离心泵操作注意事项

离 心 泵 操 作 注 意 事 项

1、运行前的检查

1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。

2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。

3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。

4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。

5）检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。

6）渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。

7）检查阀门是否灵活可靠。

8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。

2、启动运行及监控

1）泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

2）串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

3）泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。 我决的大部分都是这样吧

磁力泵、离心泵、自吸泵使用

安装及注意事项：

1．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。

2．在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。

3．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。

4．泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。

5．FZB系列自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配，且总长不能超过5米，否则

会影响自吸性能，自吸高度可按右边公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。

6．安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。

7．磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。

8．为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。

9．扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。

10．必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。为避免泵体内产生汽蚀余量，请必须满足下式：

NPSHa≥NPSHr+0.5 NPSHa:可利用汽蚀余量（m） NPSHr:必需汽蚀余量（m） NPSHa=106(Pa-Pv) /ρg±hs-hf

Pa: 作用于输送介质表面的压力(MPa) Pv: 介质的蒸汽压力(MPa) ρ：介质密度(kg/m3) hs：吸升高度(m) hf：吸入管阻力(m)

g: 重力加速度（m/s）

11．介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形静环开裂。

12．介质粘度过高时，泵性能、功率均会发生变化，详细情况请与我们联系。

启动和运行：

1． 开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。

2． 接通电源，检查泵的转向是否正确。

3． 机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。

4． 停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。

维修和保养:

1．定期检查泵和电机，更换易损零件。

2．长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。

3．严禁空运转。

普通离心泵单机操作规程

一．泵启动前的检查工作：

1． 检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好：

2．检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求：

3．检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除；

4．检查泵的入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的；

5．冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1／2以上。

6．检查电机的接地线是否接上并把紧；

7． 在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不一致应要求电气调整接线：

8． 检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口管线是否松动，阀门安装是否方便操作；

9. 检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用

10．检查泵和电机的对中情况是否在规定范围；

11．盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦；

12．检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有必须清洗干净。

13．对所有泵进行联锁跳闸功能测试

二．泵启动前的准备工作

1．工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺流程打通：

2．联系电气人员和设备人员到现场；

3．打通润滑油管线、密封冲洗管线；

4．打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀：

5．给泵预热，预热速度不大于25℃／H，开度不能太大，应不使泵倒转为准，当泵体温度均匀且和介质温度相近时准备开泵；

6．预热过程应对泵盘车；

7．预热后再次对泵各密封点检查(进出口管线、冲洗水线、密封水、润滑油、排放管

线)是否有泄漏，必要时进行热紧：

8．再次盘车，检查有无摩擦：

三．启动泵

1．当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵：

2．先用水试正常后再开入口进浆料：

3．按下启动按扭，启动电机；

4．当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀；

5．同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程；

6．检查电机电流在额定范围内：

7．检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转向是否正常；

8．检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有下

降，当确认一切正常后操作人员方可离开。

四．停泵。

1．缓慢关出口阀，停泵，关入口阀；

2．开冲洗阀，开排放将浆料冲洗干净，关冲洗水并排净管线和泵体；

3．关密封水(气温低于0摄氏度不可全关，留一小开度防止管线冻结)；

4．现场操作柱旋钮至“0”位。

五、泵的切换

1．检查备泵的润滑油、密封水等情况，并要求操作人员作好准备，开冲洗水阀给泵排

气，启动时先用水试后再开进口阀；

2．启动备用泵电机，确认备用泵运行正常，出口压力、出口流量、电流正常；

3．缓慢打开启动泵出口，同时缓慢关闭停用泵出口，尽量避免流量、压力的波动，直

到备用泵出口全开，停用泵出口全关：

4．泵切换过来后，详细检查运行泵的情况(出口压力、流量、振动、声音、温度、润

滑油、密封水等)确认无误后方可离开；

5．对停用泵做相应处理，冲洗、排净，关密封水(气温低于0摄氏度进出口阀可给一

小开度以防管线冻结)，确认进出口、冲洗水阀己关，现场启动旋钮放置“0”位。

六．泵检修前的确认

1．按正常程序停泵(见上四)：

2．根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理干净。

七．正常维护

1．两小时对泵巡检一次；

2．巡检润滑油油位(1／2—2／3)、密封水是否正常。

3．普通离心泵振幅不得大于0．06MM，轴承温度小于70摄氏度，如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常情况，要联系维修人员检查，必要时停泵以免损坏设备；

4．要确保各冷却点管线畅通；

5．各班要按指定区域每月给泵换油一次；

6．对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态：

7．正常操作中，要确保各密封点良好，各种测量仪表处于良好状态，否则及时更换。