1.干燥机技术说明
逸盛大化石化有限公司
PTA工程 干燥机技术说明
中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司
2011年6月30日
一、干燥机结构描述
干燥机属密闭型间接加热式回转干燥机，主要部件有进料螺旋、进料端密封、筒体、固定端托挡轮、传动装置、自由端托轮、汽室及出料、旋转接头，辅助部分有润滑、吊架、罩壳等。干燥机的筒体本身带有一定的斜度，物料通过进料输送机送入筒体内，筒体末端装有挡料环，保证物料有一定的料层高度。筒体内沿机身方向，加热管以同心圆方式排成若干圈，加热管一端与汽室进行胀焊，另一端为自由端，受热时可自由膨胀，干燥所需热量主要由加热管提供。蒸汽通过旋转接头、汽轴及汽室被分配到各加热管中，对加热管间的物料进行间接加热，换热完毕后，凝液从旋转接头排出。物料被转筒内部的加热管干燥后，干的粉末由排料螺旋排出干燥机。干燥所需载气（惰性气体）从干燥机物料出口侧，通过排料螺旋的空心轴进入干燥机内部，逆物料流动方向至干燥机物料进口侧，携带物料中蒸发出的湿气，从干燥机烟囱排出。
1、传动部分
传动部分由电机及减速机组成，中间采用液力偶合器联接，以保护电机，防止过载，减小冲击和振动。带有离合器的小功率电机安装在减速机另一端，在干燥机起动、盘车以及检修维护时使用。锻制的小齿轮安装在减速机的输出端。
2、筒体
筒体是干燥机基体，筒体内既进行热量的传递又输送物料，它的大小直接影响干燥机的生产能力。筒体主要由不锈钢钢板焊接而成。壳体的滚圈和齿圈部位采用厚壁板制作，为减少应力，厚壁段与薄壁段以一定长度的锥形过渡。为增加筒体的刚性，在筒体外表面增加一定数的支撑环。
3、加热管及汽室
加热管以同心圆方式排列，并沿筒体周向均布。加热管的一端通过胀焊与汽室管板连接，另一端通过端板上的管孔用压盖式填料密封连接，这样加热管可以进行自由热膨胀。每根加热管管端安装有螺塞，不凝气由此来单独排放。 由于筒体内蒸汽加热管的排列是按同心分布的，圆周上等距，整个筒体长度范围内共设有多排管支架，呈扇面形，每排管支架分为三层，三层交错布置，保证了物料通过。汽室采用锦化机专有技术进行结构设计（ZL[1**********]1.X)。
4、滚圈、齿圈
滚圈垫板焊接在筒体上，并且在一次装卡中进行加工来保证回转精度。两——
1
个锻制并机械加工后滚圈，采用小过盈量安装在筒体两端的滚圈垫板上。分瓣式大齿圈整体制齿，与焊接在筒体上的连接法兰用螺栓紧固。
5、托轮和挡轮
每个滚圈由两个托轮支撑来承受整个回转部份的重量，托轮结构设计为转轴式，轴承采用滚动轴承。一对挡轮夹在固定侧滚圈的两边，限制筒体的轴向窜动。
6、产品进口端
物料由此进入干燥机，载气也由这一侧排出。进料机采用锦化机专有技术进行结构设计（专利号ZL[1**********]3.4 )，其结构为悬臂螺带式输送轴、链轮传动、载气出口与物料进口合二为一、拆装轨道。进料螺旋倾斜布置，斜度与壳体相同。筒体和静止的进料机之间设有特殊的密封结构，采用锦化机专有技术（专利号ZL[1**********]2.4)。
7、产品出料端
产品出料端由升举抄板、螺旋叶片、排料螺旋壳体、出料密封、出料箱等组成。出料箱安装在排料螺旋壳体外，在排料螺旋壳体和出料箱之间设有与产品进料端相类似的的密封结构。旋转接头安装在出料侧的末端，供蒸汽进入和凝液排出。其蒸汽入口和凝液排出口装有金属软管。
8、润滑
干燥机的托轮与滚圈表面采用滴油润滑，油箱装备有低液位报报警开关，主传动系统的大小齿轮采用甩油润滑。所有轴承及进、出料密封处均采用油脂润滑。
9、安全防护罩
干燥机的滚圈、托轮挡轮、耦合器和齿轮等转动部位设有防护罩。 二、干燥机数据
1、PTA干燥机结构数据
主体规格：φ4200×34000mm 换热面积： 2902m2
加热管： 直径φ114.3
直径φ88.9
Sch40S Sch40S Sch10S
2
数量27 数量54 数量54
直径φ101.6
——
直径φ114.3 直径φ141.3
筒体倾斜度：2.8/100
Sch10S Sch10S
数量54 数量54
停留时间： 约24min（110%进料量、20%填充率、堆积密度800kg/m3） 筒体转速： 3.8r/min 驱动说明： 主电机 ：560kw
10kv
3相
50HZ
——
主减速机：输入转速1000r/min 速比50 辅助启动电机 ：30kw 380V 3相 50HZ 进料螺旋减速机：75kw 380V 3相 50HZ 防爆等级：DIP A22 TAT4 防腐等级：WF2 防护/绝缘等级：IP65 /F 净重：~452t 操作重量：512t
3
速比43 速比29