工作环境管理程序

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1.0 目的

识别并提供和管理为实现产品的符合性所需要的工作环境；对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持 续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2.0 范围

本管理程序适用于本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域内。 3.0 职责

3.1 生产部负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。 4.0 操作程序 4.1 工作环境

生产部识别并管理为实现产品符合性所需的生产环境，根据生产作业需要，确定并提供作业场所必须的生产工作环境。

工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程中周围的条件；这种条件可以是人的因素：心理的、社会的，物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

4.1.1 配置适用的厂房并根据生产需要适当装修，防止暴晒、风雨侵蚀和潮湿。 4.1.2 配置必要的通风、消防器材，保持适宜的温湿度和职业卫生、安全。 4.1.3 对工作环境实行6S 管理；

6S ：指的是由6S 的日文SEIRI （整理）、SEITON （整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE （素养）和英文SAFETY （安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S ”，所以简称为“6S ”

4.2 工作环境区域划分：

生产部根据各班组实际的工作区域使用情况划分各班组的工作环境责任区域，明确各班组工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

4.3 组建6S 检查小组对工作环境卫生定期检查：

以班组工作环境责任区域组成6S 检查小组，选出小组组长，

并于每月一次对所有的生产现场、车间、办公室等工作环境区域按工作环境区域规定的项目和内容进行6S 检查，并将检查的结果记录于“6S 检查表”中，对检查发现的不符合事项按《纠正和预防控制程序》中之规定填写“纠正和预防措施报告”要求相关班组进行原因分析和提出纠正/预防措施，并于下次进行6S 检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认，直至其符合规定要求。 5.0 工作区域的环境要求： 5.1 地面上的环境要求：

5.1.1 没有“死角”或凌乱不堪的地方；

5.1.2 没有闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、

模具、夹具、物品等；

5.1.3 没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等；

5.1.4 工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。 5.2 通道的环境要求： 5.2.1 通道宽度要求：

A 、人行道：1.0m 以上；

B 、单向车道：最大车宽 + 0.8m以上； C 、双向车道：最大车宽 X 2 + 1.0m以上。 5.2.2 通道规划的颜色要求：

A 、通道线颜色：绿色

B 、通道线颜色度宽： a 、主通道：10cm ；b 、次通道或区域线：5--7cm 5.2.3 通道的其它要求：

A 、尽量避免弯角，考搬运物品的方式采取最短距离。 B 、通道的交叉处尽量使其直角。

C 、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。

D 、在通道上不可停留和存放任何物品。

E 、要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。

F 、安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。 5.3 工作场所的环境要求：

5.3.1 使用拖把、扫把、毛巾定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。

5.3.2 工作场所内不可放置3日内不使用的物料。

5.3.3 零件、产品或材料应将其置于栈板上或塑料筐或其它容器内，不可直接 将其置于地面上，并且对其要有一定的标识。

5.3.4 零件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。

5.3.5 经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。 5.3.6 消防栓箱与公告栏前均不可有障碍物。

5.3.7 工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野。

5.3.8 车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。 5.3.9 地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，塑料板和机床内外均需保持整 洁，无散落套圈，机床周围不准放置与本机台无关的物品。

5.3.10 检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作， 防止变形和工序磕碰伤。

5.3.11 工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料/筐板等）均需按规 定位置摆放，不能超出规定的标准线。

5.3.12 工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受 损，并及时交检，做好防锈处理。

5.3.13 装配间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志，不准将雨具带入工作间； 穿好工作服，戴好工作帽，换好鞋后方可进入装配车间。 5.3.14 厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。

5.3.15 生产现场不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作证上岗，不可放置私人物品。

5.3.16 对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。 5.4 工作区域的标示要求： 5.4.1 区域线的颜色规定：

A 、合格区：绿色油漆或绿色胶带，5cm 宽。

B 、不合格区，可疑品区或安全警戒线：红色油漆或红色胶带，5cm 宽。 C 、待检验区、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带，5cm 宽。 D 、办公区、作业区，待作业区域等：白色油漆或白色胶带，5cm 宽。 5.4.2 区域定义：

A 、合格区：指专用来存放质检员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

B 、不合格区：指专用来存放质检员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定。

C 、可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨别产品名 称种类或无法明确产品状态（合格或不合格）之产品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

D 、待检验区：指专用来存放等待检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场所需要所而定。

5.5 在制品的整理、整顿和环境要求：

5.5.1 严格规定在制品的存放数量和存放位置。确定工序交接点、生产线和生产线之间的中断点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便众所周知。 5.5.2 在制品堆放整齐，先进先出。在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”

