车库坡道吊顶施工方案

目录

第一章 编制依据................................................. 1

1、施工合同、图纸及清单................................. 1

2、相关规范、规程质量标准............................... 1

3、企业相关管理制度及规范............................... 1

第二章 工程概况................................................. 3

第三章 管理组织机构构成......................................... 4

1、项目经理部组织机构................................... 4

2、项目组织机构主要岗位职责............................. 4

第四章 工艺流程及施工方案....................................... 9

第一节 施工工艺流程......................................... 9

第二节 脚手架施工方案....................................... 9

1、材料准备............................................. 9

2、人员准备............................................. 9

3、搭设程序............................................ 10

4、脚手架的拆除........................................ 14

5、安全技术措施及注意事项.............................. 14

6、脚手架验算.......................................... 15

第三节 铝格栅吊顶施工方案.................................. 16

1、施工准备............................................ 16

2、施工工艺............................................ 18

3、施工操作要点及特殊部位做法.......................... 20

4、应注意的质量问题及防治措施.......................... 21

第四节 灯具安装施工方案.................... 错误！未定义书签。

1、施工流程及准备...................... 错误！未定义书签。

2、施工工艺............................ 错误！未定义书签。

3、质量控制............................ 错误！未定义书签。

第五章 质量验收标准............................................ 21

第六章 成品保护措施............................................ 22

第七章 安全、环保措施.......................................... 23

第一章 编制依据

1、施工合同、图纸及清单

（1）于家堡金融区起步区0地块精装修专业承包工程合同文件。

（2）于家堡金融区起步区0地块精装修专业承包工程施工组织设计。

（3）施工图纸及其他文件。

2、相关规范、规程质量标准

相关规范、规程及质量标准

3、企业相关管理制度及规范

第二章 工程概况

第三章 管理组织机构构成

1、项目经理部组织机构

《项目组织机构图》

2、项目组织机构主要岗位职责

组织机构设立后，将根据工程计划具体抓四个环节工作：即安全、质量、工期和成本的控制。为保证这些施工环节的落实，首先建立健全现场项目管理制度。具体设立管理制度如下：

第四章 工艺流程及施工方案

第一节 施工工艺流程

满堂脚手架搭设→转换层焊接→脚手架拆改→吊顶龙骨施工→线管敷设→铝格栅安装→灯具安装→脚手架拆除→收尾清理。

第二节 脚手架施工方案

根据本工程施工特点，在施工中需搭设满堂脚手架，吊顶转换层施工中脚手架最高处7m ，转换层施工完毕，为满足铝格栅吊顶作业面要求，需拆除脚手架重新搭设至脚手架，最高5m 。脚手架长度23m ，宽度7m ，下设3m 宽通道，以满足车辆及人员进出, 作业面满铺跳板。

1、材料准备

2、人员准备

在项目部领导下，成立脚手架搭设小组，技术负责人编制施工方案，安全员及施工员现场监督脚手架施工，主要施工人员如下。

班组长：1名； 架子工：4名； 搬运工：2名。

3、搭设程序 3.1采用形式

本工程采用满堂脚手架搭设方式，在地面立杆前必须将脚手架立杆位置满铺脚手板。

搭设方式：

立杆：柱距为1.2米，首根有长有短，错开搭设，以保证接头交错布置，相邻接头不应在同步同跨内；立杆底部设置纵横向扫地杆，连接于立杆上，距离立杆底部0.2米左右，横向扫地杆设置于纵向扫地杆上。

大横杆：大横杆步距为1.2米，6米杆对接交错使用，横杆置于立杆里侧，且接头中心距离杆轴线的距离应小于1/3跨度；大横杆每侧外伸长度为0.1-0.2米，接头要上下、左右错开。

剪刀撑：沿脚手架外侧面整个长度和高度内满布剪刀撑，使用6米长的钢管，斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。脚手架还需设置架体内剪刀撑，每组间距为6米，斜杆用旋转扣件，固定在立杆或横杆水平杆伸出的端头上。

扣件连接要求：扣件内壁的圆弧要求精确，与钢管扣紧时接触面不小于30%，螺栓不易拧得过紧，拧紧程度应控制在40Nm-60Nm 之间，最大不得超过60Nm ，横向对接扣件开口应朝上或超内。

脚手架满铺要求：满堂脚手架顶层作业面满铺木脚手板，板的两端0.2米处应用直径不小于1.2mm 钢丝绑扎牢固，扭曲破裂等情况的脚手板不得使用，严禁出现探头板。

防护：脚手架下设置安全通道 ，操作面下满兜水平安全网。安全通道上方设置满铺脚手板防护，并设置安全兜网。

3.2工艺流程

材料进场→垂直、水平运输→木脚手板铺设→脚手架搭设→铺板→挂网→使用阶段→脚手架拆除→清扫竣工。

3.3搭设要求及设施 （1）立杆

立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同挎内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心距主节点的距离

