试验方法 for A3
1. 混合比试验 平衡式比例混合装置
1）将泡沫比例混合器按正常使用状态安装在试验管网上，进口管网直管段长度不小于泡沫比例混合器直径的10倍，出口管网直管段长度不小于泡沫比例混合器直径的5倍，压力表精度不低于1.5级。
2）以标准混合比数值为中心，用容量瓶至少配备5后，采用导电仪读取数值。
3）调节泡沫比例混合器的进口压力及流量达到规定值，稳定后开启泡沫液阀，混合液喷出后取样。在导电仪上读取数值并与混合液标准样对照，求得混合比，混合比应在下表规定的范围内。
2. 压力损失试验
试验在比例混合器正常工作压力范围内进行，流量从最小值依次增加到最大值，试验点应不少于5个。调节泡沫比例混合器的进口压力及流量达到规定值，稳定后读取比例混合器进口压力与出口压力值，依下式计算：
∆P =P 1-P 2 式中，∆P ——压力降，单位为兆帕。
P 1——进水口压力，单位为兆帕。
P 2——混合液出口压力，单位为兆帕。
根据试验结果绘制流量——压力损失曲线，绘制曲线与生产商公布的流量——压力损失曲线的最大偏差不超过±10%。
3. 平衡阀试验
3.1工作循环试验
将平衡阀安装在试验管网中，进口压力为阀的最大工作压力，调节压差值为阀的最大压差值，反复加压工作1000次，平衡阀应无损坏、变形。
3.2强度试验
将部件安装在试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气，使管网充满水，然后加压。压力从零开始，以不超过0.2MPa/s的速率升压到最高工作压力的1.5倍，保持5min ，任何部件应无损坏或渗漏。
3.3耐泡沫液浸渍试验
将平衡阀浸没在温度为70℃±5℃的试验液体中。试验液体为产品适用的泡沫液或泡沫混合液，历时7d 。试验后将试件置于20℃±1℃的同样液体中历时30min, 试验后应启动灵活。
4. 运行可靠性试验
装置在最大压力和最大流量下连续运行40min ，应运行正常无故障。
压力式比例混合装置
1. 混合比试验
1）将泡沫比例混合器按正常使用状态安装在试验管网上，进口管网直管段长度不小于泡沫比例混合器直径的10倍，出口管网直管段长度不小于泡沫比例混合器直径的5倍，压力表精度不低于1.5级。
2）以标准混合比数值为中心，用容量瓶至少配备5后，采用导电仪读取数值。
3）调节泡沫比例混合器的进口压力及流量达到规定值，稳定后开启泡沫液阀，混合液喷出后取样。在导电仪上读取数值并与混合液标准样对照，求得混合比，混合比应在下表规定的范围内。
2. 压力损失试验
试验在比例混合器正常工作压力范围内进行，流量从最小值依次增加到最大值，试验点应不少于5个。调节泡沫比例混合器的进口压力及流量达到规定值，稳定后读取比例混合器进口压力与出口压力值，依下式计算：
∆P =P 1-P 2 式中，∆P ——压力降，单位为兆帕。
P 1——进水口压力，单位为兆帕。
P 2——混合液出口压力，单位为兆帕。
根据试验结果绘制流量——压力损失曲线，绘制曲线与生产商公布的流量——压力损失曲线的最大偏差不超过±10%。
3. 强度试验
3.1装置强度试验
将装置连接到试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气，使管网充满水，然后加压。压力从零开始，以不超过0.2MPa/s的速率升压到最高工作压力的1.25倍，保持15min ，任何部件应无损坏或渗漏。
3.2储罐强度试验
将装置连接到试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气，使管网充满水，然后加压。压力从零开始，以不超过0.2MPa/s的速率升压到最高工作压力的1.25倍，保持15min ，任何部件应无损坏或渗漏。
3.3比例混合器强度试验
将部件安装在试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气，使管网充满水，然后加压。压力从零开始，以不超过0.2MPa/s的速率升压到最高工作压力的1.5倍，保持5min ，任何部件应无损坏或渗漏。
压力式比例混合装置
4. 比例混合器密封试验
将部件安装在试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气，使管网充满水，然后加压。压力从零开始，以不超过0.2MPa/s的速率升压到最高工作压力的1.1倍，保持5min ，任何部件应无损坏或渗漏。
5. 胶囊——气密性试验
胶囊中充空气或氮气，试验气压按下表规定，外表面全部用检漏液（或中性肥皂水）检漏，观察15min, 胶囊表面及各粘接处应无渗漏现象。
6. 安全阀——开启压力试验
将安全阀安装在试验管网上，缓慢加压至安全阀开启，记录安全发的开启压力，安全阀最大开启压力应不大于装置最大工作压力的1.1倍。
低倍数空气泡沫产生器
1. 密封玻璃性能试验
所需设备：真空泵（负压0.01MPa 或0.05MPa ）、真空压力表、氮气、减压阀。