5.5.3 在制品存放和移动中，要慎防碰坏和刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔 以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘盖，不可将在制品直接放在地板上。 5.5.4 不良品放置场地应用红色标签予以标示。如果将不良品随意堆放，容易 发生误用，所以一旦将产品判定为不良品时，应立即将其放置于指定的场所。 5.6 机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求：

5.6.1 建立机器、设备的责任保养制度（包括：机器、设备的一级保养、二级保养制度），并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等；每一台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示。 A 、检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位；

B 、由电气人员参与检查电器控制，紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位。 C 、对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。 D 、对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。 E 、更换老化或破损的水管、气管、油管。 F 、清理堵塞管道。

G 、调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。 H 、更换或维修难以读数的仪表装置。 I 、添置必要的安全防护装置。

J 、要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。

5.6.2 建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切异常现象。

A 、指导及制定相关指导书，明确机器、设备的清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。 5.6.3 生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。

5.6.4 不可有短期内（二周内）不使用之设备存放于生产现场、各车间，如有则需以“待修理”或“计划停机”等标牌进行标识。

5.7 材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求：

5.7.1 材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识。 5.7.2 材料、物品须有专门的存放区、放置区。 5.7.3 料架须摆放整齐，并且牢固。

5.7.4 常用的料架上不准放置有好几年或很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等；

5.7.5 料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品；

5.7.6 料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起； 5.7.7 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于料架上；

5.7.8 不用或不能用的模具架、料架等不准随意放置在非放置区；

5.7.9 不用的物品不准随意放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一起； 5.7.10 料架使用的空间尽量规划妥当，以免造成料架的空间浪费。

5.8 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、的环境要求： 5.8.1 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。 5.8.2 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、仪器、零件、等须采用目视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。

5.8.3 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具等常用的物品应放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步骤和弯腰； 5.8.4 频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量；

5.8.5 容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。

5.8.6 应注意工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等物品的防锈，对存放在抽屉或容器底层上的工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等应在其上面铺上浸润油类的绒布。

5.9 作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求：

5.9.1 桌面的高度均应为最低限度，且干净、整齐；

5.9.2 不得有散置于架子上、柜子内、工作台上的破布、手套、剪刀等消耗品； 5.9.3 不得有杂陈于工具箱或柜子内、工作台上的螺丝刀、扳手、刀具、铁槌、钳子等手工用具或小塑料筐等；

5.9.4 不得有个人物品（茶杯、计算机、直尺）、图纸、表单、记录等资料和剩余的物料、样品、测试品、工作看板等随意放置于作业桌面、办公桌上； 5.9.5 下班后桌面上不可有未处理的文件、资料、公文或物品。 5.10 消防设备的控制和管理及环境要求：

5.10.1 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识。

5.10.2 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。

5.10.3 严禁使用汽车或其他低燃火点的石油分馏物洗涤机器、设备及其零件； 5.10.4 任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种；

5.10.5 搬取或携带汽油、煤油及各种易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加盖的金属容器；

5.10.6 一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上；

5.10.7 机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用；

5.10.8 电气设备着火时，若非确信电源已切断及附近无其他电器设备，不得使用水来进行扑灭和抢救，应用四氯化碳或二氧化碳灭火器或砂来进行扑灭和抢救；

5.10.9 在不通风之处使用四氯化碳进行救火时，易发生中毒意外，使用人于数分钟内应迅速奔往通风处所；火灾扑灭后，须先加以通风，方可容许其他人员进入。

6.0 礼仪：

6.1 基本问候用语规定：

A 、早上与领导、同事或属下初次见面时应说/问“您好！早上好！下午好！大家好！早！您早！”。

B 、其它相关礼貌用语：如“请！劳驾！拜托！谢谢！多谢！让您费心了！太麻烦您了！对不起！很抱歉！请原谅！打扰了！请多包涵！我不是故意的！再见！于主任、陆老、小王、张总、王董”等。 6.2 行为动作基本礼仪：

A 、不可随地吐痰，乱扔乱吐、不可随地乱扔垃圾、纸屑、果皮等。 B 、与领导、同事或属下说话、沟通、商讨时不可指着对方说话。 C 、不可说脏话或以不礼貌、不文明的语言骂人。

D 、在规定的场所内抽烟； a 、禁烟的场合禁止吸烟； b 、客人没吸烟，其他人员不可吸烟；

E 、介绍客人的方法； a 、先向客人介绍，再向本公司人员介绍； b 、介绍时，职位从高到低依次进行介绍； c 、同级的干部/人员从年长的先介绍； d 、如女士和男士在一起时，先介绍女士。