不应大于步距的1/3。

开始搭设立杆时，应根据实际情况确定是否设置抛撑。 （2）纵横向水平杆

纵横向水平杆设于横向水平杆之下，立杆的内侧用直角扣件与立杆扣紧。 纵向水平杆用对接扣件连接，对接头应交错布置。

每一主节点处设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧扣在纵向水平杆上。 纵向水平杆的长度不小于三跨，并不大于6米。 （3）扣件

钢管扣件共有三种形式：即直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件规格必须与钢管外径一致，且质量必须合格。

扣件应拧紧。拧紧力距应在40Nm-65Nm 之间。主节点处，固定横向、纵向水平杆、剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150㎜。

对接扣件的开口应朝上或朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。

纵向水平杆对接头布置

（1）接头不在同步内（立面）；（b ）接头不在同跨内（平面）

1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆

（4）剪刀撑

每道剪刀撑跨越立柱的根数应在5-7根之间，其宽度不小于4跨，

且不小于

6米，斜跨与地面的倾斜角宜在45°-60°之间。

外侧里面的两端应各设一道剪刀撑，由底至顶连续设置。中间每道剪刀撑的净跨不大于15米。

剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接方法进行连接，搭接长度100cm ，并且不少于3个扣件。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件的中心距主节点的距离不大于150㎜。

剪刀撑布置

采用搭接的部位，搭接长度不少于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘主杆端的距离不应小于100㎜。

（5）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设。

1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m 。 2）挡脚板高度不应小于180mm 。 3）中栏杆应居中设置。 见图：

栏杆与挡脚板构造

1-上栏杆；2-外栏杆；3-挡脚板；4-中栏杆

（6）脚手板

1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-250mm 。 2）采用对接或搭接时应符合下图要求：

脚手板对接搭接构造

3）脚手板探头应用直径3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆件上。

4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动 （7）安全防护

最顶层维护栏杆上皮高度为1.2米。架子应由下而上按顺序搭设，每完成一步架后应检查校正立杆间距、排距、垂直度及在大横杆的高度差。每个杆件的允许偏差为：

立杆垂直度每层+10㎜ 全高

H/200

步距+20㎜ 大横杆水平高差+20㎜ 立杆间距+50㎜ 排距+20㎜ 4、脚手架的拆除

（1）拆除前必须完成以下准备工作

全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系是否符合安全要求。 应对脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清理。 应清除地面障碍物。 拆除时应进行安全技术交底。 （2）拆除应符合下列要求

拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同步作业；

当脚手架采取分段、里面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应根据情况支撑加固。

（3）卸料应符合以下要求

各配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。

运至地面的配件应及时检查整修与保养，应按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

5、安全技术措施及注意事项

脚手架拆除人员必须是经过考核的专业架子工，应持证上岗。 脚手架操作人员必须配带安全帽、安全带、防滑鞋等。 脚手架的结构配件必须合格。

脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。 在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： 主节点处的纵、横水平杆；纵、横扫地杆；支撑；栏杆

在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看管。

拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等均应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）有关规定执行。

脚手架搭设完成后，必须经过主管部门验收合格，方可使用。

6、脚手架验算

本脚手架立杆间距、排距、步距间距均符合规定要求，验收依据《建筑施工脚手架实用手册》进行。

（1) 各荷载标准值规范查表如下 脚手板自重标准值取0.35kN/㎡,

1.2×1.2×1.2脚手架结构自重标准值为0.1993N/m， 施工均布荷载标准值为2.0kN/㎡，

设置一层安全网，安全网自重标准值为0.01kN/㎡, （2）轴向力计算算

立杆稳定性应符合下列公式： N /ΦA ≤f 轴向力设计值：

N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4ΣNQK

NG1k ——脚手架结构自重产生的轴向力标准值； 0.1993kN/m×7m=1.40kN NG2k ——构配件自重产生的轴向力标准值；

(0.35+0.01)kN/㎡×1.2m ×1.2m=0.52kN ΣNQk ——施工荷载产生的轴向力标准值总和。 2.0kN/㎡×1.2m ×1.2m=2.88kN N=1.2×（1.40+0.52）+1.4×2.88=6.34kN （3）长细比计算

立杆计算长度附加系数k=1.155，单杆计算长度系数μ=2.971 立杆计算长度:

l0=kμh=1.155×2.971×1.2=4.12， i=1.59cm，

允许长细比验算，取k=1：1×2.971×1.2/0.0159=224＜250 长细比：λ=l0/i=4.12/0.0159=259＞250 （4）立杆稳定相验算

Φ=7320/λ2 =0.109 ，A=5.06cm2 ，f=205

N /ΦA=6.34×1000/（0.109×506）=115＜205 稳定性满足要求。

第三节 铝格栅吊顶施工方案

1、施工准备 1）技术准备及要求

（1）铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书, 并应熟悉施工现场情况。

（2）深化设计图纸已完成，并通过审批。 （3）施工方案已编制完成，并通过审批。 （4）所需要的技术人员已到位，并具有上岗证书。 2）材料准备及要求 （1）材料种类

