01LCD来料检验规范
深圳市XXX有限公司 LCD来料检验规范A+
本检验标准为了进一步提高LCD的来料质量，在来料检验时严格把关，制定出适应本公司的LCD来料检验标准，为外观检验及功能检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本规范起草由品质部提出，公司直属机构文控中心归口管理。
1、目的：
统一本公司的LCD零件检验标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规
范和统一LCD零件检验标准。同时可作为批量生产前的评审依据。
2、适用范围：
本标准建立了LCD零件的外观、功能等方面的测试检验标准，适用于睿立宝莱科技有限公司所有系列LCD 零件。用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正
本标准。
3、定义：
3.1致命缺点（CR）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的点。
3.1.1断裂；
3.1.2尺寸，变形严重超差，以至不能装配；
3.1.3与设计要求不符，关键尺寸超差，环境或可靠性测试不通过。
3.2主要缺点（MA）：
3.2.1已造成重要零件、产品损坏。
3.2.2严重降低产品之使用效能或直接、间接危及人体、财产之安全。 3.2.3外观严重变形、变色。
3.2.4规格不符等。
3.2.5降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定等状况。 3.2.6外观有瑕疵，且易辨别。
3.3 次要缺点（MI）：
3.3.1不影响产品之使用特性功能。 3.3.2外观稍有瑕疵、不易辨别。
3.4区域定义/划分：
B Area A Area
A Area : 显示区
B Area : 外显示区
3.5
4、检验条件
4.1 视力：检验员视力要求不低于1.0 4.2 光照强度：1000+/-200Lux
4.3 光源：D65-CIE标准光源（光源在检测者正上方） 4.4 温度: 23+/-3℃ 4.5 湿度: 30%-85% 4.6仪器设备与用具
卡尺、DC-Power Supply、使LCD正常工作的测试工装（如：成品机台）
5、抽样方案及允收水准：
5.1 具体参照《正常检验抽样表》。 5.2抽样计划：
7、A区和B区比例分区，如下图：（不适用时按厂商规格书定）
图1（d=1/4B, c=1/4A）
7.1点缺陷区域＞1/2 点阵(DOT) 7.2点缺陷区域≤1/2点阵(DOT)忽略不计 7.3暗点定义为在RGB模式全白屏下可见。
7.4亮点定义为在R、G、B信号的三基色任何一个处于ON状态下时所呈现出来的“白点，红点，绿点，
蓝点”。
7.5对点缺陷的分布定义如下： 7.5.1暗点的最小间隔应该大于30mm 7.5.2亮点的最小间隔应该大于30mm
8、杂质宽度
L: 杂质长度（选L1，L2中较大的：如下图2） D: 平均直径=（L1+L2）/2，见下图2
L2
L1
图2
图3测试显示流程图：(图像顺序不作要求-必要时需加2％～5％ND Filter滤光片判定)
7、包装检验项目
8、表单：
8.1派生表格
《来料检验报告》表单编号：-QR-06-05/A0
《不合格品处理单》 表单编号：STEED-QR-06-28/A0 8.2 引用表格
《正常检验抽样表》表单编号：STEED-QR-06-03/A0
9、参考文件：
9.1《抽样检验规范》文件编号：STEED-WI-06-MID-21/A0 9.2技术单位提供之研发图纸、BOM、ECN、内部联络单等。