F 、谦让语； a 、“谢谢，您过奖了！” b、“您太客气了！” c、打断别人的话是很不礼貌的，如要打断别人的话时应先说 “对不起，请允许我插一句。” 6.3 衣着仪容基本礼仪：

A 、厂服第二粒扣（含）以下的纽扣须扣上并扣好。 B 、工作证、厂牌、上岗证、识别卡需佩挂在规定位置。 C 、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服。

D 、上班时间必须穿公司的工作服或厂服，不可穿高跟鞋、拖鞋（规定的工作区域除外）、打赤搏或奇装异服。

E 、正常工作的出勤时间一定要穿公司规定的工作服或厂服。

F 、男性的头发、胡须不可留得过长，现场工作女性的长发要扎起。 7.0 对物的安全因素的控制和管理要求：

7.1 对有机溶济、易燃易爆物品的控制和管理：

A 、保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管；

B 、容器是否有加防护盖，以防止其蒸发，是否有溢流、泄漏等不 良现象；

C 、油废棉纱头是否保存在带加防护盖的不燃容器内；

D 、贮存仓库是否定期进行点检，是否备有消火栓或灭火器，是否标有“严禁烟火”或“禁止吸烟”等标志；

E 、使用场所的通气、换气或局部排气装置是否运转正常。

F 、操作强酸、强碱、纯碱等有毒物质的工作人员，须接受严格的工作教导培训，并使用适当的保护和防护设备；

G 、取用酸、碱等化学物品的工作人员必须按公司规定使用防护用品（如：戴橡皮手套、安全眼镜，使用面罩、橡皮裙或胶鞋等）；

H 、有机溶济、剧烈物品、等应贮藏在阴冷、通风之处，且容器内不可混入易燃性物质；

I 、轻拿轻放，避免震动；

J 、充装溶液不宜装满，应留有起伸缩余地；

K 、若遇有泄漏，应及时对其进行处理；对油类物品的安全控制和管理： L 、使用盛装过的有机溶济、剧烈物品等空桶时，应使用相关清洗剂将其清洗干净后再使用。

7.2 对油类物品的安全控制和管理：

A 、油废棉纱头是否存放在带有加防护盖的不燃容器内；

B 、如果有油类洒落在地面上，是否立即擦掉或对其进行处理； C 、油类贮存的周围是否有烟火现象发生；

D 、不能在油类贮存的周围进行带火作业（如：焊接等）。 7.3 对机器、电气设备的安全操作和管理：

A 、非指定的工作人员不得开动马达及其他电动机械、设备；

B 、所有电动机器及电动手工具其外壳必须接地，且对其接地线路应定期进行检查，以确保其接触良好；

C 、不要擅自修理电气线路及设备，见有故障如：过热、火花、或马达冒烟时，应立即切断电源，并将其报告有关领导；

D 、机器、设备的安全罩、联锁、区域传感等措施是否完善；

E 、设备的安全装置措施是否完善，尤其是干燥机的温度是否过高，机械手、自动运转设备的防灾措施是否完善。 8.0 对人的安全因素教育和预防：

A 、切实遵守公司所规定的安全卫生制度；

B 、依照规定的标准/方法进行工作，或按上级指示的方法进行工作，不得擅自改变工作方法；

C 、非个人所负责操作的机械、设备，不得擅自操作他人的机器、设备； D 、任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域；

E 、不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为；

F 、不可使用压缩空气设备中产生的空气用来清除身上的灰尘或将压缩空气管指向他人；

G 、行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与安全有关的工作场所； H 、不在工作区域中的吊架下或悬空重物下走动或进行作业；

I 、若发现漏油、漏气之处及已损坏的梯子、平台、栏杆及其他不安全的环境时，应随时报告安全卫生管理人员；

J 、不要使用不健全的工具或机械、设备；

K 、安全通道、安全门出入口前后必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行；

L 、每一位员工都须为防止意外事故尽一份责任，并互相劝勉他人严格遵守安全制度

9.0 工作环境实施：

9.1 每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设备（包括测量设备）、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中随时保持工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录。

9.2 在生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地点，具体实施按《不合格品控制程序》进行。

9.3 在制品（半成品）、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，并对其用标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放，具体实施按《产品标识和可追溯性程序》进行。

9.4 除当班生产所需的工作车外，其它工序的工作车、出货台车必须分类停放于存放区内，不得随意乱停、乱放。

9.5 与工作环境管理有关的质量记录，按照《记录控制管理程序》进行。 9.6 相关文件/资料： 9.6.1 记录控制管理程序

9.6.2 产品标识和可追溯性程序 9.6.3 不合格品控制程序 9.7 使用表单：

9.7.1 6S 检查表

生产现场6S 检查表