成品保护专项施工方案

成

品

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专

项

方

案

成品保护专项方案

编制人：审核人：审批人： 编制日期： 审核日期： 审批日期：

目 录

1、工程概况 .............................................................................................. 2

2、编制依据 .............................................................................................. 2

3、项目成品保护制度 .............................................................................. 2

4、具体保护措施 ...................................................................................... 5

1、工程概况

工程建设概况一览表

2、编制依据

2.1施工组织设计

2.2设计院提供的施工图纸

2.3我国现行的相关施工验收规范和操作规程

2.4我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

2.5公司制定的《管理手册》、《程序文件》

3、项目成品保护制度

制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。

3..1项目成品保护管理体系：

3.2.、项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、

协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。

3.3、凡运进施工现场的成品、半成品一律按平面布置图分规格堆放。

3.4、成品、半成品堆放要符合要求。砖、砂、石、构件、管材等材料要分规格做到成线，成行、成面、成方的分类堆放。

5.4小件及贵重成品、半成品要及时入库，怕晒、怕淋的物品，要采取下垫上盖防潮、防盗措施。

3.5、建筑物中楼梯、地面、门窗口、管线要采取有效的保护措施。楼板上、阳台上不准超载堆放各种物品。

3.6、建筑物内清除的垃圾要设置临时垃圾桶或用吊桶吊下，或者设置临时垃圾通道。不准凌空抛撒，污染建筑物。

3.7、每道工序完成后，成品保护应列入交接检查内容，在责任师主持下认真检查交接，并记入当天施工日志中。对损坏、污染成品、半成品的班组和个人，

视情节严重程度和损坏程度，给予纪律处分和经济处罚。

3.8、各专业施工队伍必须自行设置作业范围内的保护措施，并对自己的作业成品自行负责。

3.9、现场材料保护责任

由总包统一供应的材料、半成品、设备进场后，由总包材料部门负责保管，安全保卫部门进行协助管理，由总包发放到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。

甲供材料、半成品、设备进场后总包单位也应纳入成品保护。

3.10、成品保护管理原则：项目部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施

3.11、钢筋的堆放

3.11.1、钢筋应尽量放入仓库或加工棚内，在仓库及加工棚周围应设排水沟，堆放钢筋下面应设垫木或砖垛，离地不低于200mm，或用钢管搭设堆放架堆放，在显著位置挂吉标识牌。

3.11.2、钢筋不具备入库、棚内堆放条件，应在施工平面总布置图上确定施工现场的堆放位置，宜选择取材方便、地势较高、土质坚实，较为平坦，便于运输的卸料的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面应垫不低于200mm的垫木或砖垛，上面用彩条布覆盖，在显著位置挂标识牌。

3.11.3、钢筋堆放应严禁与酸、盐、油类物质存放在一起，以免污染和腐蚀钢筋。

3.11.4、钢筋半成品应分部位、分构件按号码顺序堆放，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处。同一工程、同一构件成品钢筋宜按号

牌排列堆放。

3.11.5、预埋件焊好，打磨后，应及时进行浸磷、刷防锈漆，按用途、规格、品种和数量分开挂牌堆放。

3.11.6、挂牌上应注明进场时间、规格、数量、钢号、拟使用部位、抽验结果等，使用情况应有流水帐目。

4、具体保护措施

4.1、砌筑工程

4.1.1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

4.1.2砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

4.1.3砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

4.1.4支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

4.1.5墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

4.1.6砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

4.1.7在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

4.1.8预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

4.1.9垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

4.1.10冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

4.2、钢筋工程：

4.2.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，并用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

4.2.2绑扎墙柱钢筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在 3 mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。

4.3.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，须按设计要求设置加强钢筋。

4.2.4绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。

4.2.5钢模板内表面涂刷脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

4.2.6安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，应与土建技术人员现场协商解决。

4.2.7浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高 300 mm，防止由于泵管过重压塌楼板上部钢筋。在去往操作面的主要通道上也需要架设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。

4.2.8施工板筋时，要先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋。绑扎板筋时应从一头开始向后退着绑扎，不允许踩踏钢筋。为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须使用跳板凳。

4.2.9当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。

4.2.10钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序的施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而对钢筋造成腐蚀。