面层材料：按设计要求选用合适的、经过确认的铝合金方形板材。 其他材料：龙骨、吊杆、钢材、吊件、L 形边角、钢钉等。 （2）材料要求及验收

铝格栅：表面处理色号、格栅长宽、孔径、板材的厚度需符合设计要求。 如果合同中对铝格栅的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求。

吊顶面板定货前，须先提供材料样板与设计师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料。

吊顶面板订货前，须提交设计师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相关的检验报告。

定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件，有特别要求的除外。

面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。

龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。

龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM 。

连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60秒，应无明显塑性变形。

吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM ；吊杆的安装间距不得超过1200MM 。吊杆的长度通常不超过1500MM ；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm 时，需设置附加的反向支撑。

吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经设计师确认后，方可安排定货。

吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便，以确保吊顶安装的整体效果。

挂件及龙骨应选用同品牌的配套产品。

材料的表面喷涂、油漆应符合要求，使用前应经业主和设计单位认可。 （3）材料的运输、储存及领用

格栅、吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。 材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位

3）主要机具

4）劳动力安排

5）作业条件

（1）施工前应按设计要求对坡道的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

（2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 （3）顶棚内其他作业项目已经完成。

（4）墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。 （5）供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。 （6）供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。

（7）供吊顶用的材料和机具已到现场或按现场要求加工成型。 （8）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有关文件。 （9）材料进场验收记录和复验报告技术交底记录。 2、施工工艺 1）工艺流程

测量放线→钢架转换层焊接及防锈处理→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→主副龙骨拼装→格栅吊件安装→格栅安装→清理

2）操作工艺 （1）测量放线

用水准仪在房间内每个墙、柱角上抄出水平点，墙体较长中间也应适当抄几个点，弹出水准线，水准线距地面一般为1000㎜，从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙、柱弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时按吊顶平面图在混凝

土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距一般为900㎜-1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（2）钢架转换层焊接及防锈处理

因吊顶完成面距离楼层结构面超过2m ，需设置钢架转换层。钢架转换层采用50*4等边角钢，如图设置。

（3）定吊挂杆件

采用ф6镀锌通丝吊杆。吊杆固定在钢架转换层上上。 （4）轻钢龙骨安装

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序。主龙骨采用38轻钢龙骨，间距900㎜-1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，按房间短向跨度的1/200-1/300起拱。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜。主龙骨的接长采取对接连接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平, 龙骨安装时要注意调平，但过4M 跨度或较大面积的吊顶安装要适当起拱，跨度大于12m 以上的吊顶应在主龙骨上每隔12m 加一道大

龙骨，垂直主龙骨焊接牢固。

（5）格栅吊件安装

用吊杆与轻钢龙骨连接，如吊顶较低可以将格栅吊件直接安装在吊杆上省略掉本工序，间距一般为900㎜-1000㎜，再将格栅吊件卡在吊杆上。

安装图

（6）格栅主副龙骨组装

将格栅的主副龙骨按设计图纸的要求预装好。 （7）格栅安装

将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后调整至水平即可。

（8）清理

格栅吊顶安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 3、施工操作要点及特殊部位做法

（1）主龙骨吊点间距，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度一般应不小于空间短向跨度的l ／200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm ，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

（2）次龙骨应紧贴主龙骨安装，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm 的次龙骨上。

（3）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

（4）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。通长次龙

骨连接处的对接错位偏差不得超过lmm 。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

（5）设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装饰效果。自动喷淋、烟感器、风口、灯具等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。

（6）在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，板应用边龙骨封口。在检查孔部位牵涉到两面收口，应用两根边龙骨背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。

4、应注意的质量问题及防治措施

（1）吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固

定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

（4）金属格栅吊顶的设备开孔处应做加强龙骨予以加固，否则由于设备自重而引起吊顶变形。

（5）在安装过程中，施工人员不可直接站在面板或龙骨上施工。

第五章 质量验收标准

质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 的规定。 主控项目

1）轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2）轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 3）格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。 一般项目

1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2）格栅表面平正、洁净、颜色一致，无污染，等缺陷。

3）格栅吊顶工程允许偏差项目表 4）安装允许偏差如下表：

金属格栅吊顶工程允许偏差及检验方法

第六章 成品保护措施

1）金属格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

2）轻钢骨架、配件及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。

3）金属格栅严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。

4）检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。

5）施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

6）己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

7）为了保护成品，金属格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

8）安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或破坏吊顶。

9）安装金属格栅时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。

第七章 安全、环保措施

（1）安全措施

1）现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

3）持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。

4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度．，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。 （2）环保措施

1）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

2）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。 3）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。

4）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。