。吹氩、喂线、合成渣洗是具有良好冶金功能的炉外精炼技术，大量用于普通棒线材和部分板材的生产，尤其吹氩和喂线常常与其它各种精炼工艺组合应用。但九钢对吹氩、喂线认识不足，操作不规范，计量不够精确，影响了应用和效果。我们必须从气压、气量控制、透气元件结构优化提高、芯线质量、喂入速度控制等基本工艺优化和规范化入手，切实发挥应有的冶金效果，提高效率、降低消耗，减轻其它精炼方法的冶金负荷，实现整个精炼工艺的最优化。
参考文献
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