4.2.11施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须在马道上行走，严禁攀爬钢筋。

4.2.12绑扎完的梁、板钢筋，要设置钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

4.2.13绑扎完的墙钢筋，施工人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

4.2.14浇筑混凝土时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。

4.2.15浇筑混凝土时，墙筋设套管保护，防止污染钢筋。

4.2.16浇筑混凝土时，应设专人看管钢筋，以防钢筋跑位。

4.2.17钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

4.2.18钢筋绑扎成形后，要认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。

4.3、模板工程

4.3.1、 大模板吊运、安装时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形损坏。

4.3.2、 大模板存放地点地面要坚实牢固，大模板自稳角为75度—80度。

4.3.3、 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。

4.3.4、 模板拆模后，要对损坏的模板用水泥腻子修补好或用新板替换，并图刷

好脱模剂。

4.3.5、 标准层主体结构用的大钢模应保持本身整洁及配套设备零件的齐全。

4.3.6、 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

4.3.7、 模板拆除后及时清理，安装前刷脱模剂。

4.3.8、小钢模吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

4.3.9、小钢模拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

4.3.10、拆下的小钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

4.3.11、小钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

4.4、混凝土工程

4.4.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，应在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

4.4.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

4.4.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

4.4.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

4.4.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所

能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

4.4.6楼梯：已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板铺贴保护踏步的护角。

4.4.7墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在 1.5 m范围内用旧竹胶板保护。保护方法：将 220 mm宽的竹胶板用∩型钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板及∩型钢筋卡卡住，以防边角被破坏。

4.4.8楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。

4.4.9混凝土成型后严禁随意进行剔凿。

4.4.10交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。

4.4.11混凝土浇筑后未达到 1.2 MPa时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。

4.4.12混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。

4.5、脚手架工程

4.5.1在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

4.5.2在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

4.5.3涉及到外保温施工及门窗施工的外架，必须由专门的架子工改造。同时，必须经技术部、安全部门认可后方可执行。

4.6、门窗工程

4.6.1、施工中，作为进出道口的金属门框，必须用木板制作槽形盖扣压严实。

4.6.2、安装好的门窗不得在窗框上拉挂安全网，严禁在窗扇上站人，内外

脚手架不得搁置在门窗框扇上。

4.6.3、安装好的门窗的表面上，不得任意敲击、钉打、刻划、书定和涂污。当在室内顶棚墙面涂刷面浆时，应采用塑料薄膜和其他材料遮盖，防止表面污损。

4.6.4、门窗扇安装好后，应加强保护，门扇未装门锁，窗扇未装风钩插销前，应采用木楔或木条将门窗的位置固定死，门锁、风钩、插销安装后，应专门负责关启门窗，并挂好风钩，插好插销，防止刮风损坏。

4.6.5、铝合金门窗框与墙体之间的填塞材料要符合要求，填实。应在窗外框四周设防水密封胶，厚度不小于8mm。

4.6.6、安装好的铝合金表面应贴保护胶纸或色裹塑料膜，防止被外来物腐蚀污染。

4.7、顶棚腻子面

4.7.1、合理安排施工顺序，应避免在顶棚腻子罩面后遭受施工撞击，振动和污染。

4.7.2、管线安装作业宜在腻子罩面前插入，施工应小心细致，弹线钻孔，避免错位。用的工具和材料应洁净，严禁猛打猛凿，开槽打洞。

4.7.3、搭拆脚手架、跳板时，应小心轻放，不得碰撞顶棚或造成大的振动。

4.8、墙面抹灰

4.8.1、外墙抹灰在高温季节应防止爆晒，造成抹灰脱水过快，在凝结过程中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅水污染。

4.8.2、通道和进出口处的抹灰面层做好后，应采取围护措施，并不得在室内地面拌制砂浆，以免溅污墙面。高级抹灰面易污损的部位应使用塑料薄膜保护。

4.8.3、清理垃圾时，应从垃圾道或盛在容器内向下转运，不得从窗口、阳台向下倾倒。

4.8.4、管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关。交工前清洗楼地面时，应使用帚帕蘸水拖洗，不得用水管直接冲洗，使污水四处漫流。

4.8.5、拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔。

4.9、（楼）地面工程

4.9.1、铺贴板块地砖（楼）地面之前，应使用木塞或塑料薄膜将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠入，影响排水。