1）将装好密封玻璃的泡沫产生器安装在专用试验装置上，充以0.03MPa 的气压。关闭进气阀门，保持10min 。检查压力变化，密封玻璃在正压0.03MPa 气压下，不得有漏气现象。
2）将试验系统抽至0.01MPa 负压时，关闭抽气阀，保持10min ，检查压力变化，密封玻璃在负压0.01MPa 气压下，不得有漏气现象。
3）启动试验泵慢慢升压，仔细观察。密封玻璃损坏时记录泡沫产生器前的压力（密封玻璃在0.10~0.30MPa压力下应能破碎），并检查密封玻璃残留部分，残留的环形部分应与管路内径一致，不得有残留的突边。
2. 主要性能参数实验
2.1流量系数试验（也适用于泡沫枪）
1）试验环境温度在5℃~30℃之间，试验水温度为5℃~35℃，泡沫液温度在泡沫液规定的范围内。
2）将泡沫系统部件安装在专用试验装置上，试验采用净水或泡沫混合液，进口压力分别为额定范围内大、中、小3个或3个以上适当数值。分别记录不同进口压力下装置内的流量值，并按照下式计算：
3）计算后取平均值，看平均值是否在允许范围内。
□Q=4L/S，K=107.0（1±5%）； □Q=8L/S，K=214.0（1±5%）；
□Q=16L/S，K=429.0（1±5%）； □Q=24L/S，K=644.0（1±5%）；
2.2发泡倍数和析液时间试验（也适用于泡沫枪）
1）将泡沫产生器或泡沫枪按正常工作位置安装在实验管网中，调整压力、流量，使其稳定在规定值上，应在产品规定的最小、最大和额定工作压力下进行试验。
2）试验采用净水、泡沫液和水的温度应在20℃±5℃范围内。试验可采用蛋白泡沫液、氟蛋白泡沫液、成膜氟蛋白泡沫液、水成膜泡沫液和抗溶性泡沫液等。
3）启动试验系统，使通过泡沫产生器的泡沫喷射在泡沫接收器中心位置，待喷射稳定后用析液测定器接受泡沫，同时启动秒表计时，接满后立即用刮板刮平。
出去析液测定器外泡沫，称重M2并计算25%析液质量。
式中，M3-25%析液质量（g ）；M2-析液测定器装满泡沫时的质量（g ）；M1-析液测定器的质量（754g ）。
3）取出洗液测定器下方的析液接收罐放在电子秤上，泡沫收集罐放在支架上，保持析出液滴落在析液接收罐中，当析出液体为M3时停止计时，记录25%析液时间，其结果大于1.5min 为合格（称重精确到克）。
4）用下式计算发泡倍数
式中，N-发泡倍数；V-析液测定器的泡沫接收罐容积（1585mL ）；ρ-泡沫液密度（g/mL）, 取1.01g/mL。
发泡倍数大于等于5为合格。
3. 耐水冲击试验
将部件安装在实验管网上，调节进口压力为最大工作压力的1.1倍压力，连续喷水冲击10min ，产生器应无松动、损坏。
4. 导流板性能试验
导流板应采用熔点高于800℃的耐高温材料。泡沫经导流板后应沿壁流下，不得有明显离壁现象。
半固定式（轻便式）泡沫灭火装置
1. 泡沫枪：
1）流量系数：与公布值的偏差不超过±5%
2）发泡倍数：大于等于5
3）25%析液时间：大于等于2min.
射程:大于等于公布值
5）耐水冲击试验：将泡沫枪连接在试验管网上，将进口压力调节到泡沫枪最大工作压力的1.1倍，连续工作10min ，应无松动、结构损坏。
6）强度试验：泡沫枪实验压力为最大工作压力的1.5倍。保持5min, 枪体不得有出汗、裂纹及永久变形现象。
7）密封试验：泡沫枪实验压力为最大工作压力的1.1倍。保持5min, 各连接部位应无渗漏。
8）跌落试验：同管线式比例混合器
9）耐盐雾腐蚀试验：试验后枪体应无明显的腐蚀损坏。
2. 管线式比例混合器：
2.1混合比试验
1）将泡沫比例混合器按正常使用状态安装在试验管网上，进口管网直管段长度不小于泡沫比例混合器直径的10倍，出口管网直管段长度不小于泡沫比例混合器直径的5倍，压力表精度不低于1.5级。
2）以标准混合比数值为中心，用容量瓶至少配备5后，采用导电仪读取数值。
3）调节泡沫比例混合器的进口压力及流量达到规定值，稳定后开启泡沫液阀，混合液喷出后取样。在导电仪上读取数值并与混合液标准样对照，求得混合比，混合比应在下表规定的范围内。
2.2压力损失试验
试验在比例混合器正常工作压力范围内进行，流量从最小值依次增加到最大值，试验点应不少于5个。调节泡沫比例混合器的进口压力及流量达到规定值，稳定后读取比例混合器进口压力与出口压力值，依下式计算：
∆P =P 1-P 2 式中，∆P ——压力降，单位为兆帕。
P 1——进水口压力，单位为兆帕。
P 2——混合液出口压力，单位为兆帕。
压力损失小于等于进口工作压力的35%
2.3跌落试验（也适用于泡沫枪）
将管线式比例混合器自1米高处自由跌落至平整的水泥地面上，然后检查，比例混合器应无损坏。
3.喷射时间试验：
装置在额定工作压力下连续喷射，至泡沫液喷射完毕，喷射时间应不小于产品的公布值。
4. 耐水冲击试验:
将装置连接在试验管网上，将进口压力和流量调节到最大值，连续工作10min ，各部件应无松动、损坏。
5. 运动性能试验：
将处于准工作状态下的装置在平坦的场地上连续拉动100m, 装置完好无损。