4.9.2、铺贴过程中，应随铺贴随时擦净砖表面的水泥浆。

4.9.3、地砖在施工过程中和施工后，应加以保护，不得有金属、砂粒等硬功夫物损伤或磨损表面，以防止产生磨纹、划痕。

4.9.4、新铺贴地砖的房间，应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时，应穿干净的软底鞋。对陶瓷地砖等，应在木踏脚板上行走。

4.9.5、板块地砖（楼）地面铺贴后，表面应覆盖锯木或塑料布等加以保护，在通道处搭设跳板。

4.9.6、楼地面面作完后，在养护期间和面层强度未达到5Mpa前，不得上人行走或插入后续工序施工。

4.9.7、不得在已作好面层的楼、地面上拌俣或堆放砂浆。

4.10、 墙面饰面工程

4.10.1、饰面砖镶贴后，对油漆、沥清等后续工程有可能产生污染处，应贴纸或塑料薄膜保护。

4.10.2、室外饰面砖镶贴后，严禁在室内的楼层上向下倒污水、垃圾。

4.10.3、屋面水落（口）管应及时配合安装，防止雨水漫流，污染墙面。

4.10.4、交通或过道部位，墙柱的阳角，应在离地（楼）面2m高的范围内，用木板或其它材料保护。

4.10.5、拆架子或搬动高凳子时，不得在（楼）地面上拖、拉和碰撞墙面。

4.10.6、饰面砖镶贴后，严禁在墙上随意凿洞和钉钉子，以免损坏和影响饰面砖的粘结。

4.11、 墙面乳胶漆、外墙漆工程

4.11.1、涂刷前应清理干净作业面，防止灰尘影响施工质量。

4.11.2、墙面乳胶漆、外墙漆涂刷完后，通道要围栏，防止无关人员进入或

挂警示标牌，提示人们不要碰、摸未干乳胶漆，外墙漆墙面。竣工后，应专人定时开关门窗。使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光泽或光泽不一。

4.11.3、漆面未干透前，禁止打扫清洁，严防灰尘等沾污墙面。

4.11.4、涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成损坏。

4.12、 屋面工程

4.12.1、找平层成品保护

4.12.1.1、水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上或屋面天沟内。

4.12.1.2、水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏和插入后序施工。

4.12.1.3、找平层完工后应对水落口、分格缝或排气孔、排气道等外的杂物清除，并应采取遮盖、封闭等保护措施，以免堵塞或损坏。

4.12.2、防水层成品保护

4.12.2.1、铺贴好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走。

4.12.2.2、操作人员不得穿带钉子的鞋作业；涂膜防水层施工后未固化前不允许人行走踏踩 ，以免损坏防水层，造成渗漏。

4.12.2.3、穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管道（卡），应加以保护，施工过程中不得碰损变位。

4.12.2.4、地漏、水落口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。

4.12.2.5、清理屋面垃圾杂物是应通过垂直运输设备装运。

4.12.2.6、禁止用铁铲往下抛撒垃圾、杂物，以免损坏和沾污外墙饰面和坠物伤人。

4.13、 给排水工程

4.13.1、合理安排施工顺序，避免安装工程对土建工程的成品造成破坏和污

染。

4.13.2、给、排水管道、水表、阀门等安装完毕，应采用塑料薄膜全部进行包裹，避免土建施工或涂刷工程施工对其造成污染。

4.13.3、防止物品对管道、管配件的磕碰、损伤。

4.13.4、严禁在管道、管配件上拴吊物品和搁置脚手架。

4.14、电气工程

4.14.1、预埋的线管接口，土建施工时应注意保护，不允许堵塞。

4.14.2、线管预埋时应采用粘胶带封严管口及线盒，防止砼浆堵塞。砼拆模后及时检查处理到位。预埋线管应每间隔≤1000mm加锁固定，防止管、盒脱离。

4.14.3、配电箱、灯具应在（楼）地面、墙面、天棚基本完成后插入安装，安装前应采用塑料薄膜包裹加以保护，并随时检查。

4.14.4、防止施工用水对管以路及用电器具的破坏，强、弱电井安装电器及桥（母）架，作业面必须是干燥环境。